CN211627484U

CN211627484U - 一种可拼装耐火实验用设备

Info

Publication number: CN211627484U
Application number: CN202020135810.9U
Authority: CN
Inventors: 仝玉; 刘庆; 孟天畅; 邱仓虎; 张耕源; 王广勇
Original assignee: Jianyan Fire Prevention Technology Co Ltd; China Academy of Building Research CABR
Current assignee: Jianyan Fire Prevention Technology Co Ltd; China Academy of Building Research CABR
Priority date: 2020-01-21
Filing date: 2020-01-21
Publication date: 2020-10-02
Anticipated expiration: 2030-01-21

Abstract

本实用新型提供一种可拼装耐火实验用设备，所述耐火实验用设备包括装配式耐火实验炉、集烟罩、冷却气管路和供油管路，所述耐火实验炉包括底座、装配式炉体、燃烧机装置和耐高温摄像装置，所述底座设在所述炉体的下方，底座内部空间设有第一排烟道；所述炉体由若干块陶瓷纤维锆盾板拼装而成，所述陶瓷纤维锆盾板由钢架结构连接固定，所述燃烧机装置和耐高温摄像装置通过陶瓷纤维锆盾板上的预留孔，分别为炉体内提供燃烧和摄像功能；所述集烟罩设在所述耐火实验炉的上方，所述冷却气管路环绕所述炉体并连接所述耐高温摄像装置，所述供油管路环绕所述炉体并连接所述燃烧机装置。

Description

一种可拼装耐火实验用设备

技术领域

本实用新型属于耐火实验设备技术领域，具体涉及一种可拼装耐火实验用设备。

背景技术

随着现代建筑技术和城市化的发展，对建筑结构、防火门窗、通风管道等的耐火性能和抗火性能都提出了较高要求。进行结构耐火性能的研究对学术研究和技术进步都具有重要意义。耐火实验炉就是进行相关研究和测试的重要设备。传统的耐火试验炉大多是固定尺寸的，即使是多功能实验炉，只是炉口和炉壁可以灵活转变，当需要进行尺寸大小超出常规的试件的耐火实验，或者结构异形的试件的耐火实验时，一般实验炉的尺寸是固定的，无法满足实验要求，使得成本增加、浪费人力和时间。

目前，有少量耐火实验炉的配件实现了装配式或拼装式，使用时按照实际需要组装，可以重复利用，然而对于整体实验炉及其配套设施的装配研究还不成熟。如何设计便于组装、同时又满足大多数耐火实验试件尺寸的实验炉，是本领域技术人员面临的问题，如何能够更好地控制温度偏差，使得测试结果更加准确，也是需要整体综合考量的系统性问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可拼装耐火实验用设备，所述耐火实验用设备包括装配式耐火实验炉、集烟罩、冷却气管路和供油管路，所述耐火实验炉包括底座、装配式炉体、燃烧机装置和耐高温摄像装置，所述底座设在所述炉体的下方，底座内部空间设有第一排烟道；所述炉体由若干块陶瓷纤维锆盾板拼装而成，所述陶瓷纤维锆盾板由钢架结构连接固定，所述燃烧机装置和耐高温摄像装置通过陶瓷纤维锆盾板上的预留孔，分别为炉体内提供燃烧和摄像功能；所述集烟罩设在所述耐火实验炉的上方，所述冷却气管路环绕所述炉体并连接所述耐高温摄像装置，所述供油管路环绕所述炉体并连接所述燃烧机装置。

所述底座对炉体起支撑作用，同时使得炉体与地面之间留有空间，便于在炉体下方布置第一排烟道，另一方面，所述底座作隔热处理，防止炉体的热量直接从炉体下方传导到地面，提高所述耐火实验炉的保温隔热性能。

所述底座与炉体连为一体，例如，所述炉体拼接在底座上方，炉体和底座之间设有耐高温棉，起到保温、缓冲和密封的作用，提高所述耐火实验炉的的保温性。

所述底座内部设有第一排烟道，所述第一排烟道的上表面与炉体内部相通，底座侧面设有烟道出口，所述烟道出口用于连接第一排烟道与炉体外部的排烟管道，所述第一排烟通道用于将炉体内部的烟气引导并排出炉体，使得炉体内压力平衡，安全运行。所述第一排烟道的形状选自直线形或曲线形，根据试件的具体形状，设计适宜的第一排烟道的形状，例如，所述第一排烟道的形状为并排布置的两条或几条直线形通道，该直线形通道并联后接入所述烟道出口；第一排烟道的形状为圆形或方形通道，该通道的一端接入烟道出口。

