CN219723084U - 一种hp磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构，包括安装在HP磨煤机内部的磨辊本体，以及安装在磨碗上的磨碗衬板，磨辊本体上安装有磨辊头衬板；磨辊头衬板沿磨辊本体的轴向方向固定，使得入磨热风具有通过磨辊本体下方，并向HP磨煤机内壁方向通过的通道；磨辊本体的磨辊轴外侧的转动套的侧壁固定有挡风环，挡风环位于磨辊本体的辊套和入磨热风进口之间；磨碗衬板靠近磨碗内圈的边沿与磨碗内圈之间形成安装间隙，安装间隙内固定有挡料环；辊套的外侧壁为凸出的弧面结构，磨碗衬板为与辊套配合的内凹的弧面结构。本实用新型对提高HP型磨煤机碾磨能力，提高其对可磨性差的原煤的适应性和提高辊套寿命具有重要意义。

Description

一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构

技术领域

本实用新型涉及制粉碾磨技术领域，更具体的说是涉及一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构。

背景技术

HP磨煤机的磨辊装置及磨碗衬板结构见附图1，磨碗衬板1安装在磨碗2上，磨碗2由主减速机3驱动绕竖直轴线4转动，3个磨辊本体5相互间隔120°均匀分布在磨碗2上方，磨辊本体5结构图见附图2，磨辊本体5包括磨辊轴9和辊套10，磨辊轴9远离辊套10的一端有耳轴孔11，磨辊本体5还安装有磨辊头衬板12。耳轴6穿过耳轴孔11，磨辊本体5可以绕耳轴6旋转，每个磨辊本体5对应一个弹簧加载装置7。磨煤机运行时，弹簧加载装置7对磨辊本体5施加加载力，使磨辊本体5产生绕耳轴6旋转的趋势，磨辊本体5对磨碗衬板1上的原煤8进行碾压破碎。碾压破碎过程中，辊套10绕磨辊轴9旋转。

随着现在发电用煤煤质越来越差，入磨原煤的可磨性变得更低，同时原煤中还含有更多的煤矸石等杂质，导致磨煤机的出力大幅降低，辊套和磨碗衬板的磨损加剧。

目前HP磨煤机的磨辊装置及磨碗衬板存在两个缺陷：

1、HP磨煤机的锥形磨辊中段磨损严重：

HP磨煤机的磨辊磨损情况见附图3，磨辊大端13和磨辊小端14磨损很少，磨辊中段15(大约占辊面60％)磨损特别严重。磨辊本体5和磨碗衬板1在碾磨原煤时，与原煤接触的位置必然会被磨损，HP磨辊的这种磨损形式说明磨辊中段15原煤多，磨辊大端13和磨辊小端14原煤少。同时也说明磨辊本体5的碾磨能力大概发挥出来60％左右，还有很大的潜力。

2、不适应可磨性差的煤质：

HP磨煤机的磨辊本体为锥形结构，大量的使用案例显示，在煤质可磨性变差时，采用锥形磨辊装置的HP磨煤机石子煤量大幅增加，磨煤机出力明显下降。而采用轮胎形磨辊装置的ZGM或MPS磨煤机见附图4(磨盘16相当于HP磨煤机的磨碗2，磨盘衬板17相当于HP磨煤机的磨碗衬板1)，当煤质变差时，石子煤量也会增加，磨煤机出力也会下降，但是情况会比HP磨煤机好很多，这说明轮胎形磨辊结构更适合煤质差的原煤。

因此，如何总结以上问题和经验，提供一种平衡磨损、适应性强的HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构，包括安装在HP磨煤机内部的磨辊本体，以及安装在磨碗上的磨碗衬板，所述磨辊本体上安装有磨辊头衬板；

所述磨辊头衬板沿所述磨辊本体的轴向方向固定，使得入磨热风具有通过所述磨辊本体下方，并向所述HP磨煤机内壁方向通过的通道；

所述磨辊本体的磨辊轴外侧的转动套的侧壁固定有挡风环，所述挡风环位于所述磨辊本体的辊套和入磨热风进口之间；

所述磨碗衬板靠近所述磨碗内圈的边沿与所述磨碗内圈之间形成安装间隙，所述安装间隙内固定有挡料环；

所述辊套的外侧壁为凸出的弧面结构，所述磨碗衬板为与所述辊套配合的内凹的弧面结构。

通过上述技术方案，本实用新型提供了新结构的磨辊头衬板，减少了入磨热风向磨辊大端的弯折，同时增加挡风环，进一步阻挡入磨热风吹向磨辊大端，避免磨辊大端处的原煤被吹散，保证磨辊大端能有效参与对原煤的碾磨。提供了弧形辊套结构、弧形磨碗衬板结构，使得弧形辊套能够在弧形磨碗衬板内对原煤进行更有效地碾磨。这些措施使磨辊的大端和小端都能更有效参与碾磨，辊套参与碾磨的面积增加50％以上，大幅提高了辊套的碾磨能力。

优选的，在上述一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构中，所述挡风环包括两个半环体，两个所述半环体对接并焊接固定在所述转动套的外侧壁上。通过两个半环体的结构形式，能够使得挡风环更便于安装固定。

