CN2793554Y - 自预热燃烧器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开的自预热燃烧器由空气管道(7)、煤气管道(9)、T型管(4)，煤气预热管(3)、排烟管(1)及引射器(7)构成，煤气管道位于空气管道内形成烧嘴结构，T型管的一个直管段位于空气管道外并与该空气管道间形成吸烟腔，另一个直管段位于煤气预热管内并与该煤气预热管间形成煤气预热腔，煤气预热管与设置在空气管道内的煤气管道连通，排烟管与T型管位于煤气预热管内的直管段连接，引射器为管状结构，其一端伸入排烟管内，另一端与空气压缩机连接。本实用新型通过利用废气中的热量来预热煤气和空气，从而提高燃烧时的化学反应速度和燃烧效率，节约了能源，降低了能耗，提高了燃气适应性，可适应不同热值燃料的烘烤工艺要求。

Description

自预热燃烧器
技术领域
本实用新型属于钢铁水包燃烧器技术领域，主要涉及一种自预热燃烧器。
背景技术
目前，钢铁厂普遍使用的钢铁水包燃烧器主要由空气管道、煤气管道构成，其结构是圆形空气管中套入另一根圆形煤气管道而形成两个密封的空气腔、煤气腔(即烧嘴结构)，它们均通过法兰与外部管道相连接。这种结构的钢铁水包燃烧器在烘烤钢铁水包时，不仅燃烧效率较低，而且燃烧时排放的烟气中含有大量热量释放到大气中。由此带来的问题是：污染环境，浪费能源，并对周围设备产生热辐射影响设备的使用寿命。另外，这种结构的燃烧器对于高热值的燃料来说能达到烘烤工艺要求，但对于某些低热值的燃料来说，很难达到烘烤工艺要求，甚至难以点火烘烤。为解决低热值燃料达不到加热工艺要求的问题，目前采取的措施是：另外增设一套预热设备，对煤气和空气进行预热，使其可对低热值燃料达到烘烤工艺要求。但又存在增加生产成本的问题，且对环境污染和废气中热量的利用问题没有得到解决。
发明内容
本实用新型的目的即由此产生，提出一种自预热燃烧器。可适应不同热值燃料的烘烤工艺要求，有效提高燃烧效率，降低生产成本。
本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：其由空气管道、煤气管道、T型管，煤气预热管、排烟管及引射器构成，煤气管道位于空气管道内形成烧嘴结构，T型管的一个直管段位于所述空气管道外并与该空气管道间形成吸烟腔，另一个直管段位于煤气预热管内并与该煤气预热管间形成煤气预热腔，煤气预热管与设置在空气管道内的煤气管道连通，排烟管与T型管位于煤气预热管内的直管段连接，引射器为管状结构，其一端伸入排烟管内，另一端与空气压缩机连接。
本实用新型设计合理，结构紧凑，安装方便。其通过利用废气中的热量来预热煤气和空气，从而提高燃烧时的化学反应速度和燃烧效率，节约了能源，降低了能耗，提高了燃气适应性，可适应不同热值燃料的烘烤工艺要求。且其火焰长度大，燃烧气流出口速度快，加快了包衬对煤气燃烧热量的吸收，使得钢包内衬上下温差在20℃以内，是烘烤器理想的燃烧喷嘴。
其结构特点如下：
1、预热器内的散热面积大，简体较短，故散热损失少，换热效率高；同时提高燃料利用率。
2、普通燃烧器无预热器、引射器，本实用新型燃烧器具有；在结构上具有紧凑，连接方便的特点。
3、本实用新型烧嘴是在其它类型燃烧器的基础上设计的因此它兼有其它类型燃烧器；加热质量好、钢铁水包升温均匀、高温火焰的特点，
4、预热器内部排烟腔与煤气腔相邻，冷煤气可与排烟腔中废气热发生热交换，预热冷煤气，将冷煤气预热到350℃左右，然后再进入混合腔中，这样可大大增加燃烧时的化学反应速度，提高燃烧程度，增加热效率。
5、本实用新型燃烧器引入了排烟系统中热吸烟腔并与空气腔相邻，它不仅能预热煤气，而且能提高空气腔中空气的温度，有利于燃烧时化学反应进行以及提高燃烧程度。
6、普通燃烧器不适用于低热值的煤气，而本实用新型燃烧器不仅能使用低热值的煤气，而且能使用一般的煤气，有适用性广特点。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图
附图2为附图1俯视图
附图3为附图1的B向视图。
图中：1、排烟管，2、引射器，3、煤气预热管，4、T型管，5、煤气进口，6、弯管，7、空气管道，8、空气进口，9、煤气管道，10、连接板，11、吸烟孔。
具体实施方式
结合附图，给出的实施例对本实用新型详细说明。
如图1结合图2所示：本实施例其由空气管道7、煤气管道9、T型管4，煤气预热管3、排烟管1及引射器2构成，煤气管道9设置在空气管道7内形成烧嘴结构，空气管道7通过空气进口8与高压离心风机连接。T型管4的一个直管段位于烧嘴的空气管道7外，底部焊接一块带有多个吸烟孔11的连接板10(如图3所示)，由此形成三个密封的腔室，即空气腔、煤气腔和吸烟腔，它们均通过法兰与外部管道相连接；另一个直管段位于煤气预热管3内并与该煤气预热管3间形成煤气预热腔，对煤气进行预热。煤气预热管3上设有煤气进口5和煤气出口，设置在空气管道7内的煤气管道9通过弯管6与煤气预热管3上的煤气出口连通。排烟管1最好为变径管，目的是使引射的压缩空气形成负压(抽力)，本实施例采用的排烟管1为锥形管。其与T型管4位于煤气预热管3内的直管段通过锥形弯头连接，形成一个良好的燃烧排烟平衡系统。引射器2是利用高速喷射空气流造成的负压而使废气经过烧嘴和预热器后排出烧嘴外，其为管状结构，一端伸入排烟管1内，另一端与空气压缩机连接。
本实用新型通过连接板10与烘烤器包盖固定连接。使用时，将煤气和空气按一定比例供入炉内燃烧或在烧嘴内部实现燃烧。同时引射器高速喷射空气流在排烟管1内形成负压(抽力)而使废气经过烧嘴、煤气预热管由排烟管排出，在排出的过程中分别对空气和煤气进行预热。