所述底座的高度根据炉体内部试件的尺寸和实验温度而灵活设定，优选的，所述底座为立方体形状，优选的，所述底座和第一排烟道为混凝土材质，同时表面铺设一层隔热材料，能够同时满足支撑强度和保温隔热的要求。

所述炉体由若干块陶瓷纤维锆盾板拼装而成，这样，使得所述耐火实验炉的形状可以根据试件的尺寸而灵活设置。传统的耐火实验炉大多是固定尺寸的，经过本领域技术人员的改进，逐渐开发出多功能实验炉，也是外形尺寸固定，只是炉口开口方向可以灵活改变，依然不能满足非标准耐火构件的实验要求。本实用新型所述的耐火实验炉的炉体是由若干块陶瓷纤维锆盾板拼装而成，便于根据不同试件的形状，搭建适合高度、厚度和宽度的炉体，也避免了较大炉体的多余灼烧空间的能量浪费，不使用时，拆卸所述锆盾板，占地较小。

优选的，所述炉体的形状为立方体，更优选的，所述炉体的形状选自水平卧式立方体或竖直立式立方体，即可适应大部分试件的要求。

优选的，所述陶瓷纤维锆盾板设有贯穿所述锆盾板的至少一个预留孔，所述预留孔用于燃烧机装置和耐高温摄像装置通过并进入炉体内提供燃烧和摄像功能。

本实用新型中，所述陶瓷纤维锆盾板为了适应拼制立方体炉体和均匀布置燃烧机装置和耐高温摄像装置，采用了四种不同的尺寸和形状的陶瓷纤维锆盾板，分别为第一锆盾板、第二锆盾板、第三锆盾板和第四锆盾板。所述第一锆盾板的高度、宽度和厚度分别为1-1.5m、0.8-1m、0.3-0.5m，第一锆盾板布置在所述炉体的顶角位置。所述第二锆盾板、第三锆盾板和第四锆盾板的尺寸相同，第二锆盾板的高度、宽度和厚度分别为1-1.5m、0.5-0.8m、0.3-0.5m。优选的，所述陶瓷纤维锆盾板的高度均相等，厚度均相等，便于拼装和保温性能均匀稳定。

优选的，所述第三锆盾板和第四锆盾板完全相同，上面分别设有预留孔，相应地称为第三预留孔和第四预留孔，设定耐高温摄像装置穿过第三预留孔安装，燃烧机装置穿过第四预留孔安装，第三锆盾板上下颠倒以后即可以作为第四锆盾板使用。

所述陶瓷纤维锆盾板的容重为300-400kg/m³，优选的，所述陶瓷纤维锆盾板的容重为350-400kg/m³。

本实用新型的四种陶瓷纤维锆盾板的尺寸和预留孔的布置位置，便于区分不同功能和位置的所述锆盾板，更重要的是，四种陶瓷纤维锆盾板的设计能够很好地适应用于大部分尺寸试件的炉体的拼装，例如，所述第一锆盾板宽度较大，适合布置在所述炉体的顶角位置，第三锆盾板和第四锆盾板的预留孔位置不同，便于区分设置燃烧机装置和耐高温摄像装置，第二锆盾板作为炉体各边的万能补充板，发挥保温隔热的作用，同时四种陶瓷纤维锆盾板相互配合，围成炉体的主体结构，共同发挥保温隔热的作用。每块所述锆盾板的尺寸不大，便于操作人员拼装，同时要拼装10米以内的炉体时，所需锆盾板的数量也不会太大，合理地降低了成本和拼装难度。

