CN211636247U - 一种用于猪饲料生产的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及猪饲料生产技术领域，具体涉及一种用于猪饲料生产的混料装置，包括底座和混料罐，所述混料罐呈竖直固定安装在底座上，所述混料罐的内部设有若干个间隔设置的竖直旋转搅拌杆，若干个竖直旋转搅拌杆绕混料罐的圆周方向分布设置在混料罐的内部，混料罐的顶部设有混合驱动组件，混合驱动组件的输出端分别与每个竖直旋转搅拌杆的顶部传动连接，混料罐的上端一侧设有进料口，混料罐的底部设有出料口，该设备能够高效将猪饲料进行混合，提高加工质量。

Description

一种用于猪饲料生产的混料装置

技术领域

本实用新型涉及猪饲料生产技术领域，具体涉及一种用于猪饲料生产的混料装置。

背景技术

猪饲料就是给猪吃的饲料。猪的常用饲料种类很多，按营养划分为蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂八大种，猪饲料是由多种粮食组合而成，这些粮食需要先进行破碎，然后再一起混合组成营养的猪饲料，现有的混料机存在混合速度慢，功能单一，容易混合不均匀，影响加工质量，因此，我们提出了一种用于猪饲料生产的混料装置，以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于猪饲料生产的混料装置，该设备能够高效将猪饲料进行混合，提高加工质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种用于猪饲料生产的混料装置，包括底座和混料罐，所述混料罐呈竖直固定安装在底座上，所述混料罐的内部设有若干个间隔设置的竖直旋转搅拌杆，若干个竖直旋转搅拌杆绕混料罐的圆周方向分布设置在混料罐的内部，混料罐的顶部设有混合驱动组件，混合驱动组件的输出端分别与每个竖直旋转搅拌杆的顶部传动连接，混料罐的上端一侧设有进料口，混料罐的底部设有出料口。

优选地，所述若干个竖直旋转搅拌杆包括三个呈竖直设置的搅拌轴，三个搅拌轴沿着混料罐的圆周方向均匀分布设置在混料罐的内部，每个搅拌轴的顶部一端分别与混合驱动组件的输出端传动连接，每个搅拌轴上分别设有若干个沿每个搅拌轴竖直方向均匀分布设置的搅拌叶。

优选地，所述混合驱动组件包括中空顶部箱、固定套杆、驱动电机、旋转轴、主动齿轮和固定齿圈，顶部箱固定安装在混料罐的顶部，驱动电机呈竖直固定安装在混料罐的顶部，固定套杆呈竖直固定安装在顶部箱的内部顶端中心处，并且固定套杆的顶部向顶部箱的上方延伸，旋转轴呈竖直能够转动的设置在固定套杆的内圈，并且旋转轴的顶部与驱动电机的输出端固定连接，固定齿圈呈水平固定安装在顶部箱的下端，旋转轴的底部向固定齿圈的中心处延伸，主动齿轮呈水平设置在固定齿圈的中心处，主动齿轮的中心处与旋转轴的底部固定连接，主动齿轮的直径小于固定齿圈内部的直径，齿圈的内部设有与每个搅拌轴一一对应的移动齿轮，每个移动齿轮分别与主动齿轮和齿圈的内齿啮合设置，每个搅拌轴的顶部分别与每个移动齿轮的中心处固定连接。

优选地，所述齿圈的上方设有呈水平设置的三角导向架，每个移动齿轮的顶部中心处分别设有导向轴，每个导向轴的顶部分别能够旋转的插设于三角导向架上，三角架的顶部中心处设有导向套，导向套能够转动的套设在固定套杆的下端，三角架上设有用于避让旋转轴旋转并且穿行的避让穿口。

优选地，所述混料罐的上端一侧设有进料通道，进料通道由上端和下端构成，上端为漏斗结构，下端横截面为弧形结构，下端与进料口对接设置。

优选地，所述混料罐的下端为倒锥体结构。

优选地，所述混料罐的底部设有出料管，出料管上设有电子阀。

本实用新型的有益效果：一种用于猪饲料生产的混料装置，加工时，将不同原料通过进料通道依次输入到混料罐的内部，当原料进入到混料罐的内部时，启动驱动电机，驱动电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮分别带动每个移动齿轮沿着固定齿圈进行旋转移动，并同时带动每个搅拌轴旋转，在每个移动齿轮移动时，所有移动齿轮通过三角导向架进行限位移动，所有搅拌轴旋转后，通过每个搅拌轴上的搅拌叶进行搅拌，每个旋转轴本身带动所有搅拌叶旋转，同时所有旋转轴沿着混料罐的轴线进行旋转，使搅拌叶在搅拌混合时更加均匀，混合结束打开电子阀，混合后的原料通过出料管进行下料，下料时，下端为倒锥体的结构能够使下料更加顺畅，该设备能够高效将猪饲料进行混合，提高加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例所述的立体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例所述的俯视图；

