CN211620574U - 一种淬火液喷淋装置 - Google Patents
一种淬火液喷淋装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211620574U CN211620574U CN201922306060.7U CN201922306060U CN211620574U CN 211620574 U CN211620574 U CN 211620574U CN 201922306060 U CN201922306060 U CN 201922306060U CN 211620574 U CN211620574 U CN 211620574U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diode
- spray
- shunt tubes
- quenching liquid
- quenching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 44
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims description 21
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 53
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型属于淬火设备技术领域，更具体地涉及一种淬火液喷淋装置，包括一级管、分流管、二极管、喷淋管、导水槽、电动蝶阀、手动闸阀、压力传感器、流量计以及喷淋罩，一级管和至少3根分流管相连接，分流管和导水槽通过手动闸阀相连，二极管和导水槽一端相连，二极管7内部放置压力传感器和流量计，二极管的另一端和喷淋管相连。本实用新型提供了一种淬火液喷淋装置，通过改进喷淋装置的构造，可以使淬火程序中零件冷却均匀，提高了零件的良品率。
Description
技术领域
本实用新型属于淬火设备技术领域，更具体地涉及一种淬火液喷淋装置。
背景技术
随着工业的飞速发展，目前机械工业中对于优质金属材料需求量越来越大，对于金属棒材、管材的质量要求也越来越高，感应淬火热处理是提材料力学性能的重要的表面热处理方式。淬火冷却是表面淬火中一个重要环节，感应加热后的淬火冷却在进行表面感应加热淬火时，由于快速加热，零件表面温度较高，同时又不希望零件心部温度因热传导作用而发生很大变化，这就需要快速冷却且冷却均匀，而喷射冷却正好适应此要求。
在多数情况下表面感应加后的淬火是采用喷射冷却，这种方式的确提高感应热处理的生产效率和产品质量，减轻工人劳动强度。目前，单根喷淋管已远远不能满足要求，多喷淋管一起使用已成为淬火程序中的常态。但是喷淋管的数量增多时，经常发生冷却不均匀的情况，淬火时零件的良品率受到了极大影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种淬火液喷淋装置，通过改进喷淋装置的构造，可以使淬火程序中零件冷却均匀，提高了零件的良品率。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种淬火液喷淋装置，包括一级管、分流管、二极管、喷淋管、导水槽、电动蝶阀、手动闸阀、压力传感器、流量计以及喷淋罩，其中一级管和至少3 根分流管相连接，分流管和导水槽通过手动闸阀相连，二极管和导水槽一端相连，二极管内部放置压力传感器和流量计，二极管的另一端和喷淋管相连，喷淋管的数量和分流管相同，喷淋管的末端固定在喷淋罩上。
根据本实用新型一种淬火液喷淋装置的一个方面，所述分流管的数量为8。
根据本实用新型一种淬火液喷淋装置的又一个方面，所述喷淋管与二极管相连的部位呈弧形勾状。
根据本实用新型一种淬火液喷淋装置的一个方面，所述喷淋罩的材料为不锈钢。
根据本实用新型一种淬火液喷淋装置的又一个方面，所述喷淋管的末端均匀设置多个喷水孔。
根据本实用新型一种淬火液喷淋装置的一个方面，所述二极管和导水槽中间设置电动蝶阀。
根据本实用新型一种淬火液喷淋装置的一个方面，所述喷淋管的直径为 1-3cm。
根据本实用新型一种淬火液喷淋装置的再一个方面，所述调速装置为机械式无级变速器或自动变速箱。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：
1、能够使冷却介质全封闭循环，可防止杂物进入冷却管路系统和冷却介质的蒸发损耗；
2、喷水均匀，冷却效率高；
3.该装置体积小，占用空间小，淬火液循环利用；
