CN211619389U - 一种出料效率高的聚醚单体粉末储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出料效率高的聚醚单体粉末储存装置，属于减水剂生产设备技术领域，解决了现在使用一些储存箱来代替编织袋收纳聚醚粉体后却存在不能将残留在储存箱内部的聚醚完全排出的问题,本实用新型包括两个安装板，两个所述安装板之间活动安装有储存罐，所述存储存罐的表面开设有开口，开口上设置有阀门，所述储存罐的内部活动安装有绞龙，所述绞龙由第一电机驱动旋转，所述安装板上设置有驱动储存罐旋转并且开口朝下的第二电机。通过在储存罐表面开设开口，储存罐开口朝下时，聚醚粉体会集中在开口处，这样的设置只需要在储存罐上开设一个开口便可实现进料和出料的工作，出料时，开口朝下，配合绞龙，加快了出料的效率。

Description

一种出料效率高的聚醚单体粉末储存装置

技术领域

本实用新型涉及减水剂生产设备技术领域，更具体的是涉及一种出料效率高的聚醚单体粉末储存装置，用于储存聚醚单体粉末并且在需要使用聚醚粉体时能够将储存箱内部的聚醚粉体完全排除。

背景技术

减水剂是一种重要的混凝土外加剂，是新型建材支柱产业的重要产品之一，高效减水剂不但大大提高了高强混凝土的力学性能，而且提供了简便易行的施工工艺，聚羧酸高效减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂，目前，为了加快工程进度，缩短工期，就必须使用混凝土早强剂或早强减水剂来加快水泥水化速度，提高混凝土早期强度，保证工程的顺利竣工，比如在低温及零下温度条件下的混凝土施工，道路、桥梁及抢修、补强工程以及预制构件及水泥制品的生产中都会大量的使用早强剂或早强减水剂，但是在减水剂生产过程中，需要使用大量的聚醚单体粉末来进行生产减水剂，目前对于聚醚单体粉末主要采用编织袋进行储存，储存不方便，并且使用时，需要拆袋进行使用，影响工作效率。

现在也有一些相应的储存装置被设计出来，通常这种储存装置使用储存箱收纳聚醚单体粉末，在聚醚单体需要使用时，电机带动旋转杆转动，旋转杆上设置的螺纹叶片可以将储存箱里面的聚醚单体粉末输送出来，但是聚醚单体粉末颗粒体积较小容易在储存箱角落里面堆积，通过旋转杆上的螺纹叶片不能够将角落里面的聚醚单体粉末排出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现在使用一些储存箱来代替编织袋收纳聚醚单体粉末后却存在不能将残留在储存箱内部的聚醚单体粉末完全排除的问题，本实用新型提供一种出料效率高的聚醚单体粉末储存装置，涉及减水剂生产设备技术领域。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种出料效率高的聚醚单体粉末储存装置，包括两个竖直放置且相互平行的安装板，两个所述安装板之间通过固定板连接，两个所述安装板之间通过转轴活动安装有水平放置的储存罐，所述存储存罐的表面开设有用于进料和出料的开口，所述开口上设置有阀门，所述储存罐的内部垂直于开口活动安装有绞龙，所述绞龙由第一电机驱动旋转，所述安装板上设置有驱动储存罐旋转并且开口朝下的第二电机。

进一步地，所述储存罐的内部设置有环绕开口的圆台形状的斜面，所述斜面从开口处到远离开口的一侧半径逐渐增大。

进一步地，两个所述安装板之间位于储存罐的正下方设置有输料道，所述输料道的顶部设置有输料槽，所述输料槽的底部为光滑的斜面，所述输料槽高度较低的均匀设置有若干个出料口，若干个所述出料口的两侧均设置有用于挂编织袋的挂钩。

进一步地，所述储存罐的数量为若干个，若干个所述储存罐的转轴上均设置有链条齿轮，若干个所述链条齿轮之间均啮合有链条。

工作原理：使用时，启动第二电机将储存罐的开口朝上，打开阀门，将聚醚单体粉末输送进入储存罐内部，关闭阀门，完成聚醚单体粉末的储存工作，当聚醚单体粉末需要使用时，启动第二电机将开口转动朝下，打开阀门，同时启动第一电机，绞龙转动，将聚醚单体粉末排放到输料道上，粉体会随着输料道上的输料槽从出料口处掉落，可以在挂钩上挂编织袋，对粉体进行搬用输送。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型结构简单，使用方便，通过在两个安装板之间通过转轴活动安装有储存罐，并且在储存罐表面开设开口，当储存罐由第二电机带动转动并且开口朝下时，储存罐内部的聚醚单体粉末会集中在开口处，这样的设置只需要在储存罐上开设一个开口便可实现进料和出料的工作，出料时，开口朝下，配合绞龙，加快了出料的效率，并且聚醚单体粉末不会堆积在储存罐的角落里，粉体会随着自身的重力全部从开口处掉落。

2.本实用新型结构简单，使用方便，通过在开口处设置斜面，使得聚醚单体粉末不会在出料时堆积在开口的两侧，使用斜面加快出料速率，并且使粉体排放的更为彻底。

3.本实用新型结构简单，使用方便，通过设置输料道，并且在输料道上设置输料槽，使得在出料时，聚醚单体粉末下落的更有序，避免了在开口处回收聚醚单体粉末，堆积的粉体会一涌而出，而造成散落，通过在输料道的较低点设置出料口，并且在出料口处设置挂钩，使得粉体在被使用时避免了人工扶持编织袋袋口。