图3是本实用新型一实施例所述图2中沿A-A处剖视图；

图4是本实用新型一实施例所述的局部立体结构示意图一；

图5是本实用新型一实施例所述的局部立体结构示意图二；

图中：底座1，混料罐2，搅拌轴3，搅拌叶4，顶部箱5，固定套杆6，驱动电机7，旋转轴8，主动齿轮9，固定齿圈10，移动齿轮11，三角导向架12，导向套13，进料通道14，出料管15，电子阀16。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5所示的一种用于猪饲料生产的混料装置，包括底座1和混料罐2，所述混料罐2呈竖直固定安装在底座1上，所述混料罐2的内部设有若干个间隔设置的竖直旋转搅拌杆，若干个竖直旋转搅拌杆绕混料罐2的圆周方向分布设置在混料罐2的内部，混料罐2的顶部设有混合驱动组件，混合驱动组件的输出端分别与每个竖直旋转搅拌杆的顶部传动连接，混料罐2的上端一侧设有进料口，混料罐2的底部设有出料口。

所述若干个竖直旋转搅拌杆包括三个呈竖直设置的搅拌轴3，三个搅拌轴3沿着混料罐2的圆周方向均匀分布设置在混料罐2的内部，每个搅拌轴3的顶部一端分别与混合驱动组件的输出端传动连接，每个搅拌轴3上分别设有若干个沿每个搅拌轴3竖直方向均匀分布设置的搅拌叶4，所有搅拌轴3旋转后，通过每个搅拌轴3上的搅拌叶4进行搅拌，每个旋转轴8本身带动所有搅拌叶4旋转，同时所有旋转轴8沿着混料罐2的轴线进行旋转，使搅拌叶4在搅拌混合时更加均匀。

所述混合驱动组件包括中空顶部箱5、固定套杆6、驱动电机7、旋转轴8、主动齿轮9和固定齿圈10，顶部箱5固定安装在混料罐2的顶部，驱动电机7呈竖直固定安装在混料罐2的顶部，固定套杆6呈竖直固定安装在顶部箱5的内部顶端中心处，并且固定套杆6的顶部向顶部箱5的上方延伸，旋转轴8呈竖直能够转动的设置在固定套杆6的内圈，并且旋转轴8的顶部与驱动电机7的输出端固定连接，固定齿圈10呈水平固定安装在顶部箱5的下端，旋转轴8的底部向固定齿圈10的中心处延伸，主动齿轮9呈水平设置在固定齿圈10的中心处，主动齿轮9的中心处与旋转轴8的底部固定连接，主动齿轮9的直径小于固定齿圈10内部的直径，齿圈的内部设有与每个搅拌轴3一一对应的移动齿轮11，每个移动齿轮11分别与主动齿轮9和齿圈的内齿啮合设置，每个搅拌轴3的顶部分别与每个移动齿轮11的中心处固定连接，当原料进入到混料罐2的内部时，启动驱动电机7，驱动电机7带动旋转轴8旋转，旋转轴8带动主动齿轮9旋转，主动齿轮9分别带动每个移动齿轮11沿着固定齿圈10进行旋转移动，并同时带动每个搅拌轴3旋转。

所述齿圈的上方设有呈水平设置的三角导向架12，每个移动齿轮11的顶部中心处分别设有导向轴，每个导向轴的顶部分别能够旋转的插设于三角导向架12上，三角架的顶部中心处设有导向套13，导向套13能够转动的套设在固定套杆6的下端，三角架上设有用于避让旋转轴8旋转并且穿行的避让穿口，在每个移动齿轮11移动时，所有移动齿轮11通过三角导向架12进行限位移动。

所述混料罐2的上端一侧设有进料通道14，进料通道14由上端和下端构成，上端为漏斗结构，下端横截面为弧形结构，下端与进料口对接设置，加工时，将不同原料通过进料通道14依次输入到混料罐2的内部。

