CN211622569U - 建筑拼接模板单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑拼接模板单元，包括第一模板型材、第一连接型材和封板，所述第一连接型材穿设在所述第一模板型材的容置槽中，其特征在于：所述连接型材一端与所述第一模板型材一端平齐，所述封板通过与所述第一连接型材一端焊接，从而设置在所述第一模板型材的一端。通过本实用新型的技术方案，实现了模板型材、连接型材与封板三者之间快速、方便连接，大大提高施工现场模板型材拼接效率，降低劳动力，并且实现了模板型材、连接型材与封板可回收再利用，降低成本。

Description

建筑拼接模板单元

技术领域

本实用新型一般地涉及建筑领域，尤其涉及一种建筑拼接模板单元。

背景技术

在建筑工程行业中，模板技术是最为常用的一种施工技术，它与混凝土的浇筑质量密切相关，模板技术能够确保浇筑工件的结构、尺寸可以完全符合既定的施工要求和标准。所以在具体的模板施工中，必须确保模板的强度、刚度以及技术稳定性，除此以外，模板的光滑度和整齐性也是非常重要的。

由于需要在施工现场进行模板拼接作业，拼接耗时长、拼接劳动量大、拼接现场作业条件差等问题，研发人员采用单元化模板现场拼接方式，通过连接型材分别穿设入相邻模板型材容置槽中，实现相邻模板型材间定位固定，大大提高施工现场作业效率。由于拼接结构需要，模板型材端部往往需要固定封板，但目前的拼接模板单元结构，无法实现模板型材、连接型材、封板之间快速、方便连接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能实现模板型材、连接型材、封板之间快速、方便连接的建筑模板拼接单元。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种建筑拼接模板单元，包括第一模板型材、第一连接型材和封板，所述第一连接型材穿设在所述第一模板型材的容置槽中，所述第一连接型材一端与所述第一模板型材一端平齐，所述封板通过与所述第一连接型材一端焊接，从而设置在所述第一模板型材的一端。

进一步地，本实用新型的建筑拼接模板单元，还包括第二模板型材，所述第二模板型材一端与所述第一模板型材另一端相对，所述第一连接型材另一端伸出所述第一模板型材另一端一段距离，从而从所述第二模板型材一端穿设入所述第二模板型材的容置槽中。

进一步地，本实用新型的建筑拼接模板单元，还包括第三模板型材，所述第三模板型材位于所述第一模板型材与第二模板型材之间，所述第三模板型材一端与所述第一模板型材另一端相对，所述第三模板型材另一端与所述第二模板型材一端相对，所述第一连接型材穿设入所述第三模板型材的容置槽并穿过所述第三模板型材。

进一步地，本实用新型的建筑拼接模板单元，还包括第二模板型材和第二连接型材，所述第二模板型材一端与所述第一模板型材另一端相对，所述第一连接型材另一端与所述第一模板型材另一端存在一定距离，所述第二连接型材一端从所述第一模板型材另一端穿设入所述第一模板型材的容置槽，所述第二连接型材另一端从所述第二模板型材一端穿设入所述第二模板型材的容置槽。

进一步地，本实用新型的建筑拼接模板单元，还包括第三模板型材，所述第三模板型材位于所述第一模板型材与第二模板型材之间，所述第三模板型材一端与所述第一模板型材另一端相对，所述第三模板型材另一端与所述第二模板型材一端相对，所述第二连接型材一端从所述第三模板型材另一端穿设入所述第三模板型材的容置槽，并从第三模板型材一端伸出一段距离，所述第二连接型材穿设入所述第三模板型材的容置槽并穿过所述第三模板型材。

进一步地，本实用新型的建筑拼接模板单元，在所述第一连接型材穿设入所述第二模板型材容置槽的部分，通过螺接、销接或卡接方式将所述第一连接型材与所述第二模板型材固定。

进一步地，本实用新型的建筑拼接模板单元，在所述第二连接型材穿设入所述第一模板型材、第二模板型材容置槽的部分，通过螺接、销接或卡接方式将所述第二连接型材分别与所述第一模板型材、第二模板型材固定。

进一步地，本实用新型的建筑拼接模板单元，所述容置槽与所述连接型材截面匹配。

本实用新型通过上述技术方案，可以实现如下效果：

通过本实用新型的技术方案，通过连接型材端部与封板焊接，实现了模板型材、连接型材与封板三者之间快速、方便连接，大大提高施工现场模板拼接效率，降低劳动力，并且实现了模板型材、连接型材与封板可回收再利用，降低成本。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，其中：

图1示出了本实用新型建筑拼接模板单元的第一实施方式截面图；

图2示出了本实用新型建筑拼接模板单元的第一实施方式立面图；

图3示出了本实用新型建筑拼接模板单元的第二实施方式立面图；

图4示出了本实用新型建筑拼接模板单元的第三实施方式立面图；

图5示出了本实用新型建筑拼接模板单元的第四实施方式立面图。

在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分：

1-第一模板型材，2-第一连接型材，3-封板，4-第二模板型材，5-第三模板型材，6-第二连接型材。

具体实施方式

下面将参考若干示例性实施方式来描述本实用新型的原理和精神。应当理解，给出这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本实用新型，而并非以任何方式限制本实用新型的范围。