4.本实用新型结构简单，使用方便，通过将储存罐的数量设置为若干个，并且通链条过齿轮和链条传动，所以若干个储存罐可以同时转动，所以若干个储存罐可以同时进料和出料，这样的设置不仅加大了设备对聚醚单体粉末的储存量，而且加大了聚醚单体粉末的排放效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧面局部剖视图；

图3是本实用新型的俯视图。

附图标记：1-安装板，2-储存罐，3-阀门，4-绞龙，5-斜面，6-链条齿轮，7-第二电机，8-输料道，9-出料口，10-第一电机，11-挂钩，12-输料槽，13-链条，14-固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供一种出料效率高的聚醚单体粉末储存装置，包括两个竖直放置且相互平行的安装板1，两个安装板1之间通过固定板14连接，两个安装板1之间通过转轴活动安装有水平放置的储存罐2，存储存罐2的表面开设有用于进料和出料的开口，开口上设置有阀门3，储存罐2的内部垂直于开口活动安装有绞龙4，绞龙4由第一电机10驱动旋转，安装板1上设置有驱动储存罐2旋转并且开口朝下的第二电机7。

本实施例中，储存罐2上的转轴与第二电机7之间通过驱动齿轮啮合。

使用时，第二电机7驱动储存罐2转动，将开口朝上，打开阀门3对储存罐2内部进行存料，存料工作完成后关闭阀门3。当需要使用聚醚单体粉末时，第二电机7转动储存罐2上开口朝下，打开阀门3，同时启动第一电机10配合绞龙4进行出料工作。

通过在两个安装板1之间通过转轴活动安装有储存罐2，并且在储存罐2表面开设开口，当储存罐2由第二电机7带动转动并且开口朝下时，储存罐2内部的聚醚单体粉末会集中在开口处，这样的设置只需要在储存罐2上开设一个开口便可实现进料和出料的工作，出料时，开口朝下，配合绞龙4，加快了出料的效率，并且聚醚单体粉末不会堆积在储存罐2的角落里，粉体会随着自身的重力全部从开口处掉落。

实施例2

请参阅图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，储存罐2的内部设置有环绕开口的圆台形状的斜面5，斜面5从开口处到远离开口的一侧半径逐渐增大，两个安装板1之间位于储存罐2的正下方设置有输料道8，输料道8的顶部设置有输料槽12，输料槽12的底部为光滑的斜面，输料槽12高度较低的均匀设置有若干个出料口9，若干个出料口9的两侧均设置有用于挂编织袋的挂钩11。

使用时，在出料口9处的挂钩11处刮伤编织袋，聚醚单体粉末会从输料槽12上滑落到编织袋内部。

通过在开口处设置斜面5，使得聚醚单体粉末不会在出料时堆积在开口的两侧，使用斜面5加快出料速率，并且使粉体排放的更为彻底，并且在输料道8上设置输料槽12，使得在出料时，聚醚单体粉末下落的更有序，避免了在开口处回收聚醚粉体，堆积的粉体会一涌而出，而造成散落，通过在输料道8的较低点设置出料口9，并且在出料口9处设置挂钩11，使得粉体在被使用时避免了人工扶持编织袋袋口。

实施例3

请参阅图2和图3，本实施例是在例1或者例2的基础上做了如下优化，具体是储存罐2的数量为若干个，若干个储存罐2的转轴上均设置有链条齿轮6，若干个链条齿轮6之间均啮合有链条13。

通过将储存罐2的数量设置为若干个，并且通链条齿轮6和链条13传动，所以若干个储存罐2可以同时转动，所以若干个储存罐2可以同时进料和出料，这样的设置不仅加大了设备对聚醚单体粉末的储存量，而且加大了聚醚单体粉末的排放效率。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种出料效率高的聚醚单体粉末储存装置，包括两个竖直放置且相互平行的安装板（1），其特征在于：两个所述安装板（1）之间通过固定板（14）连接，两个所述安装板（1）之间通过转轴活动安装有水平放置的储存罐（2），所述储存罐（2）的表面开设有用于进料和出料的开口，所述开口上设置有阀门（3），所述储存罐（2）的内部垂直于开口活动安装有绞龙（4），所述绞龙（4）由第一电机（10）驱动旋转，所述安装板（1）上设置有驱动储存罐（2）旋转并且开口朝下的第二电机（7）。

2.根据权利要求1所述的出料效率高的聚醚单体粉末储存装置，其特征在于：所述储存罐（2）的内部设置有环绕开口的圆台形状的斜面（5），所述斜面（5）从开口处到远离开口的一侧半径逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的出料效率高的聚醚单体粉末储存装置，其特征在于：两个所述安装板（1）之间位于储存罐（2）的正下方设置有输料道（8），所述输料道（8）的顶部设置有输料槽（12），所述输料槽（12）的底部为光滑的斜面，所述输料槽（12）高度较低的均匀设置有若干个出料口（9），若干个所述出料口（9）的两侧均设置有用于挂编织袋的挂钩（11）。

4.根据权利要求1所述的出料效率高的聚醚单体粉末储存装置，其特征在于：所述储存罐（2）的数量为若干个，若干个所述储存罐（2）的转轴上均设置有链条齿轮（6），若干个所述链条齿轮（6）之间均啮合有链条（13）。

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