优选的，在上述一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构中，所述挡料环具有螺栓孔，所述挡料环通过螺栓穿过所述螺栓孔紧固在所述磨碗上。挡料环便于安装，结构简单，稳定可靠。

优选的，在上述一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构中，所述HP磨煤机内侧壁与所述磨碗衬板边沿的相邻处通过螺栓固定有磨碗延伸环，所述磨碗延伸环和所述挡料环将分别压紧所述磨碗衬板的内外边沿。磨碗延伸环和挡料环的配合结构能够对磨碗衬板进行固定，且便于拆卸更换。

优选的，在上述一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构中，所述磨碗延伸环、所述挡料环和所述磨碗衬板具有贴合配合的斜面。相互配合的斜面结构能够保证磨碗衬板安装的稳定性。

优选的，在上述一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构中，所述挡料环朝向所述磨碗衬板的边沿具有沿所述磨碗衬板的弧形面延伸的挡料斜面。挡料斜面在磨碗衬板的弧面基础上进一步提高弧面的长度，使得弧形凹陷的侧壁更高，具有更好的挡料效果，防止原煤被碾磨时的逃逸。

优选的，在上述一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构中，所述磨碗延伸环、所述挡料环和所述磨碗衬板对接形成截面为U型的弧面结构。磨碗延伸环、挡料环和磨碗衬板组成的U型槽内对原煤进行更有效地碾磨，U型槽结构减少了原煤被碾磨时的逃逸，更适合对可磨性差的原煤进行碾磨。

优选的，在上述一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构中，所述辊套外侧壁的凸出弧度在原锥形辊套的基础上做尺寸设计。能够防止结构改造对原结构造成的影响。

优选的，在上述一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构中，所述辊套的最大直径比原锥形辊套的大端直径大10mm。能够在提高碾磨能力的同时防止对原结构造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为现有技术中锥形磨辊装置及磨碗衬板示意图；

图2附图为现有技术中的磨辊本体的示意图；

图3附图为现有技术中辊套磨损的示意图；

图4附图为现有技术中轮胎形磨辊装置及磨盘衬板示意图；

图5附图为对现有技术中的HP磨辊磨损分析示意图；

图6附图为本发明提供的HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构的示意图；

图7附图为本发明提供的磨辊头衬板的示意图；

图8附图为本发明提供的挡风环的示意图；

图9附图为本发明提供的挡料环的示意图；

图10附图为本发明提供的弧形的辊套与原锥形辊套对比的示意图；

图11附图为本发明提供的弧形的磨碗衬板的示意图。

其中：

1-磨碗衬板；2-磨碗；3-主减速机；4-竖直轴线；5-磨辊本体；6-耳轴；7-弹簧加载装置；8-原煤；9-磨辊轴；10-辊套；11-耳轴孔；12-磨辊头衬板；13-磨辊大端；14-磨辊小端；15-磨辊中段；16-磨盘；17-磨盘衬板；18-叶轮装置；19-入磨热风；20-转动套；21-挡风环；22-挡料环；23-半环体；24-螺栓孔；25-磨碗延伸环；26-挡料斜面；27-小圆弧段；28-大圆弧段；29-原锥面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图5，分析HP磨煤机的磨辊中段15磨损严重的原因，热风通过叶轮装置18进入到磨内，遇到磨辊本体5，一部分入磨热风19受到磨辊头衬板12的阻挡，风向发生弯折吹向磨辊大端13，将磨辊大端13处的原煤吹散，导致磨辊大端13接触的原煤很少，所以磨辊大端13磨损少。在磨辊小端14由于缺少对原煤的阻挡，当原煤被磨辊本体5碾压时，磨辊小端14处的原煤产生逃逸，导致磨辊小端14接触的原煤也很少，所以磨辊小端磨损也少。只有磨辊中段15有足够的原煤与磨辊本体5接触，所以磨辊中段15磨损严重。

根据以上分析，参见附图6和附图11，本实施例提供了一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构，包括安装在HP磨煤机内部的磨辊本体5，以及安装在磨碗2上的磨碗衬板1，磨辊本体5上安装有磨辊头衬板12；磨辊头衬板12沿磨辊本体5的轴向方向固定，使得入磨热风19具有通过磨辊本体5下方，并向HP磨煤机内壁方向通过的通道；磨辊本体5的磨辊轴9外侧的转动套20的侧壁固定有挡风环21，挡风环21位于磨辊本体5的辊套10和入磨热风19进口之间；磨碗衬板1靠近磨碗2内圈的边沿与磨碗2内圈之间形成安装间隙，安装间隙内固定有挡料环22；辊套10的外侧壁为凸出的弧面结构，磨碗衬板1为与辊套10配合的内凹的弧面结构。