需要注意，虽然本文中使用“第一”、“第二”等表述来描述本实用新型的实施方式的不同部件，但是“第一”、“第二”等表述仅是为了在不同的部件之间进行区分，而并不表示特定的顺序或者重要程度。实际上，“第一”、“第二”等表述完全可以互换使用。

如图1-2所示，本实用新型的建筑拼接模板单元的第一实施方式，包括第一模板型材1、第一连接型材2和封板3，一种实例性模板型材和连接型材截面形状为，模板型材包括位于两侧的连接侧板和位于之间的浇筑背板，两侧连接侧板与浇筑背板相交处分别通过限位边形成有容置槽，浇筑背板中点处通过限位边还形成有另一容置槽，两侧容置槽截面形状相同且供半开口形连接型材穿设，中点处容置槽截面形状与两侧容置槽不同且供矩形连接型材穿设。本实用新型同一模板型材的容置槽数量可以为1个也可以为多个，相应的穿设入同一模板型材的连接型材数量为1个或多个，只要保证模板型材容置槽与连接型材截面形状相匹配即可。

为了拼接方便，第一模板型材1的一端设置有封板3，第一模板型材可以为纵向最顶部模板，封板3设置在模板顶端用于与顶部模板连接，第一模板型材也可以为纵向最底部模板，封板3设置在模板底端用于与地面其它部件连接，第一模板型材1还可以是水平方向设置的拼接顶板，端部封板3用于与其它顶部模板型材连接。

以用于墙面浇筑的纵向模板拼接单元为例，第一模板型材1是纵向的顶部模板型材，在其上端设置有封板3用于与顶板通过阴角型材进行连接。先将第一连接型材2顶端与封板3下侧焊接为一体，再将第一连接型材2下端从第一模板型材1上端穿入容置槽直至封板3下落到第一模板型材1顶端，此时第一连接型材2顶端基本上与第一模板型材1上端平齐，从而将封板3固定在第一模板型材1顶端，实现了第一模板型材1、第一连接型材2、封板3之间整体在加工厂组装好，一并运输到浇筑现场，节省了施工现场组装时间。

进一步，示例性的，若第一连接型材2、封板3和第一模板型材1均为铝合金材质，还可以进一步对封板3和第一模板型材1顶端进行加固焊，避免运输途中第一连接型材2与封板3整体从第一模板型材1顶端脱出。

示例性的，若第一连接型材2、封板3为铝合金材质，第一模板型材1位塑料材质，此时由于封板3无法与第一模板型材1进行焊接，通过第一连接型材2与封板3焊接方式，可以解决此种情况下一体式组装的难题。

第一连接型材2长度比第一模板型材1更长，使得第一连接型材2下端能够从第一模板型材1下端伸出一段距离，采用第一模板型材1和第二模板型材4两个模板型材进行拼接，即可满足所要浇筑结构的尺寸要求。此时第一连接型材2下端伸出部分直接穿设入第二模板型材4的容置槽，使得第一模板型材1和第二模板型材4端部接触实现浇筑密封，再将第一连接型材2穿设入第二模板型材4的部分通过螺接方式进行固定连接，完成整个模板单元的拼接。第一连接型材2与第二模板型材4之间也可以采用其他方式固定，例如销接、卡接等。

如图3所示本实用新型的第二实施方式，可以增设第三模板型材5，其截面形状与第一、二模板型材完全相同，当由于相邻模板型材之间的拼接间隙导致积累误差达到较大如厘米级时，或当建筑浇筑结构尺寸较特殊无法由定长模板型材拼接满足时，通过增设不同长度尺寸的第三模板型材5，实现偏差尺寸补足。此时第三模板型材5长度可以为厘米级，例如10mm、20mm或50mm，也可以为分米级，例如300mm、500mm、700mm、1000mm。

此情况下，从第一模板型材1下端伸出的第一连接型材2穿设入第三模板型材5的容置槽并穿过第三模板型材5，继续穿设入第二模板型材4的容置槽，使三个模板型材端面两两接触实现浇筑密封。根据此设计思路，也可以进一步增设更多的模板型材，以避免现场浇筑尺寸偏差或不足。此时，通过螺接、销接、卡接等方式，第二连接型材6可仅与第一模板型材1、第二模板型材4固定连接，也可以同时与三个连接型材均固定连接，还可以仅与第三连接型材固定连接。

如图4所示本实用新型第三实施方式，由于第一连接型材2的下端伸出部分，再经过反复穿设拼接后容易坏损，其上端已与封板3焊接，直接更换第一连接型材2较繁琐，因此可以将第一连接型材2的长度尺寸设置为小于第一模板型材1，使其下端与第一模板型材1还存在一段距离。此时增设第二连接型材6，其上端从第一模板型材1下端穿设入容置槽，下端从第二模板型材4上端穿设入容置槽，并采用螺接、销接或卡接等方式对第二连接型材6与第一模板型材1、第二模板型材4固定连接，实现浇筑密封。当第二连接型材6出现坏损时，直接更换新的第二连接型材6即可，并且由于拼接后第一连接型材2、第二连接型材6之间也可以存在一段距离，进一步降低模板拼接后的重量，节约了材料成本。

