CN210022035U - 一种圆筒造球机一体式耐磨凸棱橡胶衬板 - Google Patents

Abstract

本专利申请属于铁矿加工技术设备领域，具体公开了一种圆筒造球机一体式耐磨凸棱橡胶衬板，包括：衬板及多根凸棱；衬板紧贴固定在造球筒的内壁；衬板的宽度等于造球筒工作段的长度；衬板周向间隔固定多根凸棱；多根凸棱平行造球筒的轴心布置；多根凸棱的一侧面为曲面，另一侧面为斜平面；曲面为工作面；衬板和多根凸棱的材质为耐磨橡胶；衬板通过冷粘剂紧贴固定在造球筒的内部。该凸棱橡胶衬板耐磨性能优良，能有效提高造球机出球率，提高设备工作效率、降低设备生产和维护成本。

Description

一种圆筒造球机一体式耐磨凸棱橡胶衬板

技术领域

本实用新型申请属于铁矿加工技术设备领域，具体公开了一种圆筒造球机一体式耐磨凸棱橡胶衬板。

背景技术

现代铁矿开采中富铁块矿已经越来越少，绝大部分都是分矿和经磨选后的细磨铁精矿，粉矿一般通过烧结工艺造块后供炼铁使用，因细磨铁精矿的粒度很细，在配加少量粘结剂后，很容易造出具有一定强度的圆形小球，经高温氧化焙烧后具有很高的强度，这种大小均匀、形状规则的球团矿对炼铁高炉的生产十分有利，所以细磨铁精矿宜采用球团工艺生产成球团矿供炼铁使用。造球机是生产球团矿的关键设备，钢、铁的产量及质量与球团矿的产量、质量有直接关系，现阶段钢铁领域广泛使用圆筒造球机进行球团矿生产。

圆筒造球机出球率的高低决定了生产效益的高低，圆筒造球机的造球筒内壁衬板又是决定出球率高低的关键部件。由于现有技术中的衬板选用材料和结构形式不合理，导致衬板不耐磨，使用寿命一般为6-10个月，当衬板被磨穿后，会直接磨损造球筒的内壁而造成设备损伤。同时，现有技术的衬板容易粘矿，导致出球率很低，通过改进在衬板上增设扬料条后，提升了圆筒造球机的出球率，但扬料条结构不理想，导致出球率仍然不足60％，这样使得设备的工作效率低、生产和维护成本比较高。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种圆筒造球机一体式耐磨凸棱橡胶衬板，能有效提高造球机出球率，提高设备工作效率、降低设备生产和维护成本；同时减少衬板和筒壁相对位移，延长使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

一种圆筒造球机一体式耐磨凸棱橡胶衬板，衬板，紧贴固定在所述造球筒的内壁；所述衬板的宽度等于所述造球筒工作段的长度；

多根凸棱，所述衬板周向间隔固定所述多根凸棱；所述多根凸棱平行所述造球筒的轴心布置；

所述多根凸棱的一侧面为曲面，另一侧面为斜平面；所述曲面为工作面；

所述衬板和多根凸棱的材质为耐磨橡胶；所述衬板通过冷粘剂紧贴固定在所述造球筒的内部；

所述造球筒的内壁还设有若干防滑用的侧棱，所述侧棱沿造球筒内壁圆周均匀分布，所述衬板上设有可与侧棱配合的棱槽。

进一步，圆筒造球机一体式耐磨凸棱橡胶衬板，包括多块凸棱衬板单元；所述凸棱衬板单元还包括：圆弧底板；

所述多根凸棱间隔设定距离固定在所述圆弧底板上；所述多根凸棱平行所述圆弧底板的形心设置；所述圆弧底板的曲率半径与所述造球筒的内径相同；所述多根凸棱及圆弧底板通过模具一体成型为所述凸棱衬板单元；

所述圆弧底板的两端设置方向相同的倾斜坡口；多块所述凸棱衬板单元中的相邻两块所述凸棱衬板单元的倾斜坡口叠压并通过冷粘剂固定，固定后的多块所述凸棱衬板单元形成空心圆柱形的所述衬板。

