CN204826618U - 一种后浇板的模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后浇板的模板结构，包括相互拼接且围合于后浇板区域的多个模板，所述模板包括：模板本体，设于所述模板本体的底部、用于与结构底模连接的安装板，以及开设于所述模板本体上、供所述后浇板区域的结构钢筋穿设的多个钢筋插槽。本实用新型采用多块模板拼装形成封闭的浇筑后浇板的空间，模板整体结构稳定牢固且便于拆装；根据钢筋的布设情况，在模板本体上开设钢筋插槽来安装钢筋，可以保证后浇板钢筋在不切断的情况下与模板本体适配安装，可以保证后浇板部位的施工质量，防止后浇板尺寸变形、漏浆的产生，保证后浇板一次性验收合格，保证了工期，且模板结构可以循环使用，拆装简易，经济实用。

Description

一种后浇板的模板结构

技术领域

本实用新型涉及工程建设领域，尤其涉及一种应用在楼板(底板)中的后浇板的模板结构。

背景技术

在现代建筑工程中，工程体量越来越大，机场、体育馆等基础设施大量建设，以及超高层多功能建筑的增加，结构楼板中预留孔洞越来越密集，后浇带作为温度或沉降等变形缝的设置越来越多。如何保证后浇带及后浇板处钢筋间距及混凝土浇筑质量已成为工程施工中的重点及难点问题。

现在楼层施工中，由于施工布置的原因或其他后续工作的要求，通常需要预留一部分楼板留置到工作完成后再进行浇筑，设置后浇板是一种经常采用的解决方式。

目前，在后浇板施工过程中，普遍采用钢丝网或者木模来封边，在后浇板钢筋不切断的情况下，由于钢筋分布密集，两侧模板难以做到严丝合缝，导致浇筑混凝土时漏浆，同时，在楼面上，难免出现施工人员踩踏和机械材料碰撞的情况，导致固定不牢，致使后浇板尺寸变形，造成钢筋保护层厚度不够，钢筋变形等问题，影响后浇板施工质量及观感效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够完全封闭且稳定牢固，能够避免出现变形等问题的后浇板的模板结构。

为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种后浇板的模板结构，包括相互拼接且围合于后浇板区域的多个模板，所述模板包括：模板本体，设于所述模板本体的底部、用于与结构底模连接的安装板，以及开设于所述模板本体上、供所述后浇板区域的结构钢筋穿设的多个钢筋插槽

本实用新型进一步的改进在于，所述模板本体包括挡板及设于所述挡板两端的连接端板，所述连接端板上开设有第一安装孔，相邻所述模板本体之间通过插设并紧固于所述第一安装孔的第一紧固件拼接。

本实用新型进一步的改进在于，所述第一紧固件包括插销及螺合于所述插销上的螺母。

本实用新型进一步的改进在于，所述安装板设于所述挡板的底部，所述安装板上开设有第二安装孔，所述安装板与所述结构底模之间通过插设并紧固于所述第二安装孔的第二紧固件连接。

本实用新型进一步的改进在于，所述挡板的顶部设有顶板，所述顶板上开设有对应所述第二安装孔的第三安装孔，所述第二安装孔与所述第三安装孔之间设有护筒。

本实用新型进一步的改进在于，所述第二紧固件包括插设于所述护筒的螺杆及螺合于所述螺杆的螺母。

本实用新型进一步的改进在于，所述钢筋插槽开设于所述挡板的底部并朝向所述挡板的中部，所述钢筋插槽的边沿设有隔板，所述隔板、所述安装板、所述连接端板及所述顶板连续连接。

本实用新型进一步的改进在于，所述钢筋插槽为矩形槽。

本实用新型进一步的改进在于，所述顶板与所述钢筋插槽顶部边沿的所述隔板之间设有支撑肋。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

采用多块模板拼装形成封闭的浇筑后浇板的空间，模板整体结构稳定牢固且便于拆装；根据钢筋的布设情况，在模板本体上开设钢筋插槽来安装钢筋，可以保证后浇板区域的结构钢筋在不切断的情况下与模板本体适配安装，可以保证后浇板部位的施工质量，防止后浇板尺寸变形、漏浆的产生，保证后浇板一次性验收合格，保证了工期，且模板结构可以循环使用，拆装简易，经济实用；

在模板本体的底部设置安装板，用于与结构底板(楼板底板)连接，在模板本体的顶部设置顶板，在安装板与顶板上分别开设第二安装孔与第三安装孔，并在第二安装孔与第三安装孔之间设置护筒，可以防止混凝土与第二紧固件直接接触，便于模板本体使用完成后的拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的后浇板的模板结构的使用状态示意图。

图2是本实用新型的后浇板的模板结构中模板本体的正面示意图。

图3是本实用新型的后浇板的模板结构中模板本体的背面示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先参阅图1至3所示，本实用新型的一种后浇板的模板结构应用在楼板施工中，用于防止后浇板混凝土施工过程中出现的裂纹，该后浇板的模板结构主要由相互拼接且围合于后浇板区域10的多个模板构成。每个模板又包括：模板本体11，设于模板本体11的底部、用于与结构底模20(楼板底模)连接的安装板13，以及开设于模板本体11上、供后浇板区域10的结构钢筋21穿设的多个钢筋插槽12。