Claims (5)

1、一种自预热燃烧器，包括由空气管道(7)和煤气管道(9)构成的烧嘴，其特征在于：还设置有T型管(4)，煤气预热管(3)、排烟管(1)及引射器(7)，T型管(4)的一个直管段位于所述空气管道(7)外并与该空气管道(7)间形成吸烟腔，另一个直管段位于煤气预热管(3)内并与该煤气预热管(3)间形成煤气预热腔，煤气预热管(3)与设置在空气管道(7)内的煤气管道(9)连通，排烟管(1)与T型管(4)位于煤气预热管(3)内的直管段连接，引射器(7)为管状结构，其一端伸入排烟管(1)内，另一端与空气压缩机连接。
2、根据权利要求1所述的自预热燃烧器，其特征在于：所述设置在空气管道(7)内的煤气管道(9)通过弯管(6)与煤气预热管(3)连通。
3、根据权利要求1所述的自预热燃烧器，其特征在于：所述排烟管(1)为变径管。
4、根据权利要求1所述的自预热燃烧器，其特征在于：所述T型管(4)的底部焊接一块带有多个吸烟孔(11)的连接板(10)。
5、根据权利要求1或3所述的自预热燃烧器，其特征在于：所述排烟管(1)为锥形管。
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Assignor: Luoyang Yuxin Metallurgy Facilities Co., Ltd.

Contract fulfillment period: 2008.9.30 to 2013.8.31

Contract record no.: 2008410000033

Denomination of utility model: Self-preheating burner

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Record date: 20081113

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