4.采用自动化智能控制，操作简单可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、一级管，2、分流管，3、手动闸阀，4、导水槽，5、压力传感器， 6、流量计，7、二极管，8、喷淋管，9、喷淋罩，10、电动蝶阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1:
参阅图1，本实用新型包括一级管1、分流管2、二极管7、喷淋管8、导水槽4、电动蝶阀10、手动闸阀3、压力传感器5、流量计6以及喷淋罩9。其中一级管1和四根分流管2相连接，分流管2和导水槽4通过手动闸阀3相连，二极管7和导水槽4一端相连，二极管7内部放置压力传感器5和流量计6，二极管7的另一端和喷淋管8相连，喷淋管8的数量和分流管相同，喷淋管8的末端固定在喷淋罩9上。
此实施例中分流管2的数量为八，分布为一上一下分布，采用这种方式可以使喷淋更均匀，冷却效果更好。喷淋管8与二极管7相连的部位呈弧形勾状；喷淋管8的末端均匀设置多个喷水孔，具体为横向开孔数量80个，圆弧方向开孔数量50个，总共开孔数量4000个，喷水均匀，冷却效率高。现实中喷水孔的开设尤为重要，否则会由于喷水孔的问题，造成局部急冷或冷却不足，从而发生淬火裂纹、变形或软点。对喷水孔角度的考虑做法是：零件淬火时，最上和最下两层孔的喷角可取15°。喷射冷却时，淬火液直接冲击零件的表面，蒸汽膜很容易被破坏。当喷水孔沿圆周方向偏转一定角度时，喷出的淬火液与零件表面相切或相割，淬火液斜冲击零件表面，不会形成淬火液的反弹，蒸汽膜更不易形成，从而提高了冷却强度。
此实施例中喷淋管8的直径为2cm。喷淋罩9的材料为不锈钢，长期使用也不会生锈，更结实耐用。二极管7和导水槽4中间设置电动蝶阀10，通过调节电动蝶阀10，能够使各个二极管的水流量趋于一致，喷水均匀，冷却效率高。
实施例2:
参阅图1，本实用新型包括一级管1、分流管2、二极管7、喷淋管8、导水槽4、电动蝶阀10、手动闸阀3、压力传感器5、流量计6以及喷淋罩9。其中一级管1和四根分流管2相连接，分流管2和导水槽4通过手动闸阀3相连，二极管7和导水槽4一端相连，二极管7内部放置压力传感器5和流量计6，二极管7的另一端和喷淋管8相连，喷淋管8的数量和分流管相同，喷淋管8的末端固定在喷淋罩9上。
此实施例中分流管2的数量为四，全部分布在一侧，采用这种方式制造的过程更简便，节约了成本。喷淋管8与二极管7相连的部位呈弧形勾状；喷淋管8的末端均匀设置多个喷水孔，具体为横向开孔数量40个，圆弧方向开孔数量60个，总共开孔数量2400个，喷水均匀，冷却效率高。现实中喷水孔的开设尤为重要，否则会由于喷水孔的问题，造成局部急冷或冷却不足，从而发生淬火裂纹、变形或软点。对喷水孔角度的考虑做法是：零件淬火时，最上和最下两层孔的喷角可取15°。喷射冷却时，淬火液直接冲击零件的表面，蒸汽膜很容易被破坏。当喷水孔沿圆周方向偏转一定角度时，喷出的淬火液与零件表面相切或相割，淬火液斜冲击零件表面，不会形成淬火液的反弹，蒸汽膜更不易形成，从而提高了冷却强度。
此实施中喷淋管8的直径为3cm。喷淋罩9的材料为不锈钢，长期使用也不会生锈，使用寿命长。二极管7和导水槽4中间设置电动蝶阀10，通过调节电动蝶阀10，能够使各个二极管的水流量趋于一致，喷水均匀，冷却效率高。
在此实施例中可以通过调整手动闸阀3使每个二极管7的水压一致，保证所有喷淋管8出水的均匀性，避免淬火件因冷却速度不匀而出现弯曲。水不间断的从喷淋管8的微孔喷出淋到工件上，达到很好的冷却效果。
本实用新型提供了一种淬火液喷淋装置，通过改进喷淋装置的构造，可以使淬火程序中零件冷却均匀，提高了零件的良品率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种淬火液喷淋装置，其特征在于：包括一级管（1）、分流管（2）、二极管(7)、喷淋管(8)、导水槽(4）、电动蝶阀（10）、手动闸阀(3)、压力传感器(5)、流量计(6)以及喷淋罩（9），一级管（1）和至少3根分流管(2）相连接，分流管(2)和导水槽(4）通过手动闸阀（3）相连，二极管(7)和导水槽(4）一端相连，二极管(7)内部放置压力传感器(5)和流量计(6)，二极管(7)的另一端和喷淋管(8)相连，喷淋管(8)的数量和分流管相同，喷淋管(8)的末端固定在喷淋罩（9）上。
2.根据权利要求1所述的一种淬火液喷淋装置，其特征在于：所述分流管（2）的数量为8。
3.根据权利要求2所述的一种淬火液喷淋装置，其特征在于：所述喷淋管（8）与二极管(7)相连的部位呈弧形勾状。
