CN211636770U - 一种球磨机滚筒结构及球磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球磨机滚筒结构，包括筒体和安装于筒体内壁的衬板，衬板包括沿筒体轴向依次设置的破碎段和磨损段，破碎段上设置有沿筒体内壁周向布置的内齿轮状凸起，内齿轮状凸起的顶端两侧设置有破碎棱，磨损段上设置有沿筒体内壁周向布置的内波浪状凸起，内波浪状凸起的两侧圆滑过渡。通过破碎段对矿石进行破碎，通过磨损段对矿石进行磨损，具有破碎和磨损两种工作机理，提高综合性能。本实用新型还公开一种包括上述球磨机滚筒结构的球磨机。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨机设备领域，特别是涉及一种球磨机滚筒结构。此外，本实用新型还涉及一种包括该结构的球磨机。
背景技术
球磨机是选矿的必备设备，其滚筒结构包括筒体和设置于筒体内壁的衬板，并在内部设置有磨球，工作时，筒体转动，带动混合矿石及磨球在筒体内部做磨损工作，其中衬板为耐磨衬板。
但是现有的磨机以磨损矿石机理进行作业，即磨机内为单一工作机理，随着矿石由进料端移动至出料端移动，矿石磨损程度逐渐变化，导致衬板损耗不均匀，球磨机综合性能较差。
因此，如何提供一种提高综合性能的球磨机滚筒结构是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种球磨机滚筒结构，衬板分为破碎段和磨损段，具有破碎和磨损两种工作机理，提高综合性能。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述结构的球磨机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种球磨机滚筒结构，包括筒体和安装于所述筒体内壁的衬板，所述衬板包括沿所述筒体轴向依次设置的破碎段和磨损段，所述破碎段上设置有沿所述筒体内壁周向布置的内齿轮状凸起，所述内齿轮状凸起的顶端两侧设置有破碎棱，所述磨损段上设置有沿所述筒体内壁周向布置的内波浪状凸起，所述内波浪状凸起的两侧圆滑过渡。
优选地，所述破碎段包括多个沿所述筒体内壁周向紧密布置的破碎底座，每个所述破碎底座的中部均设置有向所述筒体内部凸出的梯形凸起，所述梯形凸起的径向截面为梯形，所述梯形凸起沿所述筒体轴向延伸。
优选地，所述破碎底座上设置有径向延伸的通孔，所述破碎底座底部设置有位于所述通孔两侧的两个凹槽。
优选地，所述梯形的上底的长度为磨球初始直径的三分之二，所述梯形的上底与腰的夹角为120度，所述破碎底座的厚度为磨球初始直径的三分之二。
优选地，所述磨损段包括多个沿所述筒体内壁周向紧密布置的磨损底座，每个所述磨损底座的中部均设置有向所述筒体内部凸出的弧形凸起，所述弧形凸起的径向截面为弧形，所述弧形凸起沿所述筒体轴向延伸。
优选地，所述磨损底座上设置有径向延伸的通孔，所述磨损底座底部设置有位于所述通孔两侧的两个凹槽。
优选地，所述弧形两侧与所述磨损底座上部设置有凹陷的圆弧过渡。
优选地，所述弧形与所述圆弧过渡的半径相等，所述磨损底座的厚度为磨球初始直径的三分之二。
优选地，所述筒体进料端至出料端的三分之一至二分之一的工作区域为所述破碎段。
本实用新型提供一种球磨机，包括球磨机滚筒结构以及设置于所述球磨机滚筒结构内的磨球，所述球磨机滚筒结构具体为上述任意一项所述的球磨机滚筒结构。
本实用新型提供一种球磨机滚筒结构，包括筒体和安装于筒体内壁的衬板，衬板包括沿筒体轴向依次设置的破碎段和磨损段，破碎段上设置有沿筒体内壁周向布置的内齿轮状凸起，内齿轮状凸起的顶端两侧设置有破碎棱，磨损段上设置有沿筒体内壁周向布置的内波浪状凸起，内波浪状凸起的两侧圆滑过渡。通过破碎段对矿石进行破碎，通过磨损段对矿石进行磨损，具有破碎和磨损两种工作机理，提高综合性能。
本实用新型还提供一种包括上述球磨机滚筒结构的球磨机，由于上述球磨机滚筒结构具有上述技术效果，上述球磨机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
图1为本实用新型所提供的球磨机滚筒结构的一种具体实施方式的轴向截面示意图；
图2为本实用新型所提供的球磨机滚筒结构的一种具体实施方式中破碎段的径向截面示意图；
图3为本实用新型所提供的球磨机滚筒结构的一种具体实施方式中破碎底座的局部放大图；
图4为本实用新型所提供的球磨机滚筒结构的一种具体实施方式中磨损段的径向截面示意图；
