CN208605905U - 一种双线式干油润滑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双线式干油润滑系统，包括：贮油器、润滑泵、两路供油管道、双线分配器、总供油管、集成阀块、控制集成阀块动作的控制器，所述润滑泵将贮油器内的油脂依序经总供油管、集成阀块、两路供油管道输送到双线分配器，所述集成阀块包括一个两位四通换向阀、两个单向阀，每条供油管道上各设置一个单向阀，所述两位四通换向阀的介质进口端与总供油管连接，所述两位四通换向阀的两个介质出口端分别经单向阀向与该单向阀连通的供油管道输送油脂。本实用新型由集成阀块替代原有的两位四通换向阀，集成阀块由一个两位四通换向阀和两个单向阀集成。避免因管道压力偏低而无法换向。

Description

一种双线式干油润滑系统

技术领域

本实用新型涉及高炉炉顶辅助设备领域，尤其涉及一种双线式干油润滑系统。

背景技术

干油集中润滑系统是高炉炉顶的主要辅助设备，给高炉炉顶设备的主要部位提供定时润滑，降低其磨损，提高使用寿命。集中干油润滑解决了传统人工润滑的不足之处，在机械运作时，能定时、定点、定量的给予润滑，使机械设备的磨损降至最低，同时能够减少润滑油剂的使用量。

干油集中润滑系统中主要的干油润滑方式是双线式集中干油润滑，双线式集中干油润滑系统将加压后的高压油脂经换向阀和供油管道通过一些分配器；按照一定的时间把需要的润滑油脂准确的供给多个润滑点。

双线式干油集中润滑系统有两个进油口，两个进油口分别与两根供油管连接。双线式干油集中润滑系统主要由润滑泵、换向阀、双线分配器、电控箱及两条供油管道组成，润滑泵输出的高压润滑脂经两位四通换向阀和供油管道交替输送到双线分配器、再经双线分配器定量分配、送往各个润滑点。

两路供油管道上分别安装有压力控制器，当压力达到设定值时，通过电气自动控制使两位四通换向阀进行换向。二位四通换向阀在不工作期间，A线出油口管道始终与回油口T管道直通，当两组润滑管路中一组工作、一组不工作时，润滑泵会同时向两组润滑管道供送油脂。如果有一路润油管道发生泄漏，就会存在管道压力偏低而二位四通换向阀无法换向的问题。

有鉴于此，有必要对现有技术中的双线式干油集中润滑系统予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双线式干油润滑系统，通过在管路上安装由一个两位四通换向阀和两个单向阀集成的集成阀块，当两组供油管道中有一组工作时，另一组不会向贮油器开放，这样就不会出现回流现象，从而避免了因管道压力偏低而无法换向的问题发生。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种双线式干油润滑系统，包括：贮油器、润滑泵、两路供油管道、双线分配器，还包括：总供油管、集成阀块、控制集成阀块动作的控制器，所述润滑泵将贮油器内的油脂依序经总供油管、集成阀块、两路供油管道输送到双线分配器，所述双线分配器定量分配油脂，并送往各个润滑点，所述控制器控制集成阀块动作，使两路供油管道交替输送油脂；

所述集成阀块包括一个两位四通换向阀、两个单向阀，每条供油管道上各设置一个单向阀，所述两位四通换向阀的介质进口端与总供油管连接，所述两位四通换向阀的两个介质出口端分别经单向阀向与该单向阀连通的供油管道输送油脂。

作为本实用新型的进一步改进，两路所述供油管道上分别设有用于监测该供油管道压力的压力监测元件，所述压力监测元件的输出端与控制器（11）的输入端连接，所述控制器用于接收、处理压力监测元件输出的压力数据，该压力数据达到设定值时，控制器控制两位四通换向阀进行换向。

作为本实用新型的进一步改进，所述压力监测元件为压力传感器或压力控制器。

作为本实用新型的进一步改进，还包括设置在控压管道，该空压管道上设有溢流阀，润滑泵流出的油脂经控压管道流回贮油器，所述控压管道与集成阀块之前的管道连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述两位四通换向阀和单向阀均固设在阀壳内，所述阀壳的侧壁上设有供总供油管、供油管道穿过的多个贯通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由集成阀块替代原有的两位四通换向阀，集成阀块由一个两位四通换向阀和两个单向阀集成。当两组润滑管路中有一组工作时，不工作的另一组不会向贮油器回油，从而避免因管道压力偏低而无法换向；

