CN211616409U - 一种可调节大小的塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可调节大小的塑胶模具,包括箱体、手柄、连接杆、轴承、固定螺栓、小齿轮、大齿轮以及液压缸,箱体与底板连接处安装有固定螺栓,箱体上端面中间位置装配有连接杆,连接杆上端面固定有手柄,连接杆环形侧面套设有轴承,连接杆下端面安装有大齿轮,大齿轮左右端面啮合有小齿轮,小齿轮左右两侧设置有液压缸,液压缸内部开设有液压腔,液压缸内部装配有拉杆,拉杆环形侧面套设有弹簧,弹簧右端面设置有大活塞,拉杆下侧设置有推杆,推杆左端面安装有小活塞,该设计解决了原有塑胶模具在注塑过程中不易对模具进行调节的问题,本实用新型结构合理,便于组合安装,调节降温效果好。
Description
技术领域
本实用新型是一种可调节大小的塑胶模具,属于模具设备技术领域。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母,现在新产品的发布都会涉及到塑料。
现有技术中,现有的塑胶模具在制造过程中需要注塑多种规格的模具,浪费材料,现有的塑胶模具不易调节塑胶模具大小,现在急需一种可调节大小的塑胶模具来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种可调节大小的塑胶模具,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理,便于组合安装,调节降温效果好。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种可调节大小的塑胶模具,包括箱体、底板、支撑架、调节组件、上模、模架以及下模,所述箱体上侧设置有调节组件,所述箱体下端面装配有底板,所述底板下端面安装有支撑架,所述箱体内部上侧设置有上模,所述上模下侧安装有下模,所述上模与下模连接处连接有模架,所述调节组件包括手柄、连接杆、轴承、固定螺栓、小齿轮、大齿轮以及液压缸,所述箱体与底板连接处安装有固定螺栓,所述箱体上端面中间位置装配有连接杆,所述连接杆上端面固定有手柄,所述连接杆环形侧面套设有轴承,所述连接杆下端面安装有大齿轮,所述大齿轮左右端面啮合有小齿轮,所述小齿轮左右两侧设置有液压缸,所述液压缸内部开设有液压腔,所述液压缸内部装配有拉杆,所述拉杆环形侧面套设有弹簧,所述弹簧右端面设置有大活塞,所述拉杆下侧设置有推杆,所述推杆左端面安装有小活塞。
进一步地,所述小齿轮下端面固定有转盘,所述拉杆与转盘连接处设置有钢丝绳。
进一步地,所述箱体内部下侧设置有冷水箱,冷水箱左端面开设有进水口,冷水箱下端面开设有出水口。
进一步地,所述拉杆与液压缸连接处设置有密封塞。
进一步地,所述底板下端面开设有小孔,所述箱体下端面开设有小孔,且小孔内部设置有内螺纹,所述固定螺栓贯穿底板和小孔与箱体通过螺纹相连接。
进一步地,所述液压腔内部设置有液压油。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种可调节大小的塑胶模具,因本实用新型添加了手柄、连接杆、轴承、固定螺栓、小齿轮、大齿轮以及液压缸,该设计能够对塑胶模具调节固定,解决了原有塑胶模具在注塑过程中不易对模具进行调节的问题,提高了本实用新型的实用性。
因小齿轮下端面固定有转盘,拉杆与转盘连接处设置有钢丝绳,该设计使小齿轮转动带动装盘转动将钢丝绳卷在转盘上,因箱体内部下侧设置有冷水箱,冷水箱左端面开设有进水口,冷水箱下端面开设有出水口,该设计提高了模具的降温效果,使冷水箱内一直注射冷水,提高了降温效率,因拉杆与液压缸连接处设置有密封塞,该设计提高了连接处的密封性,本实用新型结构合理,便于组合安装,调节降温效果好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种可调节大小的塑胶模具的结构示意图;
图2为本实用新型一种可调节大小的塑胶模具的主视剖面图;
图3为本实用新型一种可调节大小的塑胶模具中调节组件的结构示意图;
图4为本实用新型一种可调节大小的塑胶模具中调节组件中A的放大图;
图5为本实用新型一种可调节大小的塑胶模具中调节组件中B的放大图;