进一步，所述圆弧底板的倾斜坡口角度为15°；所述凸棱衬板单元包括两根凸棱。

进一步，相互叠压的圆弧底板的倾斜破口中，位于上方的倾斜坡口的表面设有一块刺凸，位于下方的倾斜坡口的表面设有可供刺凸插入的凹槽。

进一步，所述刺凸的端部为锥状。

本实用新型提供的一种圆筒造球机一体式耐磨凸棱橡胶衬板通过设置带有多根凸棱的衬板紧贴固定在造球筒的内壁上，且凸棱和衬板的材质选用耐磨橡胶，提高了该凸棱橡胶衬板的耐磨性能，延长了该凸棱橡胶衬板的使用寿命；同时，凸棱的工作面设置为曲面，造球筒工作时转动，带动衬板及所有凸棱绕造球筒的轴心做圆周运动，凸棱的工作面在圆周运动过程中，不断的将造球筒内铁矿粉形成的球体从造球筒底部向上推起，当造球筒内的一根凸棱转动到一定的高度后，小球会从凸棱的曲面滚落向造球筒底部，落到造球筒底部的球体被其他凸棱再次推起，不断重复小球被推起和落下，这样在造球筒相同的工作状态下，多根凸棱有效加剧了造球筒内小球的相互摩擦和挤压，一方面有利于铁矿粉成球，另方面有效提高了出球率，同时还减弱了对衬板的磨损，进一步保证了该凸棱橡胶衬板的使用寿命。

同时，造球筒的内壁还设有若干防滑用的侧棱，所述侧棱沿造球筒内壁圆周均匀分布，所述衬板上设有可与侧棱配合的棱槽，侧棱可插入棱槽，使得衬板与造球筒的相对位置得到固定，防止衬板脱离，避免了直接磨损造球筒的内壁而造成设备损伤。

而且，相互叠压的圆弧底板的倾斜破口中，位于上方的倾斜坡口的表面设有一块刺凸，位于下方的倾斜坡口的表面设有可供刺凸插入的凹槽，使得相互配合的圆弧底板得到进一步固定，避免两个叠压的倾斜坡口出现裂逢，防止铁矿粉进入圆弧底板之间，从而进一步固定了凸棱衬板单元的位置。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本实用新型实施例提供的凸棱衬板单元的结构示图；

图4是本实用新型实施例提供的相邻两个凸棱衬板单元连接处的结构示图；

图5是本实用新型实施例侧棱结构示意图；

图6是本实用新型实施例刺凸结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：造球筒1、衬板2、凸棱3、铁矿粉4、倾斜坡口5、曲面6、斜平面7、圆弧底板8、侧棱9、刺凸10。

参见附图1，本实用新型提供的一种圆筒造球机一体式耐磨凸棱橡胶衬板，圆筒造球机包括造球筒1；该凸棱橡胶衬板包括：衬板2及多根凸棱3。衬板2紧贴固定在造球筒1的内壁；衬板2的宽度等于造球筒1工作段的长度。衬板2周向间隔固定多根凸棱3；多根凸棱3平行造球筒1的轴心布置；多根凸棱3的一侧面为曲面6，另一侧面为斜平面7；曲面6为工作面。

参见附图2和图3，凸棱3的工作面设置为曲面6，造球筒1工作时转动，带动衬板2及所有凸棱3绕造球筒1的轴心做圆周运动，凸棱3的工作面6在圆周运动过程中，不断的将造球筒1内铁矿粉4形成的球体从造球筒1底部向上推起，当造球筒1内的一根凸棱3转动到一定的高度后，小球会从凸棱3的曲面6滚落到造球筒1底部，落到造球筒1底部的球体被其他凸棱3再次推起，不断重复小球被推起和落下，这样在造球筒1相同的工作状态下，多根凸棱3有效加剧了造球筒1内小球的相互摩擦和挤压，一方面有利于铁矿粉4成球，另一方面有效提高了出球率，同时还减弱了对衬板2的磨损，经过多次生产实践证明，使用该凸棱橡胶衬板的圆筒造球机的出球率高达98％。

衬板2和多根凸棱3的材质为耐磨橡胶；衬板2通过冷粘剂紧贴固定在造球筒1的内部，凸棱3和衬板2的材质选用耐磨橡胶，提高了该凸棱橡胶衬板的耐磨性能，延长了该凸棱橡胶衬板的使用寿命，通过冷粘剂使衬板2与造球筒1内壁紧密贴合，工艺简单，生产、维护和更换方便快捷，成本低廉。

进一步的，凸棱橡胶衬板包括多块凸棱衬板单元；参见附图3，凸棱衬板单元包括：圆弧底板8及多根凸棱3；多根凸棱3间隔设定距离固定在圆弧底板8上；多根凸棱3平行圆弧底板8的形心设置；圆弧底板8的曲率半径与造球筒1的内径相同；多根凸棱3及圆弧底板8通过模具一体成型为凸棱衬板单元；相比现有技术中使用的分体式凸棱与底部衬板的结构，通过相应的专用模具制成的一体成型的凸棱衬板单元不易脱落，安装方便快捷，能大批量的生产制造，显著降低设备生产成本。作为一种优选的实施例，每个凸棱衬板单元包括两根凸棱3。