2、本实用新型将两位四通换向阀和两个单向阀集成在阀壳内，避免铁渣、灰尘等进入换向阀内，提高了换向阀的使用寿命及防护等级。

附图说明

图1为双线式干油润滑系统的原理图。

图2为集成阀块的结构示意图。

图3为方形阀块的结构示意图。

图4为集成阀块的立体结构示意图。

图中，1、贮油器；2、电机；3、润滑泵；4、溢流阀；5、压力表；6、球阀；7、集成阀块；71、阀壳；72、两位四通换向阀；73、单向阀；74、总供油管；75、A出油管；76、B出油管；77、方形阀块；771、第一流体通道；772、第二流体通道；773、第三流体通道；774、第四流体通道； 776、第六流体通道；777、第七流体通道；78、安全溢流阀；8、压力控制器；9、过滤器；10、双线分配器；11、控制器。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

为了解决现有的双线式干油集中润滑系统中，如果有一路油脂管道发生泄漏，就会存在整个管道压力偏低而二位四通换向阀无法换向的问题。

请参图1所示，图1为双线式干油润滑系统的原理图，本实施方式公开了一种双线式干油润滑系统，包括：贮油器1、润滑泵3、两路供油管道、双线分配器10、总供油管74、集成阀块7、控制集成阀块7动作的控制器11，润滑泵3将贮油器1内的油脂依序经总供油管74、集成阀块7、两路供油管道输送到双线分配器10，双线分配器10定量分配油脂，并送往各个润滑点，控制器11控制集成阀块7动作，使两路供油管道交替输送油脂；请参阅图2，图2是集成阀块7的结构示意图，集成阀块7包括一个两位四通换向阀72、两个单向阀73，每条供油管道上各设置一个单向阀73，两位四通换向阀72的介质进口端与总供油管74连接，两位四通换向阀72的两个介质出口端分别经单向阀73向与该单向阀73连通的供油管道输送油脂。

优选两路供油管道上分别设有用于监测该供油管道压力的压力监测元件，压力监测元件的输出端与控制器11的输入端连接，控制器11接收、处理压力监测元件输出的压力数据，该压力数据达到设定值时，控制器11控制两位四通换向阀72进行换向。压力监测元件为压力传感器或压力控制器，由于压力传感器或压力控制器市面上可以随意购买得到，监测压力的元件已是成熟技术，本实施方式不再赘述。

为了控制总供油管74道上的压力，本实施方式的双线式干油润滑系统还包括控压管道，该空压管道上设有溢流阀4，润滑泵3流出的油脂经控压管道流回贮油器1，控压管道与集成阀块7之前的管道连通。

该空压管道上设有溢流阀4，润滑泵3流出的油脂经控压管道流回贮油器1，控压管道与集成阀块7之前的管道连通。优选集成阀块还包括方形阀块77，两位四通换向阀72固设在方形阀块77的顶面，两个单向阀73分别固设在方形阀块77相对的两个侧壁上，方形阀块77上至少开设有相互之间不连通的第一流体通道771、第二流体通道772、第三流体通道773、第四流体通道774、第五流体通道；

第一流体通道771的一端与进油管74连通，第一流体通道771的另一端与两位四通换向阀72的介质进口连通；第二流体通道772的一端、第三流体通道773的一端分别与两位四通换向阀72上两个不同的介质出口连通，第二流体通道772的另一端、第三流体通道773的另一端分别与两个不同的单向阀73的进液端连通，第四流体通道774的一端、第五流体通道的一端分别与两个不同的单向阀73的出液端连通，第四流体通道774的另一端、第五流体通道的另一端分别与两个不同的出油管连通。

双线式干油润滑系统主要是将原有的两位四通换向阀72改为集成阀块7、并在该集成阀块7上加装插装式单向阀73。润滑泵3输出的润滑脂经过总供油管74流入集成阀块7的P口。

在控制器11上选择A线工作，换向阀A相得电，PB接通，经过B管道单向阀73流出集成阀块7，从B出油管76输送到双线分配器10，经过双线分配器10定量分配，送往各个润滑点。当压力达到设定值或润滑周期时间到，换向阀B相得电，PA接通，经过A管道单向阀73流出集成阀块7，从A出油管75输送到双线分配器10，经过双线分配器10定量分配，送往各个润滑点。

由于在集成阀块7内集成了两个单向阀73，所以，当A线工作时，B管道中的润滑脂不会从B口回流入T口，反之亦然，这样就避免了当两组润滑中有一组工作时，另一组向贮油器1开放，会出现回流问题，从而导致管道压力偏低而无法换向的问题。

