CN211636387U - 一种生料自动在线检测控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其是涉及一种生料自动在线检测控制系统，包括生料存储库、设置在生料存储库内的输送装置和在线分析仪，输送装置的下方设置有混料斗，混料斗的底端设置有传送装置，生料存储库内设置有卸料口，卸料口上设置有用于对生料进行放置的放置箱，放置箱内设置有若干个放置腔，若干个放置腔均设置有称量装置和出料口，且出料口上设置有用于控制出料口开闭的控制装置。通过在生料存储库上设置有放置箱，放置箱内设置有若干个放置箱，在通过称量装置对生料的称量过程中，另一个放置腔内出料，相互交替，能够对生料进行持续的加工，使水泥的加工效率较高。

Description

一种生料自动在线检测控制系统

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其是涉及一种生料自动在线检测控制系统。

背景技术

目前随着城市建筑的快速发展，水泥起着越来越重要的作用，水泥加水搅拌后能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固的胶接在一起。长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥是通过多种生料制备而成的，包括石灰石、砂岩、矸石土、铁粉等多种原料，在水泥加工过程中，需要通过生料自动在线检测控制系统对多种原料的质量、配比等进行实时监控，使加工的水泥质量更好。

现有的公告号为CN202556591U的中国专利公开了一种搅拌站水泥计量装置，包括搅拌机，搅拌机上设有搅拌机进料口，好包括用于盛装水泥的计量称斗，计量称斗的上部设有计量称斗进料口，计量称斗的下部设有计量称斗出料口，计量称斗出料口位于搅拌机进料口的正上方，计量称斗出料口处设有阀门，搅拌机上设有支撑架，计量称斗通过多个拉力传感器悬挂于支撑架上，工作时，先通过气动蝶阀将计量称斗出料口关闭，然后将水泥倒入到计量称斗内，同时通过拉力传感器来控制倒入的水泥量，等计量称斗内的水泥量合适时，通过气动蝶阀将计量称斗出料口打开，使计量称斗内的水泥进入到搅拌机内即可。工作人员可事先将水泥倒入到水泥储存仓，需要再次加料到计量称斗内时，通过螺旋输送机将水泥向上输送至计量称斗内进行计量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该一种搅拌站水泥计量装置虽然能够对水泥进行有效的计量，但是在计量过程中，需要将计量称斗出料口关闭，将水泥计量完成倒入搅拌机内后，还需要通过螺旋输送机将水泥进行输送，再次称量，操作繁琐，不能连续的加工，导致水泥的加工效率较低，因此，需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种生料自动在线检测控制系统，其通过在生料存储库上设置有放置箱，放置箱内设置有若干个放置箱，在通过称量装置对生料的称量过程中，另一个放置腔内出料，相互交替，能够对生料进行持续的加工，使水泥的加工效率较高。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种生料自动在线检测控制系统，包括生料存储库、设置在生料存储库内的输送装置和在线分析仪，输送装置的下方设置有混料斗，混料斗的底端设置有传送装置，所述生料存储库内设置有卸料口，所述卸料口上设置有用于对生料进行放置的放置箱，所述放置箱内设置有若干个放置腔，所述若干个放置腔均设置有称量装置和出料口，且出料口上设置有用于控制出料口开闭的控制装置。

通过采用上述技术方案，生料分别从每个生料存储库上部流出，经过卸料口，流到放置箱内，到达放置箱下方的输送装置处，称量装置对生料的称量过程中，通过控制装置能够实现另一个放置腔内出料，出料完成后，刚完成称重作业的放置腔进行装填生料和称量作业，两个放置腔相互交替，能够对生料进行持续的加工，使水泥的加工效率较高，然后输送装置对生料进行输送，并输送到混料斗内，混合料掉落在传送装置处，到到在线分析仪对各生料的配比进行检测，通过称量装置对生料进行称量，称量完成后，生料从出料口流出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制装置包括用于控制出料口开闭的移动组件和用于驱动移动组件移动的驱动组件，所述驱动组件固定设置于放置箱上，所述移动组件穿设于放置箱内，移动组件与放置箱滑动配合。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动移动组件在出料口处进行移动，将出料口打开和闭合，从而能够实现一个出料口出料时，另一个出料口关闭进行装填生料和称量作业，该出料口出料完成后关闭，另一个装填生料和称量作业完成的出料口打开，将生料排出，操作便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括支架、驱动电机一和不完全齿轮，所述支架固定设置于放置箱上，所述驱动电机一固定设置于支架上，驱动电机一竖直设置，所述不完全齿轮固定设置于驱动电机一的输出轴上，所述不完全齿轮与移动组件相连接。