所述耐高温摄像装置和燃烧机通过各个锆盾板位置的改变而灵活设置在炉体上，并且可以设置一个或多个。

优选的，根据实际需要，所述预留孔插入取压管，便于测量炉体内部的压力。

每块所述锆盾板的外侧固定连接钢架结构，优选的，所述钢架结构为方形框架，所述方形框架两侧的边长上分别设有至少一个螺栓槽，相邻所述锆盾板通过螺栓槽和螺栓彼此连接。当两块所述锆盾板并排水平拼接时，每块所述锆盾板上的钢架结构处于同一水平面上，相邻的钢架结构的边长上的螺栓槽也处于同一水平面上，并用一根螺栓连接，以此完成两块所述锆盾板之间的拼装和固定。当两块所述锆盾板并排竖直拼接时，每块所述锆盾板上的钢架结构处于同一竖直线上，且上下对应，相邻的钢架结构的边长上的螺栓槽也处于同一竖直线上，并用一根螺栓连接，以此完成两块所述锆盾板之间的拼装和固定。优选的，所述钢架结构的每条边上均设有1-2个螺栓槽，便于钢架结构多方向固定连接。

优选的，相邻的所述锆盾板之间填充陶瓷纤维纸，陶瓷纤维纸具有优良的耐高温性能、隔热性能和抗熔融渗透能力，起到密封隔热的作用。所述陶瓷纤维纸选自陶瓷纤维软纸或陶瓷纤维半硬纸。

所述炉体顶部设有炉盖，所述炉盖可以由所述陶瓷纤维锆盾板拼装成整块板材而成，炉盖也可以由其他耐火保温材料制成板材而成，对于试件高于炉体高度的情况，所述炉盖由硅酸铝纤维棉代替，所述硅酸铝纤维棉的容重为100-150kg/m³，优选的，使用耐高温粘接剂将硅酸铝纤维棉、炉体、高出炉体的试件部分粘接，满足保温隔热的要求。所述炉盖由支撑架支撑。

所述炉体外部的周围设置支撑架，所述支撑架的底端接触地面，顶端通过螺栓与所述钢架结构固定连接，中部设有支架，所述支架环绕炉体外部，支撑架在部分位置与供油管路和冷却气管路相固定，起到支撑供油管路和冷却气管路的作用。

所述供油管路包括进油管路和回油管路，所述进油管路一端连接油箱和油泵，然后绕炉体一周，另一端连接回油管路的进口，所述回油管路绕炉体一周，回油管路的出口连接余油回收油箱；所述供油管路靠近燃烧机装置的位置设有油路接口，进油管路和回油管路通过所述油路接口为每台燃烧机装置供油和出油。优选的，所述油路接口设有阀门，便于单独控制每个燃烧机装置的供油和出油。

本实用新型所述的燃烧机装置为进口的耐火实验炉使用的燃烧机，在本实用新型的一个具体实施方式中，所述燃烧机装置为BALTUR的BTL 20P燃烧机，功率为 0.5kW。燃烧机的主机固定在所述第四锆盾板的外侧，燃烧头通过第四预留孔伸入炉体内部，可根据不同升温条件更换不同型号的燃烧机。

所述冷却气管路一端连接空气压缩机，然后绕炉体一周，冷却气管路靠近耐高温摄像装置的位置设有气路接口，冷却气管路通过气路接口为耐高温摄像装置提供冷却气和排气，优选的，所述气路接口设有阀门，便于单独控制每个耐高温摄像装置的供气和排气。

所述耐高温摄像装置为市售的耐高温摄像机，在本实用新型的一个具体实施方式中，所述耐高温摄像装置为LM-NZ 700气动型高温工业电视设备，适合于高温环境，其探头采用双层不锈钢材料，夹层通水直接致冷，内层通入冷却气对摄像机及镜头进行降温，同时在前端喷出形成风帘，该设备可将摄像镜头直接伸入炉体内24小时观察炉内工件运行、物料熔化和火焰形状等状况。所述冷却气管路为耐高温摄像装置提供冷却气，保证正常的摄像工作，当冷却气供应不足或停止供应时，耐高温摄像装置温度过高，启动保护程序，停止拍摄并退出炉体，因此，应保证冷却气的及时足量供应。

所述耐高温摄像装置带有冷却气保护装置，能够使得当炉内环境温度为1800℃时，摄像头附近的温度不大于55℃。优选的，所述冷却气通量为0.3-0.8Mpa。

所述油路接口和气路接口均与地面平行或垂直于地面，这样设计便于适应不同形态的炉体，例如炉体采用水平卧式立方体时，所述油路接口和气路接口均垂直于地面，便于连接燃烧机或耐高温摄像装置；炉体采用竖直立式立方体时，所述油路接口和气路接口均与地面平行，便于连接燃烧机或耐高温摄像装置。

