CN106013794A - 一种拼装式混凝土组模 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种拼装式混凝土组模，包括第一模板和第二模板，其特征在于，所述的第一模板与第二模板拼接形成混凝土浇筑腔，第二模板与第一模板的拼接处通过连接件固定。本发明所述的拼装式混凝土组模组装拆卸方便效率高，节约工时，操作省时省力，不会对第一模板和第二模板造成破坏，延长第一模板和第二模板的使用寿命，第一模板和第二模板可多次重复使用，节约材料，降低施工成本，提高经济效益，浇筑成的混凝土构件表面平整性好，并且具有良好线性度的阴阳角。

Description

一种拼装式混凝土组模
技术领域
本发明涉及混凝土浇筑技术领域，尤其涉及一种拼装式混凝土组模。
背景技术
随着经济的快速发展，大型建筑急剧增加，而且绝大多数为钢筋混凝土结构，混凝土梁、板的浇注通常采用搭建模板支架来实施浇筑，首先安装支架，然后在支架上铺设第一模板，接着将钢筋绑扎就位，再在钢筋周围安装侧模，然后在形成的腔体内浇筑混凝土，最后养生拆模落架。
传统的拼装式混凝土组模通常采用木材制作而成，在组装模具时用长钉将各模板钉在一起，组装效率低，费时费力，并且在浇筑完成后需要将长钉拔出的方式来拆开模具，拆卸困难，劳动强度大，拆开的过程中会使模板受损，模板只能使用一两次便需要更换，造成木材资源的浪费，施工成本高。并且传统采用长钉连接的方式，组装精度差，难以保障浇筑成型的混凝土构件的阴阳角的线性度，阴阳角通常都是歪曲不直的状况，并且混凝土构件表面的垂直度也难以得到保障，同时在浇筑混凝土时需要对卸入浇筑仓内的混凝土拌和物进行振动捣实，振动会导致长钉连接松动，进一步导致模具的组装精度变差，浇筑成型后的混凝土构件尺寸误差大，结构满足不了设计要求，外观粗糙，难以满足高质量的需求，需要后续采用抹灰等工艺进行抹平修补，消耗了更多人力物力，施工成本高、效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种拼装式混凝土组模，解决目前技术中传统的拼装式混凝土组模装卸效率低，费时费力，拆卸时会破坏模板，使用寿命短的问题。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：
一种拼装式混凝土组模，包括第一模板和第二模板，其特征在于，所述的第一模板与第二模板拼接形成混凝土浇筑腔，第二模板与第一模板的拼接处通过连接件固定。本发明所述的拼装式混凝土组模结构简单，连接组装方便效率高，节约工时，连接件将第二模板与第一模板之间连接固定，同时拆卸方便，不会对第一模板和第二模板造成破坏，延长第一模板和第二模板的使用寿命，第一模板和第二模板可多次重复使用，节约材料，降低施工成本，提高经济效益。
进一步的，所述的连接件为螺栓连接结构或者搭扣，结构简单，操作方便快捷，提高施工效率，拆卸时不会对第一模板和第二模板造成破坏，从而确保第一模板和第二模板可多次重复使用，节约材料，降低施工成本。
进一步的，所述的第一模板上设置了定位结构，第二模板与第一模板拼接时第二模板的底端由定位结构定位，提高拼装式混凝土组模的组装精度，从而提高混凝土构件的尺寸精度，提高浇筑质量。
进一步的，所述的定位结构为定位挡条或定位凹槽，第二模板的底端外侧抵靠在定位挡条上，或者是第二模板的底端插入在定位凹槽中。两对侧定位挡条之间的间距减去第二模板的厚度即为混凝土构件的尺寸，提高浇筑尺寸精度的同时定位挡条起到良好的加固作用，防止浇入的混凝土产生的压力使得第二模板移位，确保在进行振动捣实工序时第二模板也不会发生移位，提高拼装式混凝土组模的结构强度和尺寸精度；定位凹槽同样可以提高拼装式混凝土组模的连接结构强度，保障拼装式混凝土组模拥有长效的尺寸稳定性。
进一步的，所述的第一模板的两侧拼接第二模板形成槽型结构的浇筑腔，第二模板的中上部设置了拉紧装置将两对侧的第二模板连接固定，拉紧装置将第二模板的上部连接固定，结构强度高，能承受混凝土浇入时的压力，防止第二模板外翻，从而确保浇筑尺寸精准，提高浇筑质量。
进一步的，所述的第二模板上开设了通孔，拉紧装置包括螺杆，螺杆穿过两对侧的第二模板上的通孔，在位于第二模板外侧的螺杆上装置螺母将第二模板拉紧固定，结构简单，操作方便快捷，连接强度高，确保第二模板能承受混凝土的压力，避免第二模板外翻，保持结构稳定性。
