CN105642182B - 一种多物料自动上料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多物料自动上料机，包括盛料斗、主输料管线和搅拌池，自动上料机设有两个以上盛料斗，盛料斗包括料仓、物料收集器和落料控制机构，料仓置于落料控制机构上方，物料收集器置于落料控制机构下方，主输料管线依次穿过盛料斗的落料控制机构，落料控制机构中的主输料管线设有上下通道，主输料管线上设有主输料管动力装置，主输料管线设有主输料开口且主输料开口位于搅拌池上方。本发明结构简单，可以满足多种粉状物料和液体物料按照一定的比例和质量输送到搅拌池中，达到快速准确的混合物的目的。

Description

一种多物料自动上料机

技术领域

本发明涉及工程机械领域，更具体的涉及一种多物料自动上料机。

背景技术

在传统的医药、电池、农药、化工生产等制造行业中，经常有输送粉状或颗粒状物料的操作，粉料的溶解混合工艺一般是利用混合设备预先将定量的液体和定量的粉料放进反应釜，通过电机驱动搅拌器在反应釜内旋转，最终将粉料与液体混合后进行上料操作。然而，上述的溶解混合工艺中存在以下缺点：1、在混合过程中，会产生大量的扬尘，这些扬尘浮在液面上不沉入液体中，难以搅拌；2、混合过程消耗的时间长，工作效率低；3、液体和粉料需要人工定量后放进反应釜，劳动强度大；4、无法进行多种物料自动上料。

发明内容

本发明实施例提供一种多物料自动上料机，可解决上述人工定量和上料单一性的技术问题。

本发明实施例提供一种多物料自动上料机，包括：

盛料斗、主输料管线和搅拌池，自动上料机设有两个以上盛料斗，盛料斗包括料仓、物料收集器和落料控制机构，料仓置于落料控制机构上方，物料收集器置于落料控制机构下方，主输料管线依次穿过盛料斗的落料控制机构，落料控制机构中的主输料管线设有上通道和下通道，上通道与料仓相对应，下通道与物料收集器相对应，主输料管线上设有主输料管动力装置，主输料管线设有主输料开口且主输料开口位于搅拌池上方。

优选的，所述盛料斗还包括物料收集管线，物料收集管线穿过物料收集器，物料收集器中的物料收集管线设有通道，物料收集管线上设有物料收集输料管动力装置，物料收集管线设有物料收集输料管开口且所述物料收集输料管开口位于料仓上方。

优选的，落料控制机构包括落料开关驱动电机和落料开关，落料开关驱动电机用于控制落料开关，落料开关控制上通道和下通道开启或关闭。

优选的，所述自动上料机还包括至少一个液体泵，液体泵连接料管，料管末端置于搅拌池的正上方，料管上设有流量传感器。

优选的，所述搅拌池底部设有称重传感器，搅拌池侧面底部设有出料口阀门。

本发明实施例中提供的多物料自动上料机，包括多个盛料斗、液体泵、主输料管线和搅拌池，可以满足多种粉状物料和液体物料按照一定的比例和质量输送到搅拌池中，达到快速准确的混合物的目的，管道运输可避免大量扬尘，也可避免扬尘浮在液面上不沉入液体中，难以搅拌，不需要人工定量，减少劳动量，提高工作效率，盛料斗设有物料收集器及落料开关，可方便回收多余物料，进行下次搅拌上料，避免浪费，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种多物料自动上料机结构示意图；

图2为本发明实施例提供的盛料斗侧视图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施，下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本发明实施例的多物料自动上料机，包括：包括盛料斗1、主输料管线2和搅拌池7，自动上料机设有两个以上盛料斗1，盛料斗1包括料仓、物料收集器3和落料控制机构4，料仓置于落料控制机构4上方，物料收集器3置于落料控制机构4下方，多种物料各自放置于不同盛料斗1的料仓内，物料通过主输料管线2被运送到搅拌池7中进行搅拌配料。

盛料斗1的落料控制机构4包括落料开关驱动电机13和半圆形落料开关14，落料开关驱动电机13用于控制落料开关14，落料开关驱动电机13和落料开关14置于落料控制机构4侧面，落料控制机构4一方面控制物料从料仓落入主输料管线2，另一方面控制主输料管线2中多余物料落入物料收集器3中进行再次回收利用。

