CN211626350U - 一种气缸套抗磨环槽防错检测工装 - Google Patents
一种气缸套抗磨环槽防错检测工装 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于气缸套检测装置技术领域，尤其涉及一种气缸套抗磨环槽防错检测工装，包括圆盘结构的检测工装本体，所述检测工装本体中间部位设有出气孔和手柄，且手柄设于检测工装本体的中心部，所述检测工装本体的外径与气缸套抗磨环槽的内径相匹配。本实用新型结构简单，操作方便，能够快速地检测出气缸套抗磨环槽的直径和深度是否满足要求，精确度高，降低气缸套抗磨环槽出错率，提高气缸套检测效率。
Description
技术领域
本实用新型属于气缸套检测装置技术领域，尤其是一种气缸套抗磨环槽防错检测工装。
背景技术
对于气缸套抗磨环槽的检测，一般是人工使用内径千分尺、游标卡尺、内径表等孔径测量工具进行测量，测量工具在测量过程中容易划伤气缸套抗磨环槽的表面，并且测量时间较长、测量精度不高、不易测量等，影响气缸套检测效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种气缸套抗磨环槽防错检测工装，结构简单，操作方便，降低气缸套抗磨环槽出错率，提高气缸套检测效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种气缸套抗磨环槽防错检测工装，包括圆盘结构的检测工装本体，所述检测工装本体中间部位设有出气孔和手柄，所述手柄设于检测工装本体的中心部，所述检测工装本体的外径与气缸套抗磨环槽的内径相匹配。
优选的，所述检测工装本体与气缸套抗磨环槽的配合间隙为0.01mm，其目的是保证检测的精确性，并防止检测工装本体划伤气缸套抗磨环槽。
优选的，所述出气孔为多个，且沿检测工装本体的周向均布。出气孔的目的是防止检测过程中，检测工装本体与气缸套形成密封腔使气缸套被吸附在检测台上，通过设置出气孔，消除了密封腔的形成，可方便检测工装本体的取出，出气孔沿检测工装本体的周向均布，便于检测工装本体取放的平衡，保证检测过程的稳定性和安全性。
本实用新型还包括能够使该气缸套抗磨环槽防错检测工装正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
本实用新型的工作原理：使用时，将检测工装本体放在气缸套抗磨环槽内，观察气缸套抗磨环槽与检测工装本体是否能完全匹配，快速准确地检测了气缸套抗磨环槽的直径和深度是否满足要求。
本实用新型的有益效果是，本装置结构简单，操作方便，能够迅速地检测出气缸套抗磨环槽的直径和深度是否满足要求，精确度高，有利于提高检测效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1所示，一种气缸套抗磨环槽防错检测工装，包括圆盘结构的检测工装本体1，所述检测工装本体1的中间部位设有出气孔2和手柄3，所述手柄3设于检测工装本体1的中心部，所述检测工装本体1的外径与气缸套抗磨环槽的内径相匹配。所述检测工装本体1与气缸套抗磨环槽的配合间隙为0.01mm，其目的是保证检测的精确性，并防止检测工装本体1划伤气缸套抗磨环槽。所述出气孔2为多个，且沿检测工装本体1的周向均布。出气孔2的目的是防止检测过程中，检测工装本体1与气缸套形成密封腔使气缸套被吸附在检测台上，通过设置出气孔2，消除了密封腔的形成，可方便检测工装本体1的取出，出气孔2沿检测工装本体1的周向均布，便于保证检测工装本体1取放的平衡，保证检测过程的稳定性和安全性。
本实用新型的工作原理：使用时，将检测工装本体1放在气缸套抗磨环槽内，观察气缸套抗磨环槽与检测工装本体1是否能完全匹配，快速地检测了气缸套抗磨环槽的直径和深度是否满足要求，精确度高，且利于提高检测效率。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (3)
1.一种气缸套抗磨环槽防错检测工装，其特征在于：包括圆盘结构的检测工装本体，所述检测工装本体中间部位设有出气孔和手柄，所述手柄设于检测工装本体的中心部，所述检测工装本体的外径与气缸套抗磨环槽的内径相匹配。
2.根据权利要求1所述的气缸套抗磨环槽防错检测工装，其特征在于：所述检测工装本体与气缸套抗磨环槽的配合间隙为0.01mm。
3.根据权利要求1所述的气缸套抗磨环槽防错检测工装，其特征在于：所述出气孔为多个，且沿检测工装本体的周向均布。
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