本实用新型所述的耐火实验炉整体采用装配式形式，所述炉体由四种特殊尺寸和预留孔设计的陶瓷纤维锆盾板拼装而成，便于拼装成水平卧式长方体、竖直立式长方体或正方体炉形等多种形态，适合于不同尺寸、不同形状的试件的耐火试验，避免针对不同试件制作特异性固定框/墙，节约成本，符合现代装配式建筑的发展趋势。所述耐火实验炉易于装配，通过钢架结构连接固定各个陶瓷纤维锆盾板，形成炉体结构，支撑架不仅连接并进一步固定炉体，而且支撑所述供油管路和冷却气管路，辅助完成燃烧和摄像功能。所述耐火实验炉结构规整，炉体、钢架结构、供油管路、冷却气管路、燃烧机装置和耐高温摄像装置均可灵活拆装和布置，再配合所述油路接口和气路接口的设置方向，满足差异化实验的要求。

所述炉体由四种特殊尺寸和预留孔设计的陶瓷纤维锆盾板拼装而成，相邻所述锆盾板之间设有所述陶瓷纤维纸，所述陶瓷纤维纸的设置与本实用新型的所述锆盾板结合使用，避免高温烟气从锆盾板间漏出，而对燃烧机装置和耐高温摄像装置露在炉体外部的部分造成损害，同时，提高所述炉体的保温性能，进而提高所述耐火实验炉的实验精度和准确性。另外，所述燃烧机装置配合所述第四锆盾板在炉体周围的灵活布置，便于调节被测试件的实验温度以及受火位置，便于进行精准度更高或不同要求的实验。所述炉体的尺寸在根据被测试件大小调节的同时，也圈定了合理的实验空间，即加热空间，使得热能得到合理利用，避免了加热空间过大或过小，导致的热量散失或温度过高不易控制的问题。以上技术特征再配合所述第一排烟道，将炉体内多余的热量和烟气及时排出，既排除烟气稳定压力，又起到了很好的控温作用，有利于提高实验准确性。

所述集烟罩设在所述耐火实验炉的上方，收集所述炉体上方冒出的烟气；所述集烟罩的外侧顶部连接第二排烟道，所述第二排烟道延伸到地面后，与所述耐火实验炉的第一排烟道并联后，连接排烟风机。所述排烟风机通过排烟管道连接第二排烟道和第一排烟道，将集烟罩和第一排烟道收集的烟气抽离所述耐火实验系统，平衡炉内压力，保持空气清洁。

优选的，所述排烟管道通入水洗过滤池，对烟气进行过滤净化。

所述冷却气管路连接空气压缩机，所述进油管路连接油箱和油泵。优选的，所述空气压缩机依次连接稳压气瓶和冷却气管路。所述空气压缩机提供冷却气，冷却气进入稳压气瓶暂存，当所述耐高温摄像装置需要供气时，稳压气瓶以不大于0.4Mpa的压力向所述冷却气管路供气，保证耐高温摄像装置正常运行。

所述耐火实验用设备为所述耐火实验炉提供了排烟、供油、供气多种辅助功能，实现洁净排烟，供气供油可控，保证所述燃烧机装置稳定运行，实验检测准确，保证耐高温摄像装置稳定运行，连续监测炉内燃烧情况。

附图说明

图1为水平卧式炉体俯视图。

图2为第二锆盾板及钢架结构的连接示意图。

图3为水平卧式耐火实验炉结构图。

图4为耐火实验系统的侧视结构图。

图5为耐火实验系统的俯视结构图。

图6为竖直立式炉体的俯视图。

图7为竖直立式炉体的A-A’剖视图。

图8为竖直立式炉体的B-B’剖视图。

附图中，1-底座，101-第一排烟道，2-炉体，201-第一锆盾板，202-第二锆盾板，203-第三锆盾板，204-第四锆盾板，205-第三预留孔，206-第四预留孔，3-钢架结构， 301-螺栓槽，302-螺栓，4-硅酸铝纤维棉，5-炉盖，6-燃烧机，7-高温摄像机，8-支撑架，801-支架，9-进油管路，901-回油管路，902-油路接口，903-气路接口，904-冷却气管路，10-集烟罩，1001-第二排烟道，11-排烟风机，12-水洗过滤池，13-空气压缩机，14-稳压气瓶，15-油箱，16-油泵。