如图5所示本实用新型第四实施方式，当由于相邻模板型材之间的拼接间隙导致积累误差达到较大如厘米级时，或当建筑浇筑结构尺寸较特殊无法由定长模板型材拼接满足时，通过增设第三模板型材5实现浇筑尺寸补足。此情况下，第二连接型材6下端穿设入第三模板型材5的容置槽并穿过第三模板型材5，继续穿设入第二模板型材4的容置槽，使三个模板型材端面两两接触实现浇筑密封。根据此设计思路，也可以进一步增设更多的模板型材，以避免现场浇筑尺寸偏差或不足。此时，通过螺接、销接、卡接等方式，第二连接型材6可仅与第一模板型材1、第二模板型材4固定连接，也可以同时与三个连接型材均固定连接，还可以仅与第三连接型材固定连接。

通过本实用新型的实施方式，将连接型材端部与封板焊接，再将连接型材穿设入模板型材的容置槽中，实现了模板、连接型材与封板三者之间快速、方便连接，大大提高施工现场模板拼接效率，降低劳动力，并且实现了模板、连接型材与封板可回收再利用，降低成本。

出于示例和描述的目的，已经给出了本实用新型实施的前述说明。前述说明并非是穷举性的也并非要将本实用新型限制到所公开的确切形式，根据上述教导还可能存在各种变形和修改，或者是可能从本实用新型的实践中得到各种变形和修改。选择和描述这些实施例是为了说明本实用新型的原理及其实际应用，以使得本领域的技术人员能够以适合于构思的特定用途来以各种实施方式和各种修改而利用本实用新型。

Claims (8)

1.一种建筑拼接模板单元，包括第一模板型材(1)、第一连接型材(2)和封板(3)，所述第一连接型材(2)穿设在所述第一模板型材(1)的容置槽中，其特征在于：所述第一连接型材(2)一端与所述第一模板型材(1)一端平齐，所述封板(3)通过与所述第一连接型材(2)一端焊接，从而设置在所述第一模板型材(1)的一端。

2.如权利要求1所述的建筑拼接模板单元，其特征在于：还包括第二模板型材(4)，所述第二模板型材(4)一端与所述第一模板型材(1)另一端相对，所述第一连接型材(2)另一端伸出所述第一模板型材(1)另一端一段距离，从而从所述第二模板型材(4)一端穿设入所述第二模板型材(4)的容置槽中。

3.如权利要求2所述的建筑拼接模板单元，其特征在于：还包括第三模板型材(5)，所述第三模板型材(5)位于所述第一模板型材(1)与第二模板型材(4)之间，所述第三模板型材(5)一端与所述第一模板型材(1)另一端相对，所述第三模板型材(5)另一端与所述第二模板型材(4)一端相对，所述第一连接型材(2)另一端从所述第三模板型材(5)一端穿设入所述第三模板型材(5)的容置槽，并从第三模板型材(5)另一端伸出一段距离。

4.如权利要求1所述的建筑拼接模板单元，其特征在于：还包括第二模板型材(4)和第二连接型材(6)，所述第二模板型材(4)一端与所述第一模板型材(1)另一端相对，所述第一连接型材(2)另一端与所述第一模板型材(1)另一端存在一定距离，所述第二连接型材(6)一端从所述第一模板型材(1)另一端穿设入所述第一模板型材(1)的容置槽，所述第二连接型材(6)另一端从所述第二模板型材(4)一端穿设入所述第二模板型材(4)的容置槽。

5.如权利要求4所述的建筑拼接模板单元，其特征在于：还包括第三模板型材(5)，所述第三模板型材(5)位于所述第一模板型材(1)与第二模板型材(4)之间，所述第三模板型材(5)一端与所述第一模板型材(1)另一端相对，所述第三模板型材(5)另一端与所述第二模板型材(4)一端相对，所述第二连接型材(6)一端从所述第三模板型材(5)另一端穿设入所述第三模板型材(5)的容置槽，并从第三模板型材(5)一端伸出一段距离，所述第二连接型材(6)另一端从所述第三模板型材(5)一端穿设入所述第三模板型材(5)的容置槽，并从第三模板型材(5)另一端伸出一段距离。

6.如权利要求2或3所述的建筑拼接模板单元，其特征在于：在所述第一连接型材(2)穿设入所述第二模板型材(4)容置槽的部分，通过螺接、销接或卡接方式将所述第一连接型材(2)与所述第二模板型材(4)固定。

7.如权利要求4或5所述的建筑拼接模板单元，其特征在于：在所述第二连接型材(6)穿设入所述第一模板型材(1)、第二模板型材(4)容置槽的部分，通过螺接、销接或卡接方式将所述第二连接型材(6)分别与所述第一模板型材(1)、第二模板型材(4)固定。

8.如权利要求1-5中任一项所述的建筑拼接模板单元，其特征在于：所述容置槽与所述连接型材截面匹配。

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