进一步的，所述的第二模板上开设了通孔，拉紧装置包括长杆，长杆穿过两对侧的第二模板上的通孔，在位于第二模板外侧的长杆上开设了销孔，销孔上装了插销，插销紧贴第二模板外壁将第二模板拉紧固定，同样结构简单，装拆方便快捷，不会对第二模板造成破坏，延长第二模板的使用寿命，可重复使用，节约材料，降低施工成本。
进一步的，所述的两对侧的第二模板的通孔之间设置有套管，拉紧装置穿在套管内将第二模板拉紧固定。拉紧装置的螺杆或长杆会随混凝土凝固在其内部，而后需要对裸露在混凝土外的部分进行切割，这样会增加螺杆或长杆的消耗量，提高施工成本，同时还增加了施工人员的劳动强度，延长了施工时间，降低了施工效率，因此本发明设置了套管，套管随混凝土凝固在其内部，而螺杆或长杆可直接从套管中抽出，降低了螺杆或长杆的消耗量，降低施工成本，降低施工人员的劳动强度，缩短施工时间，提高施工效率，同时避免第二模板向内侧倾斜，保障混凝土构件的尺寸精度，提高浇筑质量。
进一步的，所述的第一模板、第二模板设置有若干个，沿周向相互拼接形成浇筑腔，可用来浇筑立柱等混凝土构件。
进一步的，所述的第一模板和第二模板拼接形成的槽形结构的各壁面都为平滑表面，保障浇筑质量，使得浇筑成型的混凝土构件具有平整的表面，保障混凝土构件的阴阳角具有良好的线性度，避免混凝土构件出现弯曲变形的状况，从而无需后续采用抹灰等进行抹平修补的工艺，降低施工成本，提高施工效率。第一模板的底面设置有若干的加强梁，所述第二模板的外侧设置有若干的加强肋条，提高结构强度，防止混凝土产生的压力对第一模板和第二模板造成破坏，延长使用寿命。
与现有技术相比，本发明优点在于：
本发明所述的拼装式混凝土组模组装拆卸方便效率高，节约工时，操作省时省力，不会对第一模板和第二模板造成破坏，延长第一模板和第二模板的使用寿命，第一模板和第二模板可多次重复使用，节约材料，降低施工成本，提高经济效益；本发明所述的拼装式混凝土组模结构强度高，能承受混凝土浇入时的压力，尺寸精度稳定性高，从而确保浇筑尺寸精准，适用于梁、立柱、剪力墙的浇筑施工，浇筑成型的混凝土构件具有平整的表面，并且具有良好线性度的阴阳角，提高浇筑质量，无需后续的抹灰等抹平修补工序，进一步提高施工效率，降低施工成本。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为本发明实施例二的结构示意图；
图3为本发明实施例三的结构示意图；
图4为本发明实施例四的结构示意图；
图5为拉紧装置实施例一的结构示意图；
图6为拉紧装置实施例二的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开的一种拼装式混凝土组模，装卸效率高，省时省力，结构强度高，保障混凝土浇筑质量，使混凝土构件具有良好线性度的阴阳角，拆卸时不会对模板造成破坏，可重复多次使用，施工成本低、效率高。
如图1至图6所示，一种拼装式混凝土组模，包括第一模板1和第二模板2，第一模板1与第二模板2拼接形成混凝土浇筑腔，第二模板2与第一模板1的拼接处通过连接件3固定，连接件3为螺栓连接结构或者搭扣。如图2所示，螺栓连接结构的连接强度高，稳定性好，有效避免在振捣工序中由于振动而发生松动的状况，保障稳定坚固的模具结构；如图1所示，搭扣结构更简单，装拆操作更加快捷，提高组模效率，缩短施工时间，不会对第一模板1和第二模板2造成破坏，从而第一模板1和第二模板2可多次反复使用，延长使用寿命，降低材料耗用量，降低施工成本。
为了保障浇筑尺寸精度，在第一模板1上设置了定位结构，第二模板2与第一模板1拼接时第二模板2的底端由定位结构定位，提高组装效率和组装精度，定位结构可采用定位挡条5或定位凹槽6，如图1所示，定位挡条5设置在第一模板1的边缘处，第二模板2的底端外侧抵靠在定位挡条5上，从而确保两对侧的第二模板2之间具有精确的尺寸；如图2所示，定位凹槽6也设置在第一模板1的边缘处，第二模板2的底端直接插入在定位凹槽6中即可完成定位，操作方便快捷，确保两对侧的第二模板2之间具有精确的尺寸，提高混凝土构件的浇筑质量。
如图1、2所示，第一模板1的两侧拼接第二模板2形成槽型结构的浇筑腔，适用于梁的浇筑；如图3所示，两个第一模板1与两个第二模板2间隔拼接形成环状的浇筑腔，适用于立柱的浇筑；如图4所示，若干个第一模板1与若干个第二模板2相互拼接形成剪力墙的浇筑腔。
在向槽形结构内浇入混凝土时，混凝土会对第二模板产生向外的压力，因此在第二模板2的中上部设置了拉紧装置4将两对侧的第二模板2拉紧固定，提高结构强度，防止第二模板外翻，保障混凝土浇筑尺寸精度。
