CN211626184U - 一种便于导热的冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷凝器领域,公开了一种便于导热的冷凝器,包括壳体,壳体内设有流通管,流通管管壁设有多个深入管内的凸起,凸起上设有和壳体内腔连通的导流腔。本实用新型可实现便于导热目的,使流通管侧壁设有能够和冷媒接触的凸起,增强物料与冷媒传递热量的接触面积,避免物料和冷媒热交换不充分,可更为有利冷凝物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷凝器领域,具体是指一种便于导热的冷凝器。
背景技术
冷凝器一种属于换热器,通过热交换原理,将气体或蒸汽的热量带走。列管式换热器属于冷凝器的一种,列管式换热器在换热时,物料进入列管式换热器壳体一端的流通管内,从列管式换热器壳体另一端的流通管流出,冷媒由壳体的冷媒进口进入,从壳体上的冷媒出口处流出。
但是,现有的冷凝器中物料和冷媒间接接触时,热交换不充分,从而导致能源的浪费,不利于两种流体之间的热交换。因此我们迫切需要一种能够便于导热的冷凝器。
实用新型内容
基于以上问题,本实用新型提供了一种便于导热的冷凝器。本实用新型可实现便于导热目的,使流通管侧壁设有能够和冷媒接触的凸起,增强物料与冷媒传递热量的接触面积,避免物料和冷媒热交换不充分,可更为有利冷凝物料。
为解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
一种便于导热的冷凝器,包括壳体,壳体内设有流通管,流通管管壁设有多个深入管内的凸起,凸起上设有和壳体内腔连通的导流腔。
在本实用新型中,当物料需要进行冷凝时,物料经过流通管,冷媒经过壳体内部,通过热交换原理,物料通过流通管将热量传递给冷媒,冷媒吸收热量,从而使物料的温度降低,又由于导流腔和壳体内腔连通,使壳体内腔内的冷媒能够进入到导流腔内,其设置导流腔的凸起深入流通管内,使流通管内的物料通过凸起将热量传递给导流腔内的冷媒,增加了物料与冷媒传递热量的接触面积,实现便于导热的目的。本实用新型可实现便于导热目的,使流通管侧壁设有能够和冷媒接触的凸起,增强物料与冷媒传递热量的接触面积,避免物料和冷媒热交换不充分,可更为有利冷凝物料。
作为一种优选的方式,壳体内设有冷凝腔,冷凝腔包括用于密封冷凝腔端口的隔板,流通管固定在相对隔板之间并贯穿隔板。
作为一种优选的方式,壳体上设有和冷凝腔下部连通的冷媒进口,壳体上设有和冷凝腔上部连通的冷煤出口。
作为一种优选的方式,壳体靠近冷媒出口一端设有物料进口,壳体靠近冷媒进口一端设有物料出口。
作为一种优选的方式,壳体上设有与冷凝腔连通靠近冷凝腔底部的排污口,排污口处设有堵头。
作为一种优选的方式,壳体上设有和冷凝腔连通能够向外打开的检修门。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型可实现便于导热目的,使流通管侧壁设有能够和冷媒接触的凸起,增强物料与冷媒传递热量的接触面积,避免物料和冷媒热交换不充分,可更为有利冷凝物料;
(2)本实用新型通过壳体内设有冷凝腔,冷凝腔包括用于密封冷凝腔端口的隔板,流通管固定在相对隔板之间并贯穿隔板,用隔板将壳体内部隔开从而形成封闭的冷凝腔,使冷媒在冷凝腔内流通而不能与物料直接接触,有利于物料传输到连通管内而不与冷媒接触;
(3)本实用新型通过壳体上设有和冷凝腔下部连通的冷媒进口,壳体上设有和冷凝腔上部连通的冷煤出口,冷媒从壳体下部的冷媒进口灌入到冷凝腔内,随着冷媒的持续灌入,冷凝腔内的冷媒在和流通管内的物料进行热交换后从冷媒出口排出,实现冷媒在冷凝腔内的进入和排出;
(4)本实用新型通过壳体靠近冷媒出口一端设有物料进口,壳体靠近冷媒进口一端设有物料出口,物料从物料进口进入,从物料出口排出,且冷媒进口和冷媒出口与物料进口和物料出口相反,有利于减缓冷媒的在冷凝腔内的流通速度,使冷媒能够吸收更多物料的热量,增加冷媒的利用率;
(5)本实用新型通过壳体上设有与冷凝腔连通靠近冷凝腔底部的排污口,排污口处设有堵头,由于冷凝腔长时间流入和流出冷媒,可能导致冷媒沉积在冷凝腔内,打开排污口处的堵头,从冷媒出口通水,用水对冷凝腔内部进行洗刷,再从排污口排出,实现对冷凝腔内部的清洗;
(6)本实用新型通过壳体上设有和冷凝腔连通能够向外打开的检修门,通过检修门,可以观察到冷凝腔内的具体情况,从而能够准确判断冷凝腔是否需要清洗;
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为图2中局部A的放大示意图。
图4为本实用新型的俯视图。
其中,1壳体,110冷凝腔,120冷媒进口,130冷媒出口,140物料进口,150物料出口,160排污口,161堵头,2流通管,3凸起,310导流腔,4隔板,5检修门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1:
参见图1~4,一种便于导热的冷凝器,包括壳体1,壳体1内设有流通管2,流通管2管壁设有多个深入管内的凸起3,凸起3上设有和壳体1内腔连通的导流腔310。
在本实例中,当物料需要进行冷凝时,物料经过流通管2,冷媒经过壳体1内部,通过热交换原理,物料通过流通管2将热量传递给冷媒,冷媒吸收热量,从而使物料的温度降低,又由于导流腔310和壳体1内腔连通,使壳体1内腔内的冷媒能够进入到导流腔310内,其设置导流腔310的凸起3深入流通管2内,使流通管2内的物料通过凸起3将热量传递给导流腔310内的冷媒,增加了物料与冷媒传递热量的接触面积,实现便于导热的目的。本实用新型可实现便于导热目的,使流通管2侧壁设有能够和冷媒接触的凸起3,增强物料与冷媒传递热量的接触面积,避免物料和冷媒热交换不充分,可更为有利冷凝物料。