通过采用上述技术方案，支架固定设置于放置箱上，通过支架对驱动电机一固定连接，需要驱动移动组件运动时，启动驱动电机一，带动不完全齿轮转动，不完全齿轮转动时带动移动组件运动，从而能够实现对出料口的开闭的调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动组件包括开闭挡板和齿条架，所述开闭挡板穿设于放置箱内，且开闭挡板与放置箱滑动配合，所述齿条架固定设置于两个相邻的开闭挡板之间，齿条架与开闭挡板一体设置，所述齿条架水平设置，且齿条架与不完全齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，开闭挡板穿设于放置箱内，不完全齿轮运动时，能够带动齿条架在水平方向上做直线往复运动，带动开闭挡板做直线往复运动，能够实现一个出料口出料时，另一个出料口关闭进行装填生料和称量作业，该出料口出料完成后关闭，另一个装填生料和称量作业完成的出料口打开，将生料排出，从而提高水泥的生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述称量装置固定设置于放置腔的底部内壁上，所述称量装置与在线分析仪电性连接。

通过采用上述技术方案，称量装置固定设置于放置腔的底部内壁上，通过称量装置对生料进行有效的称量，同时通过在线分析仪的信号对所需要的生料的重量进行自由调节，使混合料的各个生料的配重比达到所需要的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置腔的顶部固定设置有电动阀，且电动阀与称量装置电性连接。

通过采用上述技术方案，放置腔的顶部固定设置有电动阀，称量装置对生料的重量进行称量时，将称量的信号传递给电动阀，控制电动阀的运动，从而能够实现放置腔的开闭，对放置腔内的生料进行准确的控制。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送装置和传送装置为相同结构，输送装置和传送装置均包括固定架、传送辊和传送带，所述固定架设置于地面上，所述固定架的侧面固定设置有驱动电机二，所述传送辊同轴固定在驱动电机二的输出轴上，所述传送辊沿着固定架的长度方向上设置有多个，所述传送带套设于多个传送辊上。

通过采用上述技术方案，需要对生料运输时，启动驱动电机二，带动传送辊转动，带动传送带转动，能够实现对生料和混合料的便捷输送。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定架上固定设置有挡尘罩，且挡尘罩盖设于传送带上。

通过采用上述技术方案，固定架上固定设置有挡尘罩，输送过程中，通过挡尘罩对生料输送过程中产生的粉尘进行有效的阻挡，避免粉尘扩散到工厂内，对环境造成污染。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在生料存储库上设置有放置箱，放置箱内设置有若干个放置箱，在通过称量装置对生料的称量过程中，另一个放置腔内出料，相互交替，能够对生料进行持续的加工，使水泥的加工效率较高；

2.通过将开闭挡板穿设于放置箱内，不完全齿轮运动时，能够带动齿条架在水平方向上做直线往复运动，带动开闭挡板做直线往复运动，能够实现一个出料口出料时，另一个出料口关闭进行装填生料和称量作业，该出料口出料完成后关闭，另一个装填生料和称量作业完成的出料口打开，将生料排出，从而提高水泥的生产效率；

3.通过在放置腔的顶部固定设置有电动阀，称量装置对生料的重量进行称量时，将称量的信号传递给电动阀，控制电动阀的运动，从而能够实现放置腔的开闭，对放置腔内的生料进行准确的控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是示出输送装置和混料斗的连接关系示意图；

图3是示出放置箱内部结构的局部剖视图；

图4是示出放置箱的局部剖视图；

图5是本实用新型的控制装置的结构示意图。

附图标记：1、生料存储库；11、卸料口；2、输送装置；3、在线分析仪；4、混料斗；5、传送装置；51、固定架；52、传送辊；53、传送带；54、驱动电机二；55、挡尘罩；6、放置箱；61、放置腔；62、电动阀；7、称量装置；8、出料口；9、控制装置；91、移动组件；911、开闭挡板；912、齿条架；92、驱动组件；921、支架；922、驱动电机一；923、不完全齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种生料自动在线检测控制系统，包括生料存储库1、设置在生料存储库1内的输送装置2和在线分析仪3，输送装置2的下方设置有混料斗4，输送装置2搭设在混料斗4上，混料斗4的底端设置有传送装置5。结合图3，生料存储库1内设置有卸料口11，卸料口11上设置有用于对生料进行放置的放置箱6。生料储存到生料储存库1的上部，需要对生料使用时，生料分别从每个生料存储库1上部流出，经过卸料口11，流到设置在生料存储库1的下部的放置箱6内，通过放置箱6，到达放置箱6下方的输送装置2处，输送装置2对生料进行输送，并输送到混料斗4内，对多种生料进行混合，混合完成后，掉落在传送装置5处，传送装置5对混合生料进行输送，并输送到在线分析仪3对各生料的配比进行检测。结合图4，放置箱6内设置有若干个放置腔61，若干个放置腔61均设置有称量装置7和出料口8，且出料口8上设置有用于控制出料口8开闭的控制装置9。通过称量装置7对生料进行称量，称量完成后，生料从出料口8流出。为了在通过称量装置7对生料的称量过程中，能够实现另一个放置腔61内出料，出料完成后，刚完成称重作业的放置腔61进行装填生料和称量作业，两个放置腔61相互交替，能够对生料进行持续的加工，使水泥的加工效率较高。