进一步的，参见附图3和图4，圆弧底板8的两端设置方向相同的倾斜坡口5；多块凸棱衬板单元中的相邻两块凸棱衬板单元的倾斜坡口5叠压并通过冷粘剂固定，固定后的多块凸棱衬板单元形成空心圆柱形的凸棱橡胶衬板。圆弧底板8的倾斜坡口5角度为15°；凸棱衬板单元包括两根凸棱3。既在造球筒1内安装的凸棱衬板单元是一件一件组合在一起的，根据造球筒1内壁的长度和周长，合理设置凸棱衬板单元的宽度，最后确定凸棱衬板单元的数量，相邻两件凸棱衬板单元采用斜角叠压，倾斜角度为15°，最后通过冷粘剂将各个凸棱衬板单元两侧的连接处及造球筒1的筒壁粘合在一起。

进一步的，参见图5，所述造球筒的内壁还设有若干防滑用的侧棱9，所述侧棱沿造球筒内壁圆周均匀分布，所述衬板上设有可与侧棱配合的棱槽。侧棱9可插入棱槽，使得衬板与造球筒的相对位置得到固定，防止衬板脱离，避免了直接磨损造球筒的内壁而造成设备损伤。

进一步的，参见图6，相互叠压的圆弧底板的倾斜破口中，位于上方的倾斜坡口的表面设有一块刺凸10，位于下方的倾斜坡口的表面设有可供刺凸10插入的凹槽，使得相互配合的圆弧底板得到进一步固定，避免两个叠压的倾斜坡口出现裂逢，防止铁矿粉进入圆弧底板之间，从而进一步固定了凸棱衬板单元的位置。

本实用新型提供的一种圆筒造球机一体式耐磨凸棱橡胶衬板通过设置带有多根凸棱3的衬板2紧贴固定在造球筒1的内壁上，且凸棱3和衬板2的材质选用耐磨橡胶，提高了该凸棱橡胶衬板的耐磨性能，延长了该凸棱橡胶衬板的使用寿命；同时，凸棱3的工作面设置为曲面6，造球筒1工作时转动，带动衬板2及所有凸棱3绕造球筒1的轴心做圆周运动，凸棱3的工作面在圆周运动过程中，不断的将造球筒1内铁矿粉5形成的球体从造球筒1底部向上推起，当造球筒1内的一根凸棱3转动到一定的高度后，小球会从凸棱3的曲面6滚落向造球筒1底部，落到造球筒1底部的球体被其他凸棱3再次推起，不断重复小球被推起和落下，这样在造球筒1相同的工作状态下，多根凸棱3有效加剧了造球筒1内小球的相互摩擦和挤压，一方面有利于铁矿粉5成球，另方面有效提高了出球率，同时还减弱了对衬板2的磨损，进一步保证了该凸棱橡胶衬板的使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (3)

1.一种圆筒造球机一体式耐磨凸棱橡胶衬板，包括造球筒，其特征在于，还包括：

衬板，紧贴固定在所述造球筒的内壁；所述衬板的宽度等于所述造球筒工作段的长度；

多根凸棱，所述衬板周向间隔固定所述多根凸棱；所述多根凸棱平行所述造球筒的轴心布置；

所述多根凸棱的一侧面为曲面，另一侧面为斜平面；所述曲面为工作面；

所述衬板和多根凸棱的材质为耐磨橡胶；所述衬板通过冷粘剂紧贴固定在所述造球筒的内部；

所述造球筒的内壁还设有若干防滑用的侧棱，所述侧棱沿造球筒内壁圆周均匀分布，所述衬板上设有可与侧棱配合的棱槽；

多块凸棱衬板单元；所述凸棱衬板单元还包括：圆弧底板；

所述多根凸棱间隔设定距离固定在所述圆弧底板上；所述多根凸棱平行所述圆弧底板的形心设置；所述圆弧底板的曲率半径与所述造球筒的内径相同；所述多根凸棱及圆弧底板通过模具一体成型为所述凸棱衬板单元；

所述圆弧底板的两端设置方向相同的倾斜坡口；多块所述凸棱衬板单元中的相邻两块所述凸棱衬板单元的倾斜坡口叠压并通过冷粘剂固定，固定后的多块所述凸棱衬板单元形成空心圆柱形的所述衬板；

相互叠压的圆弧底板的倾斜破口中，位于上方的倾斜坡口的表面设有一块刺凸，位于下方的倾斜坡口的表面设有可供刺凸插入的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒造球机一体式耐磨凸棱橡胶衬板，其特征在于，所述圆弧底板的倾斜坡口角度为15°；所述凸棱衬板单元包括两根凸棱。

3.根据权利要求1所述的一种圆筒造球机一体式耐磨凸棱橡胶衬板，其特征在于，所述刺凸的端部为锥状。

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