图中:1-箱体、2-底板、3-支撑架、4-调节组件、5-上模、6-模架、7- 下模、41-手柄、42-连接杆、43-轴承、44-固定螺栓、45-小齿轮、46-大齿轮、47-液压缸、471-大活塞、472-弹簧、473-液压腔、474-拉杆、475-推杆、 476-小活塞。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图5,本实用新型提供一种技术方案:一种可调节大小的塑胶模具,包括箱体1、底板2、支撑架3、调节组件4、上模5、模架6以及下模7,箱体1上侧设置有调节组件4,箱体1下端面装配有底板2,底板2下端面安装有支撑架3,箱体1内部上侧设置有上模5,上模5下侧安装有下模 7,上模5与下模7连接处连接有模架6。
调节组件4包括手柄41、连接杆42、轴承43、固定螺栓44、小齿轮45、大齿轮46以及液压缸47,箱体1与底板2连接处安装有固定螺栓44,箱体1 上端面中间位置装配有连接杆42,连接杆42上端面固定有手柄41,连接杆 42环形侧面套设有轴承43,连接杆42下端面安装有大齿轮46,大齿轮46左右端面啮合有小齿轮45,小齿轮45左右两侧设置有液压缸47,液压缸47内部开设有液压腔473,液压缸47内部装配有拉杆474,拉杆474环形侧面套设有弹簧472,弹簧472右端面设置有大活塞471,拉杆474下侧设置有推杆 475,推杆475左端面安装有小活塞476,该设计解决了原有塑胶模具在注塑过程中不易对模具进行调节的问题。
小齿轮45下端面固定有转盘,拉杆474与转盘连接处设置有钢丝绳,该设计使小齿轮45转动带动装盘转动将钢丝绳卷在转盘上,箱体1内部下侧设置有冷水箱,冷水箱左端面开设有进水口,冷水箱下端面开设有出水口,该设计提高了模具的降温效果,使冷水箱内一直注射冷水,提高了降温效率,拉杆474与液压缸47连接处设置有密封塞,该设计提高了连接处的密封性,底板2下端面开设有小孔,箱体1下端面开设有小孔,且小孔内部设置有内螺纹,固定螺栓44贯穿底板2和小孔与箱体1通过螺纹相连接,该设计使连接处便于拆卸,液压腔473内部设置有液压油,该设计使大活塞471挤压液压油推动小活塞476移动。
作为本实用新型的一个实施例:工作人员在铸零件时需要调节塑胶模具时,工作人员通过用手拧动手柄41,手柄41转动带动连接杆42转动,连接杆42转动带动大齿轮46转动,大齿轮46转动带动小齿轮45转动,小齿轮 45转动带动转盘转动,转盘转动将钢丝绳缠绕在转盘上,钢丝绳拉伸带动拉杆474向外侧移动,拉杆474向外侧移动带动液压缸47内的大活塞471向外侧移动,大活塞471向外侧移动挤压液压油,使液压腔473内小活塞476处压强变大,拖动小活塞476向外侧移动,小活塞476向外侧移动带动推杆475 向外侧移动,实现了对塑胶模具的调节作用,工作人员通过不断向冷水口处注入冷水,有效的降低了内部温度,提高了本实用新型的实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种可调节大小的塑胶模具,包括箱体、底板、支撑架、调节组件、上模、模架以及下模,其特征在于:所述箱体上侧设置有调节组件,所述箱体下端面装配有底板,所述底板下端面安装有支撑架,所述箱体内部上侧设置有上模,所述上模下侧安装有下模,所述上模与下模连接处连接有模架;
所述调节组件包括手柄、连接杆、轴承、固定螺栓、小齿轮、大齿轮以及液压缸,所述箱体与底板连接处安装有固定螺栓,所述箱体上端面中间位置装配有连接杆,所述连接杆上端面固定有手柄,所述连接杆环形侧面套设有轴承,所述连接杆下端面安装有大齿轮,所述大齿轮左右端面啮合有小齿轮,所述小齿轮左右两侧设置有液压缸,所述液压缸内部开设有液压腔,所述液压缸内部装配有拉杆,所述拉杆环形侧面套设有弹簧,所述弹簧右端面设置有大活塞,所述拉杆下侧设置有推杆,所述推杆左端面安装有小活塞。
2.根据权利要求1所述的一种可调节大小的塑胶模具,其特征在于:所述小齿轮下端面固定有转盘,所述拉杆与转盘连接处设置有钢丝绳。
3.根据权利要求1所述的一种可调节大小的塑胶模具,其特征在于:所述箱体内部下侧设置有冷水箱,冷水箱左端面开设有进水口,冷水箱下端面开设有出水口。
4.根据权利要求1所述的一种可调节大小的塑胶模具,其特征在于:所述拉杆与液压缸连接处设置有密封塞。
5.根据权利要求1所述的一种可调节大小的塑胶模具,其特征在于:所述底板下端面开设有小孔,所述箱体下端面开设有小孔,且小孔内部设置有内螺纹,所述固定螺栓贯穿底板和小孔与箱体通过螺纹相连接。
6.根据权利要求1所述的一种可调节大小的塑胶模具,其特征在于:所述液压腔内部设置有液压油。
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