具体实施方式

实施例1

本实施例的可拼装耐火实验用设备的结构如图1-5所示，耐火实验炉包括底座1、炉体2、钢架结构3、燃烧机6和高温摄像机7。底座1设在炉体2的下方，对炉体2 起支撑和保温隔热的作用，同时使得炉体2与地面之间留有空间，便于在炉体2下方布置第一排烟道101。底座1与炉体2通过耐高温棉连为一体，提高耐火实验炉的缓冲、密封和保温性。燃烧机6和高温摄像机7通过陶瓷纤维锆盾板上的预留孔，进入炉内，分别为炉体2内提供燃烧和摄像功能；钢架结构包括钢架结构3和支撑架8，钢架结构3连接固定若干块陶瓷纤维锆盾板，支撑架8设在炉体2外围，加强炉体2 的整体强度，以及支撑炉盖。

底座1内部设有第一排烟道101，第一排烟道101的上表面与炉体2内部相通，底座1侧面设有烟道出口，烟道出口用于连接第一排烟道101与炉体外部的排烟管道，第一排烟通道101用于将炉体2内部的烟气引导并排出炉体，使得炉体内压力平衡，安全运行。本实施例的第一排烟道101的形状为并排布置的两条直线方形通道，该直线形通道并联后接入烟道出口。

底座1和第一排烟道101为钢筋混凝土制成，同时表面铺设一层隔热材料，底座 1为立方体形状，高度为0.6m。

炉体2由38块陶瓷纤维锆盾异板拼装而成，炉体2的形状为水平卧式立方体，不使用时，拆卸锆盾板，占地较小。炉体2包括四块第一锆盾板201、18块第二锆盾板202、6块第三锆盾板203和十块第四锆盾板204。第一锆盾板201的高、宽、厚为1m×0.8m×0.3m，布置在炉体2的四个顶角位置。第二锆盾板、第三锆盾板和第四锆盾板的尺寸相同，高、宽、厚为1m×0.5m×0.3m。

第三锆盾板203和第四锆盾板204完全相同，上面分别设有预留孔，相应地称为第三预留孔205和第四预留孔206，设定高温摄像机7穿过第三预留孔安装，燃烧机 6穿过第四预留孔安装，第三锆盾板203上下颠倒以后即可以作为第四锆盾板204使用。第三锆盾板203设有第三预留孔205，第三预留孔205直径为16cm，第三预留孔305圆心距第三锆盾板的顶边32cm。陶瓷纤维锆盾板的容重为350kg/m³。

炉体2的拼装如图1所示，炉体2只有一层陶瓷纤维锆盾板，总高度5.5m，总宽度4m，高1m。燃烧机6均匀设置在炉体2的外壁，高温摄像机7设在燃烧机6的旁边，便于观察炉体内的灼烧状态。

每块陶瓷纤维锆盾板的外侧用螺丝或螺栓固定连接钢架结构3，钢架结构3为长方形框架，钢架结构3的长边上均设有2个螺栓槽301，短边上均设有1个螺栓槽，便于钢架结构3多方向地固定连接。当两块陶瓷纤维锆盾板并排水平拼接时，每块锆盾板上的钢架结构3处于同一水平面上，相邻的钢架结构的边长上的螺栓槽301也处于同一水平面上，并用一根螺栓302连接，以此完成两块锆盾板之间的拼装和固定。当两块锆盾板并排竖直拼接时，每块锆盾板上的钢架结构3处于同一竖直线上，且上下对应，相邻的钢架结构3的边长上的螺栓槽301也处于同一竖直线上，并用一根螺栓连接，以此完成两块锆盾板之间的拼装和固定。图2中，以多块第二锆盾板202、第三锆盾板203和第四锆盾板204之间的钢架结构之间的连接为例，展示了水平和竖直连接的方式，各锆盾板之间拼装灵活且牢固，能拼装不同形状的炉体。