图5为本实用新型所提供的球磨机滚筒结构的一种具体实施方式中磨损底座的局部放大图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种球磨机滚筒结构，衬板分为破碎段和磨损段，具有破碎和磨损两种工作机理，提高综合性能。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述结构的球磨机。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图5，图1为本实用新型所提供的球磨机滚筒结构的一种具体实施方式的轴向截面示意图；图2为本实用新型所提供的球磨机滚筒结构的一种具体实施方式中破碎段的径向截面示意图；图3为本实用新型所提供的球磨机滚筒结构的一种具体实施方式中破碎底座的局部放大图；图4为本实用新型所提供的球磨机滚筒结构的一种具体实施方式中磨损段的径向截面示意图；图5为本实用新型所提供的球磨机滚筒结构的一种具体实施方式中磨损底座的局部放大图。
本实用新型具体实施方式提供一种球磨机滚筒结构，包括筒体1和安装于筒体1内壁的衬板，所述筒体1轴向的两端为进料端和出料端。衬板包括沿筒体1轴向依次设置的破碎段2和磨损段3，破碎段2上设置有沿筒体1内壁周向布置的内齿轮状凸起，即破碎段2的径向截面呈内齿轮状，内齿轮状凸起的顶端两侧设置有破碎棱，即内齿顶端的两侧为棱线，而不是圆滑过渡，提高破碎性能。磨损段3上设置有沿筒体1内壁周向布置的内波浪状凸起，即磨损段3的径向截面呈波浪状内，波浪状凸起的两侧圆滑过渡，实现磨损功能。
工作工程中，矿石由进料端进入筒体1，通过破碎段2对矿石进行破碎，通过磨损段3对矿石进行磨损，然后由出料端排出筒体1，具有破碎和磨损两种工作机理，提高综合性能。
在本实用新型具体实施方式提供的球磨机滚筒结构中，为了方便加工及安装，破碎段2包括多个破碎底座21，多个破碎底座21沿筒体1内壁周向紧密布置，组装成破碎段2的筒状衬板，在每个破碎底座21的中部均设置有向筒体1内部凸出的梯形凸起22，梯形凸起22的径向截面为梯形，梯形凸起22沿筒体1轴向延伸，梯形凸起22为内齿轮状凸起的各个内齿，多个破碎底座21组装在一起后的多个梯形凸起22构成内齿轮状，相邻两个梯形凸起22之间的间隔为内齿轮的齿间隙，梯形的两个顶角即为破碎棱。
为了便于安装，破碎底座21上设置有径向延伸的通孔，通过螺栓连接筒体1，破碎底座21底部设置有位于通孔两侧的两个凹槽，提高强度，节省材料。也可根据情况进行调整，如通过定位销连接，如通孔设置于破碎底座21的侧边，为了防止灰尘矿渣进入，通孔顶端设置有封堵盖。由于需要破碎底座21的轴向长度较长，可将其沿轴向分成多段，每段上设置两个通孔，同时沿周向相邻的破碎底座21交错布置。
具体地，梯形的上底的长度为磨球初始直径的三分之二，梯形的上底与腰的夹角为120度，破碎底座21的厚度为磨球初始直径的三分之二，或根据情况调整尺寸和角度，均在本实用新型的保护范围之内。磨机初次加入大小不一的磨球，使用中定时添加磨球，添加的磨球为大磨球，衬板按添加的大磨球直径设计，及初始直径设计。
在本实用新型具体实施方式提供的球磨机滚筒结构中，磨损段3包括多个磨损底座31，多个磨损底座31沿筒体1内壁周向紧密布置，组装成磨损段3的筒状衬板，在每个磨损底座31的中部均设置有向筒体1内部凸出的弧形凸起32，弧形凸起32的径向截面为弧形，弧形凸起32沿筒体1轴向延伸。弧形凸起32为内波浪状凸起的各个波峰，多个磨损底座31组装在一起后的多个弧形凸起32构成内波浪状，相邻两个弧形凸起32之间的间隔为内波浪的波谷，弧形的两侧即为圆滑过渡。
为了便于安装，磨损底座31上设置有径向延伸的通孔，通过螺栓连接筒体1，磨损底座31底部设置有位于通孔两侧的两个凹槽，提高强度，节省材料。也可根据情况进行调整，如通过定位销连接，如通孔设置于磨损底座31的侧边，为了防止灰尘矿渣进入，通孔顶端设置有封堵盖。由于需要磨损底座31的轴向长度较长，可将其沿轴向分成多段，每段上设置两个通孔，同时沿周向相邻的磨损底座31交错布置。
为了形成完美的波浪形状，弧形两侧与磨损底座31上部设置有凹陷的圆弧过渡，使形成的内波浪型的波峰与波谷的形状一致，提高磨损效果。
具体地，弧形与圆弧过渡的半径相等，磨损底座31的厚度为磨球初始直径的三分之二，或根据情况调整尺寸和角度，均在本实用新型的保护范围之内。
在上述各具体实施方式提供的球磨机滚筒结构的基础上，筒体1进料端至出料端的三分之一至二分之一的工作区域为破碎段2，或根据需要调整破碎段2的长度。