其中，多个模板相互拼接成围合于后浇板区域10的矩形形状。模板本体11的材质为6061-T6型铝合金，质量轻、表面无空隙且绿色环保。模板本体11主要由挡板111及设于挡板111两端的连接端板112构成，挡板111的尺寸按照后浇板区域10的尺寸加工，板厚约4mm。用于连接模板本体11的连接端板112设于挡板111的端部，连接端板112开设有第一安装孔141，相邻模板本体11之间通过插设并紧固于第一安装孔141的第一紧固件相互拼接，该第一紧固件可以由插销及螺合于插销上的螺母组成，插销插设于相邻模板本体11的对应相连接的连接端板112上的第一安装孔141内，螺母则用于将插销紧固在第一安装孔141内，从而将相邻模板本体11进行拼接。本实用新型采用多块模板本体11拼装形成封闭的浇筑后浇板的空间，模板整体结构稳定牢固、便于拆装、绿色环保。

安装板13设于挡板111的底部，用于与结构底模20(楼板底模)连接，安装板13与结构底模20上分别开设有第二安装孔142，安装板13与结构底模20之间通过插设并紧固于第二安装孔142的第二紧固件连接。挡板111的顶部设有顶板113，顶板113上开设有对应第二安装孔142的第三安装孔143，并且第二安装孔142与第三安装孔143之间设有护筒15，该护筒15为PVC套筒，两端的开口分别连接第二安装孔142的孔边和第三安装孔143的孔边，上述第二紧固件由插设于护筒15的螺杆及螺合于螺杆的螺母组成。通过在第二安装孔142与第三安装孔143之间设置护筒15，可以防止混凝土与第二紧固件直接接触，便于模板本体11使用完成后的拆卸。

钢筋插槽12为矩形槽，根据后浇板位置的结构钢筋21的间距和钢筋保护层的厚度开设于挡板111的底部并朝向挡板111的中部，可以保证后浇板区域的结构钢筋21在不切断的情况下与模板本体11适配安装，以保证后浇板部位的施工质量，防止后浇板尺寸变形、漏浆的产生。为了防止漏浆，在钢筋插槽12的三侧边沿分别设有隔板121，三块隔板121连接成一体。上述设于钢筋插槽12边沿的隔板121、设于挡板111下端的安装板13、设于挡板111两端的连接端板112及设于挡板111顶部的顶板113连续连接，位于挡板111的内侧外沿，封闭挡板111的内侧外沿，形成完整的、无孔隙的后浇板模板。进一步的，顶板113与钢筋插槽12顶部边沿的隔板121之间设有支撑肋16，该支撑肋16采用角钢制作，用于支撑顶板113。

本实用新型通过采用一套工具化制作的铝合金材质的后浇板模板结构，解决了后浇板部位施工普遍存在的模板难以严丝合缝，容易漏浆的问题。该后浇板模板结构中的模板本体11根据现场实际加工制作，模板本体11之间通过插销连接固定在一起，顶板113用角钢支撑，能够完全封闭且稳定牢固，可能避免出现变形等问题，且可循环使用，装拆方便，绿色环保特点。

以下是对本实用新型的后浇板的模板结构应用于现场的后浇板施工过程的具体说明，主要如下：

在已经施工完成达到强度要求的楼板底模上搭设支撑架，在按要求搭设好的支撑架上拼装后浇板的模板结构；

拼装模板结构前，将待施工的后浇板区域10放线定位，然后通过插销将多块模板本体11拼装在一起，围合于后浇板区域10，拼装完成后检查模板本体11的平整度、垂直度、标高和加固情况，然后将模板本体11的底部通过安装板13与楼板底模固定；

在已经拼装好的模板本体11上面进行钢筋绑扎，由于模板本体11上布置有固定间距的钢筋插槽12，因此只需在该预留的钢筋插槽12内放置结构钢筋即可，方便快捷，位置精度高。

本实用新型的后浇板的模板结构采用铝合金材质制作，具有重量轻，装拆简单便捷，全封闭式固定，可循环利用，绿色环保等特点。模板本体通过工具化加工制作，基本适用于任何形式的后浇带施工，且质量效果良好，可以避免对后浇板位置的钢筋进行钢筋切割，砼打凿等修补工作，保证后浇板部位验收一次性合格。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种后浇板的模板结构，其特征在于，包括相互拼接且围合于后浇板区域的多个模板，所述模板包括：模板本体，设于所述模板本体的底部、用于与结构底模连接的安装板，以及开设于所述模板本体上、供所述后浇板区域的结构钢筋穿设的多个钢筋插槽。

2.如权利要求1所述的后浇板的模板结构，其特征在于：所述模板本体包括挡板及设于所述挡板两端的连接端板，所述连接端板上开设有第一安装孔，相邻所述模板本体之间通过插设并紧固于所述第一安装孔的第一紧固件拼接。

3.如权利要求2所述的后浇板的模板结构，其特征在于：所述第一紧固件包括插销及螺合于所述插销上的螺母。

4.如权利要求2所述的后浇板的模板结构，其特征在于：所述安装板设于所述挡板的底部，所述安装板上开设有第二安装孔，所述安装板与所述结构底模之间通过插设并紧固于所述第二安装孔的第二紧固件连接。

5.如权利要求4所述的后浇板的模板结构，其特征在于：所述挡板的顶部设有顶板，所述顶板上开设有对应所述第二安装孔的第三安装孔，所述第二安装孔与所述第三安装孔之间设有护筒。

6.如权利要求5所述的后浇板的模板结构，其特征在于：所述第二紧固件包括插设于所述护筒的螺杆及螺合于所述螺杆的螺母。

7.如权利要求5所述的后浇板的模板结构，其特征在于：所述钢筋插槽开设于所述挡板的底部并朝向所述挡板的中部，所述钢筋插槽的边沿设有隔板，所述隔板、所述安装板、所述连接端板及所述顶板连续连接。

8.如权利要求7所述的后浇板的模板结构，其特征在于：所述钢筋插槽为矩形槽。

9.如权利要求7所述的后浇板的模板结构，其特征在于：所述顶板与所述钢筋插槽顶部边沿的所述隔板之间设有支撑肋。