参照图3和图4，控制装置9包括用于控制出料口8开闭的移动组件91和用于驱动移动组件91移动的驱动组件92，驱动组件92固定设置于放置箱6上，移动组件91穿设于放置箱6内，移动组件91与放置箱6滑动配合。通过驱动组件92驱动移动组件91在出料口8处进行移动，将出料口8打开和闭合，从而能够实现一个出料口8出料时，另一个出料口8关闭进行装填生料和称量作业，该出料口8出料完成后关闭，另一个装填生料和称量作业完成的出料口8打开，将生料排出。

参照图4和图5，驱动组件92包括支架921、驱动电机一922和不完全齿轮923，支架921固定设置于放置箱6上，驱动电机一922固定设置于支架921上，驱动电机一922竖直设置，不完全齿轮923固定设置于驱动电机一922的输出轴上，不完全齿轮923与移动组件91相连接。通过支架921对驱动电机一922固定连接，需要驱动移动组件91运动时，启动驱动电机一922，带动不完全齿轮923转动，不完全齿轮923转动时带动移动组件91运动。

参照图4和图5，移动组件91包括开闭挡板911和齿条架912，开闭挡板911穿设于放置箱6内，且开闭挡板911与放置箱6滑动配合，开闭挡板911设置有两块，两块开闭挡板911分别设置在两个出料口8内，齿条架912固定设置于两个相邻的开闭挡板911之间，齿条架912与开闭挡板911一体设置，齿条架912水平设置，且齿条架912与不完全齿轮923相啮合。不完全齿轮923运动时，能够带动齿条架912在水平方向上做直线往复运动，带动开闭挡板911做直线往复运动。初始状态时，两块开闭挡板911上靠近不完全齿轮923的一端位于在出料口8处，将出料口8闭合（其状态如图5所示）。需要出料时，启动驱动电机一922，带动不完全齿轮923转动，带动齿条架912运动，带动开闭挡板911做直线往复运动，开闭挡板911的长度大小和齿条架912的长度大小均为出料口8水平方向上的长度大小的2倍，齿条架912向靠近支架921的方向上运动时，齿条架912运动到出料口8处，使出料口8打开生料能够从齿条架912之间的空隙掉落，进行排料，同时远离支架921方向上的开闭挡板91始终在出料口8处运动，将出料口8闭合，齿条架912的远离支架921的一端向靠近不完全齿轮923的方向上运动，当不完全齿轮923的最右端抵接在不完全齿轮923上时，靠近支架921的一侧的出料口8完全打开。然后不完全齿轮923带动齿条架912向远离支架921的方向上运动，当齿条架912的中间部分与不完全齿轮923啮合时，开闭挡板911恢复原位，然后不完全齿轮923继续转动时，远离支架921的一端的齿条架912运动到远离支架921的一侧的出料口8打开，当不完全齿轮923的最左端抵接在不完全齿轮923上时，远离支架921的一侧的出料口8完全打开，靠近支架921的一侧的出料口8闭合。以此循环，能够实现一个出料口8出料时，另一个出料口8关闭进行装填生料和称量作业，该出料口8出料完成后关闭，另一个装填生料和称量作业完成的出料口8打开，将生料排出。

参照图2和图4，称量装置7固定设置于放置腔61的底部内壁上，称量装置7与在线分析仪3电性连接，称量装置7可采用重力传感器。放置腔61的顶部固定设置有电动阀62，且电动阀62与称量装置7电性连接。称量时，生料进入放置腔61内，称量装置7检测到所需要的重量的生料后，将信号传递给电动阀62，电动阀62关闭，将进料口闭合，将生料进行存储，准备进行排料作业。同时通过在线分析仪3对运输到在线分析仪3内的混合料的各生料的重量进行检测，并将信号传递给称量装置7，称量装置7将信号传递给电动阀62，控制电动阀62的开闭，以此实现称量装置7对于所需要称量的生料的重量的调节。