主输料管线2依次穿过盛料斗1的落料控制机构4，落料控制机构4中的主输料管线2上设有上下通道，主输料管线2上通道连接料仓与主输料管线2，主输料管线2下通道连接主输料管线2与物料收集器3，主输料管线2上设有主输料管动力装置6，主输料管动力装置6可为物料在主输料管线2中运送提供动力，主输料管线2设有主输料开口8且主输料开口8位于搅拌池7上方。

当输送物料时，落料开关驱动电机13驱动半圆形落料开关14，当半圆形落料开关14处于下半周的时候，打开主输料管线2上通道，使料仓中物料落入主输料管线2中，由主输料管动力装置6驱动主输料管线2中的物料运输至搅拌池7上方的主输料管开口8处，物料落入搅拌池7中，由安装在搅拌池7底部的3个称重传感器5称出物料的质量，当达到预先设定的质量后停止输送。

此时主输料管线2存在有多余的物料，需要进行收集，令落料开关驱动电机13驱动半圆形落料开关14使其处于上半周的位置，闭合主输料管线2上通道，阻断料仓中的物料落入主输料管线2中，同时打开主输料管线2下通道，使主输料管动力装置6反向运行，将主输料管线2中多余的物料输送至物料收集器3中，完成一种物料的输送。其余的盛料斗1也重复上述过程直至完成多种物料的输送。

自动上料机还包括至少一个液体泵9，液体泵9一端连接需要输送的液料另一端连接料管，料管末端接入搅拌池7，料管上设有流量传感器10，液体泵9可以将液体物料送入搅拌池7中，送入到搅拌池7中的液体由流量传感器10测出液体容量，并换算成质量，当达到预先设定的质量后停止输送液体物料。

多种粉体物料及液体物料都输送到搅拌池7中以后，进行多物料的混料，混合好的物料可通过搅拌池7侧面底部的出料口阀门11排出。

当多物料输送完毕后需要将物料收集器3中的物料送回到盛料斗1中，便于物料回收，节约成本，此时需要使用盛料斗1还包括的物料收集管线12。

物料收集管线12穿过物料收集器3，物料收集器3中的物料收集管线12上设有通道，物料收集管线12上设有物料收集输料管动力装置15，物料收集输料管动力装置15为传送物料收集管线12中的物料提供动力，物料收集管线12设有物料收集输料管开口16且物料收集输料管开口16位于料仓正上方。

先使半圆形落料开关14处于上半周的位置，令物料收集输料管动力装置15驱动物料收集器3中的物料通过物料收集管线12通道运输至盛料斗1上方的物料收集输料管开口16处，使物料进入到盛料斗1中，完成物料的回收，方便下次上料使用。

实施例2

如图1和图2所示，本发明提供了一种多物料自动上料机，包括4个盛料斗1、主输料管线2、液体泵9和搅拌池7。

每个盛料斗1包括料仓、物料收集器3、落料控制机构4和物料收集管线12，料仓置于落料控制机构4上方，物料收集器3置于落料控制机构4下方，物料收集管线12穿过物料收集器3，物料收集器3中的物料收集管线12上设有通道，使物料收集器3中的物料进入到物料收集管线12中，物料收集管线12上设有物料收集输料管动力装置15，为物料收集管线12中物料传送提供动力，物料收集管线12设有物料收集输料管开口16且物料收集输料管开口16位于料仓正上方，落料控制机构4包括落料开关驱动电机13和半圆形落料开关14，落料开关驱动电机13用于控制落料开关14，落料开关驱动电机13和落料开关14置于落料控制机构4侧面，落料控制机构4一方面控制物料从料仓落入主输料管线2，另一方面控制主输料管线2中多余物料落入物料收集器3中进行再次回收利用。

其中，物料收集管线12包括塞盘拉链刮板和输料管；物料收集输料管动力装置15包括电动机二。利用电动机二为主要动力装置带动物料收集输料管中的塞盘拉链刮板进行运动，从而带动物料的运送。

将4个盛料斗1依次放置同一水平线上，将主输料管线2依次穿过4个盛料斗1的落料控制机构4，落料控制机构4中的主输料管线2上设有上下通道，主输料管线2上设有主输料管动力装置6，主输料管动力装置6为主输料管线2中物料运送提供动力，主输料管线2设有主输料开口8且主输料开口8位于搅拌池7上方，主输料管线2为循环贯通管线。