考虑到PA管路换向到PB管路时，PA管路上两位四通换向阀与单向阀之间具有残余油液，PA管路上残留的残余油液虽然使得PB管路再次换向到PA时压力升得更快，但PA管路上过多的残余油液会对两位四通换向阀和整条管路产生不利影响，因此需要适当释放残余油液。本实施方式中方形阀块77的另一侧壁上固设有安全溢流阀78，安全溢流阀78的安装平面与单向阀73的安装平面向垂直，方形阀块77上还设有第六流体通道776和第七流体通道777，第六流体通道776的一端与两位四通换向阀72的回油口连通，第六流体通道776的另一端与安全溢流阀78的进液端连通，第七流体通道777的一端与安全溢流阀78的出液端连通，第七流体通道777的另一端通过管道与贮油器连通。

本实施方式通过在二位四通换向阀的回油口设置安全溢流阀78，例如将安全溢流阀78的压力设置为6MPa，二位四通换向阀换向压力为18 MPa，当残余油液的压力为6MPa以下时，安全溢流阀78不工作，当残余油液的压力介于6MPa-18 MPa之间，安全溢流阀78工作，安全溢流阀78将部分残余油液回流至贮油器，当残余油液低于6MPa时，安全溢流阀78停止工作。

在本实施方式中，两位四通换向阀72和单向阀73均固设在阀壳71内，阀壳71的侧壁上设有供总供油管74、供油管道穿过的多个贯通孔。由于将换向阀和单向阀73集成在一个阀壳71内，相当于安装了防护装置，避免铁渣、灰尘等进入换向阀内，提高换向阀的使用寿命。

由于集成阀块7是以插装阀的形式安装在润滑泵3的出口，只需要外接三根管道、P进油管、AB两条出油管，这样减少了连接管道，有利于安装和今后的维修工作，同时保证各点用油量和润滑周期。

本实施方式的工作原理是：

由阀块式换向阀替代原有的两位四通换向阀、同时加装插装式单向阀；组成新的集成阀块，即集成阀块由一个两位四通换向阀72和两个单向阀73集成。当A相电磁铁得电，PB导通，经过单向阀73向管道B输送油脂，通过过滤器9，输送到双线分配器10，经过双线分配器10定量分配，送往各个润滑点，当压力达到设定值或润滑周期时间到，集成阀块7自动换向。B相电磁铁得电，PA导通，向管道A输送油脂，同样通过过滤器9，输送到双线分配器10，经过双线分配器10定量分配，送往各个润滑点，当压力达到设定值或润滑周期时间到，集成阀块7自动换向。在集成阀块7内集成了两个单向阀，每条管道各集成一个，当A线工作时，由于B管道集成了单向阀，所以B管道中的润滑油不会回流到贮油器内，反之，当B线工作时，由于A管道集成了单向阀，所以A管道中的润滑油不会回流到贮油器内，这样就避免了当两组润滑中有一组工作时，另一组向贮油器开放，会出现回流对的缺陷。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种双线式干油润滑系统，包括：贮油器（1）、润滑泵（3）、两路供油管道、双线分配器（10），其特征在于，还包括：总供油管（74）、集成阀块（7）、控制集成阀块（7）动作的控制器（11），所述润滑泵（3）将贮油器（1）内的油脂依序经总供油管（74）、集成阀块（7）、两路供油管道输送到双线分配器（10），所述双线分配器（10）定量分配油脂，并送往各个润滑点，所述控制器（11）控制集成阀块（7）动作，使两路供油管道交替输送油脂；

所述集成阀块（7）包括一个两位四通换向阀（72）、两个单向阀（73），每条供油管道上各设置一个单向阀（73），所述两位四通换向阀（72）的介质进口端与总供油管（74）连接，所述两位四通换向阀（72）的两个介质出口端分别经单向阀（73）向与该单向阀（73）连通的供油管道输送油脂。

2.根据权利要求1所述的双线式干油润滑系统，其特征在于，两路所述供油管道上分别设有用于监测该供油管道压力的压力监测元件，所述压力监测元件的输出端与控制器（11）的输入端连接，所述控制器（11）接收、处理压力监测元件输出的压力数据，该压力数据达到设定值时，控制器（11）控制两位四通换向阀（72）进行换向。

3.根据权利要求2所述的双线式干油润滑系统，其特征在于，所述压力监测元件为压力传感器或压力控制器。

4.根据权利要求1所述的双线式干油润滑系统，其特征在于，还包括空压管道，该空压管道上设有溢流阀（4），润滑泵（3）流出的油脂经控压管道流回贮油器（1），所述控压管道与集成阀块（7）之前的管道连通。

5.根据权利要求1或2所述的双线式干油润滑系统，其特征在于，所述两位四通换向阀（72）和单向阀（73）均固设在阀壳（71）内，所述阀壳（71）的侧壁上设有供总供油管（74）、供油管道穿过的多个贯通孔。