参照图1和图3，输送装置2和传送装置5为相同结构，输送装置2和传送装置5均包括固定架51、传送辊52和传送带53，固定架51设置于地面上，支撑架51的侧面固定设置有驱动电机二54，传送辊52同轴固定在驱动电机二54的输出轴上，传送辊52沿着固定架51的长度方向上设置有多个，传送带53套设于多个传送辊52上。需要对生料运输时，启动驱动电机二54，带动传送辊52转动，带动传送带53转动，对生料进行输送。固定架51上固定设置有挡尘罩55，且挡尘罩55盖设于传送带53上。输送过程中，通过挡尘罩55对生料输送过程中产生的粉尘进行有效的阻挡，避免粉尘扩散到工厂内，对环境造成污染。

本实施例的实施原理为：需要对生料使用时，生料分别从每个生料存储库1上部流出，经过卸料口11，流到放置箱6内，通过称量装置7对放置腔61内的生料进行称量，称量完成后将信号传递给电动阀62，将放置腔61闭合，启动驱动电机一922，带动不完全齿轮923转动，带动齿条架912运动，带动开闭挡板911做直线往复运动，齿条架912向靠近支架921侧运动时，齿条架912运动到出料口8处，使出料口8打开生料能够从齿条架912之间的空隙掉落，进行排料，同时远离支架921的一端的开闭挡板91始终在出料口8处运动，将出料口8闭合。不完全齿轮923带动齿条架912向远离支架921的一侧运动，当远离支架921的一端的齿条架912运动到远离支架921的一侧的出料口8时，将出料口8打开，当不完全齿轮923的最左端抵接在不完全齿轮923上时，远离支架921的一侧的出料口8完全打开，靠近支架921的一侧的出料口8闭合。以此循环，能够实现一个出料口8出料时，另一个出料口8关闭进行装填生料和称量作业，该出料口8出料完成后关闭，另一个装填生料和称量作业完成的出料口8打开，将生料排出。生料到达出料口8下方的输送装置2处，输送装置2对生料进行输送，并输送到混料斗4内，对多种生料进行混合，混合完成后，掉落在传送装置5处，传送装置5对混合生料进行输送，并输送到在线分析仪3对各生料的配比进行检测。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生料自动在线检测控制系统，包括生料存储库（1）、设置在生料存储库（1）内的输送装置（2）和在线分析仪（3），输送装置（2）的下方设置有混料斗（4），混料斗（4）的底端设置有传送装置（5），其特征在于，所述生料存储库（1）内设置有卸料口（11），所述卸料口（11）上设置有用于对生料进行放置的放置箱（6），所述放置箱（6）内设置有若干个放置腔（61），所述若干个放置腔（61）均设置有称量装置（7）和出料口（8），且出料口（8）上设置有用于控制出料口（8）开闭的控制装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种生料自动在线检测控制系统，其特征在于，所述控制装置（9）包括用于控制出料口（8）开闭的移动组件（91）和用于驱动移动组件（91）移动的驱动组件（92），所述驱动组件（92）固定设置于放置箱（6）上，所述移动组件（91）穿设于放置箱（6）内，移动组件（91）与放置箱（6）滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种生料自动在线检测控制系统，其特征在于，所述驱动组件（92）包括支架（921）、驱动电机一（922）和不完全齿轮（923），所述支架（921）固定设置于放置箱（6）上，所述驱动电机一（922）固定设置于支架（921）上，驱动电机一（922）竖直设置，所述不完全齿轮（923）固定设置于驱动电机一（922）的输出轴上，所述不完全齿轮（923）与移动组件（91）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种生料自动在线检测控制系统，其特征在于，所述移动组件（91）包括开闭挡板（911）和齿条架（912），所述开闭挡板（911）穿设于放置箱（6）内，且开闭挡板（911）与放置箱（6）滑动配合，所述齿条架（912）固定设置于两个相邻的开闭挡板（911）之间，齿条架（912）与开闭挡板（911）一体设置，所述齿条架（912）水平设置，且齿条架（912）与不完全齿轮（923）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种生料自动在线检测控制系统，其特征在于，所述称量装置（7）固定设置于放置腔（61）的底部内壁上，所述称量装置（7）与在线分析仪（3）电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种生料自动在线检测控制系统，其特征在于，所述放置腔（61）的顶部固定设置有电动阀（62），且电动阀（62）与称量装置（7）电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种生料自动在线检测控制系统，其特征在于，所述输送装置（2）和传送装置（5）为相同结构，输送装置（2）和传送装置（5）均包括固定架（51）、传送辊（52）和传送带（53），所述固定架（51）设置于地面上，所述固定架（51）的侧面固定设置有驱动电机二（54），所述传送辊（52）同轴固定在驱动电机二（54）的输出轴上，所述传送辊（52）沿着固定架（51）的长度方向上设置有多个，所述传送带（53）套设于多个传送辊（52）上。

8.根据权利要求7所述的一种生料自动在线检测控制系统，其特征在于，所述固定架（51）上固定设置有挡尘罩（55），且挡尘罩（55）盖设于传送带（53）上。

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