相邻的锆盾板之间填充陶瓷纤维软纸，起到密封隔热的作用。

由于本实施例的试件高度大于炉体2的高度，所以炉盖不能采用全覆盖形式。炉体2顶部设有炉盖5为硅酸铝纤维棉4，硅酸铝纤维棉4的容重为128kg/m³，厚度为 2.5cm，使用耐高温粘接剂将硅酸铝纤维棉、试件、炉体2粘接，满足保温隔热的要求。

支撑架8设在炉体2外部的周围，支撑架8的底端接触地面，顶端通过螺栓302 与钢架结构3的螺栓槽固定连接，中部设有支架801，支架801环绕炉体外部一周，支撑架8在部分位置与供油管路和冷却气管路904相固定，起到支撑供油管路和冷却气管路904的作用。

供油管路包括进油管路9和回油管路901，进油管路9一端连接油箱15和油泵 16，然后绕炉体2一周，另一端连接回油管路901的进口，回油管路901绕炉体2一周，回油管路901的出口连接余油回收油箱；供油管路靠近每个燃烧机6的位置设有油路接口902，进油管路9和回油管路901通过油路接口902为每个燃烧机6供油和出油。每个油路接口902设有阀门，便于单独控制每个燃烧机6的供油和出油。燃烧机6为BALTUR的BTL 20P燃烧机，功率为0.5kW。每个燃烧机6的主机固定在第四锆盾板204的外侧，燃烧头通过第四预留孔206伸入炉体2内部。

冷却气管路904一端连接空气压缩机13，然后绕炉体2一周，另一端排空，冷却气管路904靠近每个高温摄像机7的位置设有气路接口903，冷却气管路904通过气路接口903为每个高温摄像机7提供冷却气和排气，每个气路接口903设有阀门，便于单独控制每个高温摄像机7的供气和排气。高温摄像机7为LM-NZ 700气动型高温工业电视设备，适合于高温环境。高温摄像机7的使用温度不大于55℃，冷却气排气量为0.3Mpa-0.8Mpa。

油路接口902和气路接口903均垂直于地面，便于连接燃烧机6或高温摄像机7。

集烟罩10收集炉体2上方冒出的烟气，集烟罩10的外侧顶部连接第二排烟道1001，第二排烟道1001延伸到地面后，与耐火实验炉的第一排烟道101并联，排烟风机11通过排烟管道连接第二排烟道1001和第一排烟道101，将集烟罩10和第一排烟道101收集的烟气抽离耐火实验炉，平衡炉内压力，保持空气清洁。排烟管道通入水洗过滤池12，对烟气进行过滤净化。

供气装置包括空气压缩机13和稳压气瓶14，空气压缩机13依次连接稳压气瓶14和冷却气管路904。空气压缩机13提供冷却气，冷却气进入稳压气瓶14暂存，当高温摄像机7需要供气时，稳压气瓶14以不大于0.4Mpa的压力向冷却气管路904供气，保证耐高温摄像机7连续稳定运行。

供油装置包括油箱15和油泵16，油箱15通过油泵16连接供油管路。

实施例2

本实施例的可拼装耐火实验用设备的结构如图6-8所示，炉体2的形状为竖直立式立方体。炉体2的底层由12块陶瓷纤维锆盾板拼装而成，不使用时，拆卸锆盾板，占地较小。炉体2的底层包括两块第一锆盾板201、四块第二锆盾板202、两块第三锆盾板203和四块第四锆盾板204。第一锆盾板201布置在炉体2的两个顶角位置。炉体2在高度上由三层陶瓷纤维锆盾板拼装而成。第四锆盾板204和配套的六个燃烧机6分别均匀布置在炉体2两侧，第三锆盾板203和配套的四个高温摄像机7均匀布置在炉体2后侧面，炉体2前侧面放置试件。

炉体采用竖直立式立方体时，支撑架8底端接触地面，顶端连接固定最高层的陶瓷纤维锆盾板的钢架结构3，由于燃烧机6和高温摄像机7分布在上下三层锆盾板上，所以支撑架8在每层设有支架801，每层支架支撑进油管路9、回油管路901和冷却气管路904，每层进油管路9和回油管路901在每个燃烧机6附近设有油路接口902，用以供油和排油，每层冷却气管路904在每个高温摄像机7附近设有气路接口903，用以供气和排气。油路接口902和气路接口903均与地面平行，便于连接燃烧机6或高温摄像机7。