其中，主输料管线2包括塞盘拉链刮板和输料管；主输料管动力装置6包括电动机一。利用电动机一为主要动力装置带动输料管中的塞盘拉链刮板进行运动，从而带动物料的运送。

自动上料机还包括至少一个液体泵9，液体泵9一端连接需要输送的液体物料另一端连接料管，料管末端接入搅拌池7，料管上设有流量传感器10。

上料时，给每个盛料斗1中添加不同的物料，落料开关驱动电机13驱动半圆形落料开关14，当半圆形落料开关14处于下半周的时候，打开主输料管线2上通道，使料仓中物料落入主输料管线2中，由电动机一驱动主输料管线2中的塞盘拉链刮板将物料运输至搅拌池7上方的主输料管开口8处，物料落入搅拌池7中，由安装在搅拌池7底部的3个称重传感器5称出物料的质量，当达到预先设定的质量后停止输送。

此时主输料管线2存在有多余的物料，需要进行收集，令落料开关驱动电机13驱动半圆形落料开关14使其处于上半周的位置，闭合主输料管线2上通道，阻断料仓中的物料落入主输料管线2中，同时打开主输料管线2下通道，使电动机一反向运行，通过塞盘拉链刮板反向运行，将主输料管线2中多余的物料输送至物料收集器3中，完成一种物料的输送。其余的盛料斗1也重复上述过程直至完成多种物料的输送。

液体泵9可以将液体物料送入搅拌池7中，送入到搅拌池7中的液体由流量传感器10测出液体容量，并换算成质量，当达到预先设定的质量后停止输送液体物料。

多种粉体物料及液体物料都输送到搅拌池7中以后，进行多物料的混料，混合好的物料可通过搅拌池7侧面底部的出料口阀门11排出。

当多物料输送完毕后需要将物料收集器3中的物料送回到盛料斗1中，便于物料回收，节约成本，先使半圆形落料开关14处于上半周的位置，打开物料收集器3中的物料收集管线12上的通道，令电动机二驱动物料收集管线12中的塞盘拉链刮板使物料通过物料收集管线12通道运输至盛料斗1上方的物料收集输料管开口16处，使物料进入到盛料斗1中，完成物料的回收，方便下次上料使用。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种多物料自动上料机，包括盛料斗(1)、主输料管线(2)和搅拌池(7)，其特征在于，所述自动上料机设有两个以上盛料斗(1)，所述盛料斗(1)包括料仓、物料收集器(3)和落料控制机构(4)，所述料仓置于所述落料控制机构(4)上方，所述物料收集器(3)置于所述落料控制机构(4)下方，所述主输料管线(2)依次穿过所述盛料斗(1)的落料控制机构(4)，所述落料控制机构(4)中的主输料管线(2)上设有上通道和下通道，所述上通道与所述料仓相对应，所述下通道与所述物料收集器(3)相对应，所述主输料管线(2)上设有主输料管动力装置(6)，所述主输料管线(2)设有主输料开口(8)且所述主输料开口(8)位于所述搅拌池(7)上方，所述盛料斗(1)还包括物料收集管线(12)，所述物料收集管线(12)穿过所述物料收集器(3)，所述物料收集器(3)中的物料收集管线(12)设有通道，所述物料收集管线(12)上设有物料收集输料管动力装置(15)，所述物料收集管线(12)设有物料收集输料管开口(16)且所述物料收集输料管开口(16)位于料仓上方，所述落料控制机构(4)包括落料开关驱动电机(13)和落料开关(14)，所述落料开关驱动电机(13)用于控制落料开关(14)，所述落料开关(14)控制所述上通道和下通道开启或关闭。

2.根据权利要求1所述的一种多物料自动上料机，其特征在于，所述自动上料机还包括至少一个液体泵(9)，所述液体泵(9)连接料管，所述料管末端接入搅拌池(7)，所述料管上设有流量传感器(10)。

3.根据权利要求1所述的一种多物料自动上料机，其特征在于，所述搅拌池(7)底部设有称重传感器(5)，所述搅拌池(7)侧面底部设有出料口阀门(11)。