4.根据权利要求3所述的一种淬火液喷淋装置，其特征在于：所述喷淋罩（9）的材料为不锈钢。
5.根据权利要求4所述的一种淬火液喷淋装置，其特征在于：所述喷淋管(8)的末端均匀设置多个喷水孔。
6.根据权利要求5所述的一种淬火液喷淋装置，其特征在于：所述喷淋管(8)的直径为1-3cm。
7.根据权利要求1至6所述的任意一种淬火液喷淋装置，其特征在于：所述二极管(7)和导水槽(4）中间设置电动蝶阀（10）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922306060.7U CN211620574U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种淬火液喷淋装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922306060.7U CN211620574U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种淬火液喷淋装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211620574U true CN211620574U (zh) | 2020-10-02 |
Family
ID=72630745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922306060.7U Expired - Fee Related CN211620574U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种淬火液喷淋装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211620574U (zh) |
-
2019
- 2019-12-20 CN CN201922306060.7U patent/CN211620574U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103643155B (zh) | 一种高速淬火预应力钢绞线的加工方法 | |
| CN109207689B (zh) | 一种金属板带材辊式淬火流量分区控制装置 | |
| CN207002751U (zh) | 一种冷却辊 | |
| CN109990633B (zh) | 一种调整脉动换热量的多管束蓄热系统 | |
| CN102251082A (zh) | 一种网带炉生产线淬火剂冷却控制系统 | |
| CN201517121U (zh) | 一种弹簧钢丝淬火装置 | |
| CN211620574U (zh) | 一种淬火液喷淋装置 | |
| CN206244831U (zh) | 一种环状淬火感应器 | |
| CN207019465U (zh) | 一种回转窑表面的冷却循环系统 | |
| CN202390497U (zh) | 弹簧线生产系统 | |
| CN210907415U (zh) | 一种轧钢工件冷却装置 | |
| CN215560468U (zh) | 一种圆弧形淬火喷淋装置 | |
| CN209243145U (zh) | 一种镀锌丝生产用冷却装置 | |
| CN202610276U (zh) | 热处理用组合式控制介质冷却系统 | |
| CN211445821U (zh) | 高强度弹簧钢丝生产用淬火装置 | |
| CN202162220U (zh) | 钢管冷却装置 | |
| CN204398213U (zh) | 一种pe管道冷却槽 | |
| CN207243964U (zh) | 底吹双通道氧气喷枪 | |
| CN109423542A (zh) | 钢管离线淬火外喷冷却装置及方法 | |
| CN207243963U (zh) | 单通道纯氧喷枪 | |
| CN103993142B (zh) | 热处理淬火装置 | |
| CN208104475U (zh) | 一种工业型材淬火系统 | |
| CN202390487U (zh) | 弹簧线生产工艺中用到的冷却装置 | |
| CN213012942U (zh) | 清洁环保型铁水预处理用脱磷喷枪 | |
| CN216585093U (zh) | 淬火环状冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201002 |