炉体2顶部设有炉盖5，炉盖5由陶瓷纤维锆盾板拼装成整块板材而成，炉盖5 与炉体2之间使用耐高温粘接剂粘接，同时由支撑架8支撑，满足保温隔热的要求。

本实施例的可拼装耐火实验用设备的结构与实施例1相同。

Claims

1.一种可拼装耐火实验用设备，其特征在于，所述耐火实验用设备包括装配式耐火实验炉、集烟罩、冷却气管路和供油管路，所述耐火实验炉包括底座、装配式炉体、燃烧机装置和耐高温摄像装置，所述底座设在所述炉体的下方，底座内部空间设有第一排烟道；所述炉体由若干块陶瓷纤维锆盾板拼装而成，所述陶瓷纤维锆盾板由钢架结构连接固定，所述燃烧机装置和耐高温摄像装置通过陶瓷纤维锆盾板上的预留孔，分别为炉体内提供燃烧和摄像功能；所述集烟罩设在所述耐火实验炉的上方，所述冷却气管路环绕所述炉体并连接所述耐高温摄像装置，所述供油管路环绕所述炉体并连接所述燃烧机装置。

2.根据权利要求1所述的耐火实验用设备，其特征在于，所述第一排烟道的上表面与炉体内部相通，底座侧面设有烟道出口，所述烟道出口用于连接第一排烟道与炉体外部的排烟管道。

3.根据权利要求1所述的耐火实验用设备，其特征在于，所述炉体的形状为立方体，选自水平卧式立方体或竖直立式立方体。

4.根据权利要求3所述的耐火实验用设备，其特征在于，所述陶瓷纤维锆盾板包括第一锆盾板、第二锆盾板、第三锆盾板和第四锆盾板；

所述第一锆盾板的高度、宽度和厚度分别为1-1.5m、0.8-1m、0.3-0.5m，第一板布置在所述炉体的顶角位置；所述第二锆盾板、第三锆盾板和第四锆盾板的尺寸相同，第二锆盾板的高度、宽度和厚度分别为1-1.5m、0.5-0.8m、0.3-0.5m；

所述陶瓷纤维锆盾板的高度均相等，厚度均相等。

5.根据权利要求4所述的耐火实验用设备，其特征在于，所述第三锆盾板和第四锆盾板上面分别设有预留孔，相应地称为第三预留孔和第四预留孔，设定耐高温摄像装置穿过第三预留孔安装，燃烧机装置穿过第四预留孔安装，第三锆盾板上下颠倒以后即可以作为第四锆盾板使用。

6.根据权利要求5所述的耐火实验用设备，其特征在于，所述耐高温摄像装置和燃烧机通过各个锆盾板位置的改变而灵活设置在炉体上，并且可以设置一个或多个。

7.根据权利要求4所述的耐火实验用设备，其特征在于，每块所述锆盾板的外侧固定连接钢架结构，所述钢架结构为方形框架，所述方形框架两侧的边长上分别设有至少一个螺栓槽，相邻所述锆盾板通过螺栓槽和螺栓彼此连接。

8.根据权利要求7所述的耐火实验用设备，其特征在于，所述炉体外部的周围设置支撑架，所述支撑架的底端接触地面，顶端通过螺栓与所述钢架结构固定连接，中部设有支架，所述支架环绕炉体外部，支撑架在部分位置与供油管路和冷却气管路相固定；

所述供油管路包括进油管路和回油管路，所述供油管路靠近燃烧机装置的位置设有油路接口，进油管路和回油管路通过所述油路接口为燃烧机装置供油和回油；

所述冷却气管路靠近耐高温摄像装置的位置设有气路接口，冷却气管路通过气路接口为耐高温摄像装置提供冷却气和排气；

所述油路接口和气路接口均与地面平行或垂直于地面。

9.根据权利要求1所述的耐火实验用设备，其特征在于，所述集烟罩的外侧顶部连接第二排烟道，所述第二排烟道延伸到地面后，与所述耐火实验炉的第一排烟道并联后，连接排烟风机。

10.根据权利要求8所述的耐火实验用设备，其特征在于，所述冷却气管路连接空气压缩机，所述进油管路连接油箱和油泵。