除了上述球磨机滚筒结构，本实用新型的具体实施方式还提供一种包括上述球磨机滚筒结构的球磨机，该球磨机滚筒结构其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
以上对本实用新型所提供的球磨机滚筒结构及球磨机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种球磨机滚筒结构，包括筒体(1)和安装于所述筒体(1)内壁的衬板，其特征在于，所述衬板包括沿所述筒体(1)轴向依次设置的破碎段(2)和磨损段(3)，所述破碎段(2)上设置有沿所述筒体(1)内壁周向布置的内齿轮状凸起，所述内齿轮状凸起的顶端两侧设置有破碎棱，所述磨损段(3)上设置有沿所述筒体(1)内壁周向布置的内波浪状凸起，所述内波浪状凸起的两侧圆滑过渡。
2.根据权利要求1所述的球磨机滚筒结构，其特征在于，所述破碎段(2)包括多个沿所述筒体(1)内壁周向紧密布置的破碎底座(21)，每个所述破碎底座(21)的中部均设置有向所述筒体(1)内部凸出的梯形凸起(22)，所述梯形凸起(22)的径向截面为梯形，所述梯形凸起(22)沿所述筒体(1)轴向延伸。
3.根据权利要求2所述的球磨机滚筒结构，其特征在于，所述破碎底座(21)上设置有径向延伸的通孔，所述破碎底座(21)底部设置有位于所述通孔两侧的两个凹槽。
4.根据权利要求3所述的球磨机滚筒结构，其特征在于，所述梯形的上底的长度为磨球初始直径的三分之二，所述梯形的上底与腰的夹角为120度，所述破碎底座(21)的厚度为磨球初始直径的三分之二。
5.根据权利要求1所述的球磨机滚筒结构，其特征在于，所述磨损段(3)包括多个沿所述筒体(1)内壁周向紧密布置的磨损底座(31)，每个所述磨损底座(31)的中部均设置有向所述筒体(1)内部凸出的弧形凸起(32)，所述弧形凸起(32)的径向截面为弧形，所述弧形凸起(32)沿所述筒体(1)轴向延伸。
6.根据权利要求5所述的球磨机滚筒结构，其特征在于，所述磨损底座(31)上设置有径向延伸的通孔，所述磨损底座(31)底部设置有位于所述通孔两侧的两个凹槽。
7.根据权利要求6所述的球磨机滚筒结构，其特征在于，所述弧形两侧与所述磨损底座(31)上部设置有凹陷的圆弧过渡。
8.根据权利要求7所述的球磨机滚筒结构，其特征在于，所述弧形与所述圆弧过渡的半径相等，所述磨损底座(31)的厚度为磨球初始直径的三分之二。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的球磨机滚筒结构，其特征在于，所述筒体(1)进料端至出料端的三分之一至二分之一的工作区域为所述破碎段(2)。
10.一种球磨机，包括球磨机滚筒结构以及设置于所述球磨机滚筒结构内的磨球，其特征在于，所述球磨机滚筒结构具体为权利要求1至9任意一项所述的球磨机滚筒结构。
Priority Applications (1)
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| CN201922453634.3U CN211636770U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种球磨机滚筒结构及球磨机 |
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|---|---|
| CN211636770U true CN211636770U (zh) | 2020-10-09 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111036353A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-21 | 攀钢集团矿业有限公司 | 一种球磨机滚筒结构及球磨机 |
| CN114273027A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-04-05 | 铜陵有色金属集团铜冠建筑安装股份有限公司 | 一种球磨筒体磁性衬板消除间隙的方法 |
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922453634.3U patent/CN211636770U/zh active Active
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