本实施例的设计思路为：首先将磨辊头衬板12阻挡入磨热风19的部位取消掉，见附图7。同时增加挡风环21，挡风环21焊接在磨辊本体5上，随辊套10同步旋转。挡风环21包括两个半环体23，两个半环体23对接并焊接固定在转动套20的外侧壁上，见附图8。挡风环21通过内圈焊接在磨辊本体5上，再将两个半环体23焊接在一起。磨辊头衬板12结构的改进减少了对入磨热风19的阻挡，减少了入磨热风19向磨辊大端13的弯折，使入磨热风19更容易向耳轴6侧分流，挡风环21则直接阻挡了入磨热风19吹向磨辊大端13，这两个措施彻底改变了原来磨辊大端13原煤被吹散的现象，使得磨辊大端13更有效的参与对原煤的碾磨，提高了磨辊的碾磨能力。

本实施例在磨辊小端14位置增加了挡料环22，挡料环22结构见附图9，挡料环22具有螺栓孔24，挡料环22通过螺栓穿过螺栓孔24紧固在磨碗2上，下平面与磨碗接触，HP磨煤机内侧壁与磨碗衬板1边沿的相邻处通过螺栓固定有磨碗延伸环25，磨碗延伸环25和挡料环22将分别压紧磨碗衬板1的内外边沿。磨碗延伸环25、挡料环22和磨碗衬板1具有贴合配合的斜面。挡料环22朝向磨碗衬板1的边沿具有沿磨碗衬板1的弧形面延伸的挡料斜面26，挡料斜面26用于阻挡磨辊小端14原煤逃逸，使得磨辊小端14也更多地参与对原煤碾磨，进一步提高了磨辊的碾磨能力。磨辊大端13和磨辊小端14都更多的参与了碾磨，磨辊中段15磨损严重的现象随之缓解。

为了提高HP磨煤机对可磨性差的煤质的碾磨能力，本实施例提供了一种弧形磨辊辊套结构和与其匹配的弧形衬板结构。弧形的辊套10外轮廓由一段大圆弧段28和一段小圆弧段27组成，将原锥面29包含在内，大圆弧段28和小圆弧段27相切。大圆弧段28的两个端点为原锥面29母线的两个端点，弧形辊套的最大直径R1比原锥形辊套大端直径R2大10mm。与弧形辊套相对应，磨碗衬板1与辊套10接触面也是弧形的，尺寸与辊套10的大圆弧段28一致，参见图10。磨碗延伸环25、挡料环22和磨碗衬板1对接形成截面为U型的弧面结构。弧形辊套在U型槽内对原煤进行碾磨，辊套10参与碾磨的表面积比锥形辊套明显增加，而且U型槽能更有效的防止原煤逃逸，所以本实施例提供的弧形辊套及弧形磨碗衬板更能适应可磨性差的原煤。

本实施例对提高HP型磨煤机碾磨能力，提高其对可磨性差的原煤的适应性和提高辊套寿命具有重要意义。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构，包括安装在HP磨煤机内部的磨辊本体(5)，以及安装在磨碗(2)上的磨碗衬板(1)，所述磨辊本体(5)上安装有磨辊头衬板(12)；其特征在于：

所述磨辊头衬板(12)沿所述磨辊本体(5)的轴向方向固定，使得入磨热风(19)具有通过所述磨辊本体(5)下方，并向所述HP磨煤机内壁方向通过的通道；

所述磨辊本体(5)的磨辊轴(9)外侧的转动套(20)的侧壁固定有挡风环(21)，所述挡风环(21)位于所述磨辊本体(5)的辊套(10)和入磨热风(19)进口之间；

所述磨碗衬板(1)靠近所述磨碗(2)内圈的边沿与所述磨碗(2)内圈之间形成安装间隙，所述安装间隙内固定有挡料环(22)；

所述辊套(10)的外侧壁为凸出的弧面结构，所述磨碗衬板(1)为与所述辊套(10)配合的内凹的弧面结构。

2.根据权利要求1所述的一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构，其特征在于，所述挡风环(21)包括两个半环体(23)，两个所述半环体(23)对接并焊接固定在所述转动套(20)的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构，其特征在于，所述挡料环(22)具有螺栓孔(24)，所述挡料环(22)通过螺栓穿过所述螺栓孔(24)紧固在所述磨碗(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构，其特征在于，所述HP磨煤机内侧壁与所述磨碗衬板(1)边沿的相邻处通过螺栓固定有磨碗延伸环(25)，所述磨碗延伸环(25)和所述挡料环(22)将分别压紧所述磨碗衬板(1)的内外边沿。

5.根据权利要求4所述的一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构，其特征在于，所述磨碗延伸环(25)、所述挡料环(22)和所述磨碗衬板(1)具有贴合配合的斜面。

6.根据权利要求5所述的一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构，其特征在于，所述挡料环(22)朝向所述磨碗衬板(1)的边沿具有沿所述磨碗衬板(1)的弧形面延伸的挡料斜面(26)。

7.根据权利要求6所述的一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构，其特征在于，所述磨碗延伸环(25)、所述挡料环(22)和所述磨碗衬板(1)对接形成截面为U型的弧面结构。

8.根据权利要求1所述的一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构，其特征在于，所述辊套(10)外侧壁的凸出弧度在原锥形辊套的基础上做尺寸设计。

9.根据权利要求7所述的一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构，其特征在于，所述辊套(10)的最大直径比原锥形辊套的大端直径大10mm。