实施例2:
参见图1~4,一种便于导热的冷凝器,包括壳体1,壳体1内设有流通管2,流通管2管壁设有多个深入管内的凸起3,凸起3上设有和壳体1内腔连通的导流腔310。
通过壳体1内设有冷凝腔110,冷凝腔110包括用于密封冷凝腔110端口的隔板4,流通管2固定在相对隔板4之间并贯穿隔板4,用隔板4将壳体1内部隔开从而形成封闭的冷凝腔110,使冷媒在冷凝腔110内流通而不能与物料直接接触,有利于物料传输到连通管内而不与冷媒接触。
作为一种优选的方式,通过壳体1上设有和冷凝腔110下部连通的冷媒进口120,壳体1上设有和冷凝腔110上部连通的冷煤出口,冷媒从壳体1下部的冷媒进口120灌入到冷凝腔110内,随着冷媒的持续灌入,冷凝腔110内的冷媒在和流通管2内的物料进行热交换后从冷媒出口130排出,实现冷媒在冷凝腔110内的进入和排出。
作为一种优选的方式,通过壳体1靠近冷媒出口130一端设有物料进口140,壳体1靠近冷媒进口120一端设有物料出口150,物料从物料进口140进入,从物料出口150排出,且冷媒进口120和冷媒出口130与物料进口140和物料出口150相反,有利于减缓冷媒的在冷凝腔110内的流通速度,使冷媒能够吸收更多物料的热量,增加冷媒的利用率。
作为一种优选的方式,通过壳体1上设有与冷凝腔110连通靠近冷凝腔110底部的排污口160,排污口160处设有堵头161,由于冷凝腔110长时间流入和流出冷媒,可能导致冷媒沉积在冷凝腔110内,打开排污口160处的堵头161,从冷媒出口130通水,用水对冷凝腔110内部进行洗刷,再从排污口160排出,实现对冷凝腔110内部的清洗。
作为一种优选的方式,通过壳体1上设有和冷凝腔110连通能够向外打开的检修门5,通过检修门5,可以观察到冷凝腔110内的具体情况,从而能够准确判断冷凝腔110是否需要清洗。
本实施例的其他部分与实施例1相同,这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程,并非用以限制本实用新型的专利保护范围,本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准,凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种便于导热的冷凝器,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)内设有流通管(2),所述流通管(2)管壁设有多个深入管内的凸起(3),所述凸起(3)上设有和壳体(1)内腔连通的导流腔(310)。
2.根据权利要求1所述的一种便于导热的冷凝器,其特征在于:所述壳体(1)内设有冷凝腔(110),所述冷凝腔(110)包括用于密封冷凝腔(110)端口的隔板(4),所述流通管(2)固定在相对隔板(4)之间并贯穿隔板(4)。
3.根据权利要求2所述的一种便于导热的冷凝器,其特征在于:所述壳体(1)上设有和冷凝腔(110)下部连通的冷媒进口(120),所述壳体(1)上设有和冷凝腔(110)上部连通的冷煤出口。
4.根据权利要求3所述的一种便于导热的冷凝器,其特征在于:所述壳体(1)靠近冷媒出口(130)一端设有物料进口(140),所述壳体(1)靠近冷媒进口(120)一端设有物料出口(150)。
5.根据权利要求2所述的一种便于导热的冷凝器,其特征在于:所述壳体(1)上设有与冷凝腔(110)连通靠近冷凝腔(110)底部的排污口(160),所述排污口(160)处设有堵头(161)。
6.根据权利要求2所述的一种便于导热的冷凝器,其特征在于:所述壳体(1)上设有和冷凝腔(110)连通能够向外打开的检修门(5)。
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CN202020069122.7U CN211626184U (zh) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | 一种便于导热的冷凝器 |
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CN202020069122.7U Active CN211626184U (zh) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | 一种便于导热的冷凝器 |
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Cited By (1)
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CN115364806A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-11-22 | 中山致安化工科技有限公司 | 一种连续流反应器 |
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- 2020-01-10 CN CN202020069122.7U patent/CN211626184U/zh active Active
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