拉紧装置4可采用多种结构，在本实施例中，如图5所示，第二模板2上开设了通孔，拉紧装置4包括螺杆41，螺杆41穿过两对侧的第二模板2上的通孔，在裸露于第二模板2外侧的螺杆41上装置螺母42，旋紧螺母42将第二模板2拉紧固定，结构简单，组装方便，不会对第二模板造成破坏，具有良好的结构稳定性，确保混凝土浇筑尺寸精度；如图6所示，第二模板2上开设了通孔，拉紧装置4包括长杆43，长杆43穿过两对侧的第二模板2上的通孔，在位于第二模板2外侧的长杆43上开设了销孔，销孔上装了插销44，插销44紧贴第二模板2外壁将第二模板2拉紧固定，同样操作便捷，不会对第二模板造成破坏，确保第二模板可反复使用，降低施工成本。
浇入了混凝土之后，螺杆或长杆会随混凝土凝固在其内部，而后需要对裸露在混凝土外的部分进行切割，这样会增加螺杆或长杆的消耗量，提高了施工成本，同时还增加施工工序，延长了施工时间，降低了施工效率，因此本申请在两对侧的第二模板2的通孔之间设置有套管7，拉紧装置4的螺杆或长杆穿在套管7内将第二模板2拉紧固定，采用此种方式使得套管7随混凝土凝固在其内部，而螺杆或长杆可以直接从套管7中抽出，螺杆或长杆可重复使用，降低施工成本，套管7凝固在混凝土中无需取出，可采用胶管等成本较低的材料制成，有效减少施工工序，从而缩短施工工期，提高施工效率。套管7的端部抵靠在第二模板2的内侧面上，套管7的长度为两对侧的第二模板2之间的设计间距，套管7起到定位支撑的作用，提高拼装式混凝土组模的组模精度，避免第二模板向内倾斜，从而提高浇筑成型的混凝土构件的尺寸精度。
第一模板1和第二模板2拼接形成的浇筑腔的各壁面都为平滑表面，使得浇筑成型的混凝土构件具有平整的表面，保障混凝土构件的阴阳角具有良好的线性度，无需后续采用抹灰等进行抹平修补的工艺，提高浇筑质量，提高施工效率；同时，在第一模板1的底面设置有若干的加强梁8，所述第二模板2的外侧设置有若干的加强肋条9，提高第一模板1和第二模板2的结构强度，避免未凝固的混凝土产生的压力使得第一模板1和第二模板2破裂而导致混凝土构件的浇筑尺寸误差变得，确保浇筑质量满足设计要求。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种拼装式混凝土组模，包括第一模板(1)和第二模板(2)，其特征在于，所述的第一模板(1)与第二模板(2)拼接形成混凝土浇筑腔，第二模板(2)与第一模板(1)的拼接处通过连接件(3)固定。
2.根据权利要求1所述的拼装式混凝土组模，其特征在于，所述的连接件(3)为螺栓连接结构或者搭扣。
3.根据权利要求1所述的拼装式混凝土组模，其特征在于，所述的第一模板(1)上设置了定位结构，第二模板(2)与第一模板(1)拼接时第二模板(2)的底端由定位结构定位。
4.根据权利要求3所述的拼装式混凝土组模，其特征在于，所述的定位结构为定位挡条(5)或定位凹槽(6)，第二模板(2)的底端外侧抵靠在定位挡条(5)上，或者是第二模板(2)的底端插入在定位凹槽(6)中。
5.根据权利要求1所述的拼装式混凝土组模，其特征在于，所述的第一模板(1)的两侧拼接第二模板(2)形成槽型结构的浇筑腔，第二模板(2)的中上部设置了拉紧装置(4)将两对侧的第二模板(2)连接固定。
6.根据权利要求5所述的拼装式混凝土组模，其特征在于，所述的第二模板(2)上开设了通孔，拉紧装置(4)包括螺杆(41)，螺杆(41)穿过两对侧的第二模板(2)上的通孔，在位于第二模板(2)外侧的螺杆(41)上装置螺母(42)将第二模板(2)拉紧固定。
7.根据权利要求5所述的拼装式混凝土组模，其特征在于，所述的第二模板(2)上开设了通孔，拉紧装置(4)包括长杆(43)，长杆(43)穿过两对侧的第二模板(2)上的通孔，在位于第二模板(2)外侧的长杆(43)上开设了销孔，销孔上装了插销(44)，插销(44)紧贴第二模板(2)外壁将第二模板(2)拉紧固定。
8.根据权利要求6或7所述的拼装式混凝土组模，其特征在于，所述的两对侧的第二模板(2)的通孔之间设置有套管(7)，拉紧装置(4)穿在套管(7)内将第二模板(2)拉紧固定。
9.根据权利要求1所述的拼装式混凝土组模，其特征在于，所述的第一模板(1)、第二模板(2)设置有若干个，沿周向相互拼接形成浇筑腔。
10.根据权利要求1所述的拼装式混凝土组模，其特征在于，所述的第一模板(1)和第二模板(2)拼接形成的浇筑腔的各壁面都为平滑表面，所述的第一模板(1)的底面设置有若干的加强梁(8)，所述第二模板(2)的外侧设置有若干的加强肋条(9)。
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