CN211618161U - 一种液体自动等量罐装简易设备 - Google Patents

Abstract

一种液体自动等量罐装简易设备，其特征在于，包括液体混合罐、管道泵及双工位出液装置；所述双工位出液装置包括第三管道、第一工位及第二工位；所述第一工位包括出液管道、支路管道、定时开关及出料口；所述液体混合罐通过第一管道与管道泵入口连接，所述第二管道与所述管道泵的出口连接，所述第三管道入口与所述第二管道出口连接；所述第一工位及第二工位的入口分别与第三管道两端出口连接；所述支路管道上设有球阀及支路管道泵，以保证液体流量不被液体自流的高度和压力影响，再配合定时开关达到等量罐装的效果。

Description

一种液体自动等量罐装简易设备

技术领域

本实用新型涉及罐装设备技术领域，尤其涉及一种液体自动等量罐装简易设备。

背景技术

液体罐装设备广泛应用于液体包装过程中，现有技术中要想实现液体的定量罐装，通常使用计算机控制来实现自动化罐装，成本较高；另外常见的罐装方式是利用重力作用让液体自流，通过设定罐装时间进行等量罐装，这种罐装方式无法保证液体自流的高度和压力，会导致同等时间但不同装量，因此无法保证等量罐装。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本系统提供一种液体自动等量罐装简易设备。

一种液体自动等量罐装简易设备，其特征在于，包括液体混合罐、管道泵及双工位出液装置；

所述双工位出液装置包括第三管道、第一工位及第二工位；所述第一工位包括出液管道、支路管道、定时开关及出料口；

所述液体混合罐通过第一管道与管道泵入口连接，所述第二管道与所述管道泵的出口连接，所述第三管道入口与所述第二管道出口连接；

所述第一工位及第二工位的入口分别与第三管道两端出口连接；

进一步地，所述第三管道入口位于第三管道中间。

进一步地，所述第一工位及第二工位结构相同，并对称设置在第三管道入口两侧。

进一步地，所述定时开关设置在靠近出料口一侧，包括电磁阀及时控开关。

进一步地，所述支路管道设置在所述出液管道入口与定时开关之间。

进一步地，所述支路管道设有支路管道泵及球阀，所述球阀设在所述支路管道泵入口处。

本实用新型的优点在于：

本实用新型通过时控开关及电磁阀的组合，控制液体自流时间以控制装量时间统一，为避免高度和压力影响水流量，通过在出液管道上加装支路管道并增加管道泵，再通过支路管道中的球阀控制流量来确保出液管道中液体压力的恒定，时间统一以及水流量的稳定，最终确保装量的准确性。

同时本实用新型通过设置双工位结构大大提高工作效率，并且整体结构简单，成本低，适用范围广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种液体自动等量罐装简易设备的结构示意图；

其中：1-液体混合罐；2-第一管道；3-管道泵；21-第二管道；22-第三管道；5-第一工位；51-出液管道；52-球阀；53-支路管道泵；54-定时开关；55-出料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图所示，一种液体自动等量罐装简易设备，其特征在于，包括液体混合罐1、管道泵3及双工位出液装置；

所述双工位出液装置包括第三管道22、第一工位5及第二工位6；所述第一工位5包括出液管道51、支路管道、定时开关54及出料口55。

所述液体混合罐1通过第一管道2与管道泵3入口连接，所述第二管道21与所述管道泵3的出口连接，所述第三管道22入口与所述第二管道21出口连接。实际灌装工位高于液体混合罐1及第二管道21的高度，需要通过管道泵3将液体泵入灌装工位。

所述第一工位5及第二工位6的入口分别与第三管道22两端出口连接，通过设置双工位大大提高出液效率。

所述第三管道22入口位于第三管道22中间；所述第一工位5及第二工位6结构相同，并对称设置在第三管道22入口两侧。

所述定时开关54设置在靠近出料口55一侧，包括电磁阀及时控开关，通过电磁阀及时控开关的配合，以控制液体自流时间。

所述支路管道设置在所述出液管道51入口与定时开关54之间；所述支路管道设有支路管道泵53及球阀52，所述球阀52设在所述支路管道泵53入口处，通过设置支路管道泵53保证液体流量不被液体自流的高度影响；通过设置球阀52保证出液管道中液体压力恒定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种液体自动等量罐装简易设备，其特征在于，包括液体混合罐、管道泵及双工位出液装置；

所述双工位出液装置包括第三管道、第一工位及第二工位；所述第一工位包括出液管道、支路管道、定时开关及出料口；

所述液体混合罐通过第一管道与管道泵入口连接，所述管道泵的一侧设置有第二管道，第二管道与所述管道泵的出口连接，所述第三管道入口与第二管道出口连接；

所述第一工位及第二工位的入口分别与第三管道两端出口连接。

2.据权利要求1所述的一种液体自动等量罐装简易设备，其特征在于，所述第三管道入口位于第三管道中间。

3.据权利要求2所述的一种液体自动等量罐装简易设备，其特征在于，所述第一工位与第二工位结构相同，并对称设置在第三管道入口两侧。

4.据权利要求1所述的一种液体自动等量罐装简易设备，其特征在于，所述定时开关设置在靠近出料口一侧，包括电磁阀及时控开关。

5.据权利要求1所述的一种液体自动等量罐装简易设备，其特征在于，所述支路管道设置在所述出液管道入口与定时开关之间。

6.据权利要求1所述的一种液体自动等量罐装简易设备，其特征在于，所述支路管道设有支路管道泵及球阀，所述球阀设在所述支路管道泵入口处。

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