所述混料罐2的下端为倒锥体结构，下料时，下端为倒锥体的结构能够使下料更加顺畅。

所述混料罐2的底部设有出料管15，出料管15上设有电子阀16，混合结束打开电子阀16，混合后的原料通过出料管15进行下料。

工作原理：加工时，将不同原料通过进料通道14依次输入到混料罐2的内部，当原料进入到混料罐2的内部时，启动驱动电机7，驱动电机7带动旋转轴8旋转，旋转轴8带动主动齿轮9旋转，主动齿轮9分别带动每个移动齿轮11沿着固定齿圈10进行旋转移动，并同时带动每个搅拌轴3旋转，在每个移动齿轮11移动时，所有移动齿轮11通过三角导向架12进行限位移动，所有搅拌轴3旋转后，通过每个搅拌轴3上的搅拌叶4进行搅拌，每个旋转轴8本身带动所有搅拌叶4旋转，同时所有旋转轴8沿着混料罐2的轴线进行旋转，使搅拌叶4在搅拌混合时更加均匀，混合结束打开电子阀16，混合后的原料通过出料管15进行下料，下料时，下端为倒锥体的结构能够使下料更加顺畅。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (7)

1.一种用于猪饲料生产的混料装置，其特征在于：包括底座(1)和混料罐(2)，所述混料罐(2)呈竖直固定安装在底座(1)上，所述混料罐(2)的内部设有若干个间隔设置的竖直旋转搅拌杆，若干个竖直旋转搅拌杆绕混料罐(2)的圆周方向分布设置在混料罐(2)的内部，混料罐(2)的顶部设有混合驱动组件，混合驱动组件的输出端分别与每个竖直旋转搅拌杆的顶部传动连接，混料罐(2)的上端一侧设有进料口，混料罐(2)的底部设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种用于猪饲料生产的混料装置，其特征在于：所述若干个竖直旋转搅拌杆包括三个呈竖直设置的搅拌轴(3)，三个搅拌轴(3)沿着混料罐(2)的圆周方向均匀分布设置在混料罐(2)的内部，每个搅拌轴(3)的顶部一端分别与混合驱动组件的输出端传动连接，每个搅拌轴(3)上分别设有若干个沿每个搅拌轴(3)竖直方向均匀分布设置的搅拌叶(4)。

3.根据权利要求2所述的一种用于猪饲料生产的混料装置，其特征在于：所述混合驱动组件包括中空顶部箱(5)、固定套杆(6)、驱动电机(7)、旋转轴(8)、主动齿轮(9)和固定齿圈(10)，顶部箱(5)固定安装在混料罐(2)的顶部，驱动电机(7)呈竖直固定安装在混料罐(2)的顶部，固定套杆(6)呈竖直固定安装在顶部箱(5)的内部顶端中心处，并且固定套杆(6)的顶部向顶部箱(5)的上方延伸，旋转轴(8)呈竖直能够转动的设置在固定套杆(6)的内圈，并且旋转轴(8)的顶部与驱动电机(7)的输出端固定连接，固定齿圈(10)呈水平固定安装在顶部箱(5)的下端，旋转轴(8)的底部向固定齿圈(10)的中心处延伸，主动齿轮(9)呈水平设置在固定齿圈(10)的中心处，主动齿轮(9)的中心处与旋转轴(8)的底部固定连接，主动齿轮(9)的直径小于固定齿圈(10)内部的直径，齿圈的内部设有与每个搅拌轴(3)一一对应的移动齿轮(11)，每个移动齿轮(11)分别与主动齿轮(9)和齿圈的内齿啮合设置，每个搅拌轴(3)的顶部分别与每个移动齿轮(11)的中心处固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于猪饲料生产的混料装置，其特征在于：所述齿圈的上方设有呈水平设置的三角导向架(12)，每个移动齿轮(11)的顶部中心处分别设有导向轴，每个导向轴的顶部分别能够旋转的插设于三角导向架(12)上，三角架的顶部中心处设有导向套(13)，导向套(13)能够转动的套设在固定套杆(6)的下端，三角架上设有用于避让旋转轴(8)旋转并且穿行的避让穿口。

5.根据权利要求4所述的一种用于猪饲料生产的混料装置，其特征在于：所述混料罐(2)的上端一侧设有进料通道(14)，进料通道(14)由上端和下端构成，上端为漏斗结构，下端横截面为弧形结构，下端与进料口对接设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于猪饲料生产的混料装置，其特征在于：所述混料罐(2)的下端为倒锥体结构。

7.根据权利要求6所述的一种用于猪饲料生产的混料装置，其特征在于：所述混料罐(2)的底部设有出料管(15)，出料管(15)上设有电子阀(16)。

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