CN211614817U - 滚筒压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的滚筒压装机，采用自动化定轴与装配组件，从而实现滚筒自动化组装的操作和提高滚筒轴定轴组装与密封的准确性，提高滚筒整体生产自动化水平和延长使用寿命的目的。所述的滚筒压装机包括有机架、以及设置于机架上的一组轴承压装油缸。在机架上相对地固定设置有一组滚筒支撑架，在滚筒支撑架外侧对称地设置有一组滚筒轴顶升装置；所述的滚筒轴顶升装置具有安装于机架的顶升机架，沿顶升机架垂向地连接有导向块和顶升油缸，顶升油缸的驱动轴沿垂向连接滚筒轴支撑架，滚筒轴支撑架的侧部固定连接于直线限位轴承，直线限位轴承套设于导向块的垂向滑轨。

Description

滚筒压装机

技术领域

本实用新型涉及一种应用于物流输送设备的滚筒压装机，属于自动化装配领域。

背景技术

现有应用于仓储、物流行业的输送与分拣设备中，通常采取滚筒组件进行导向与输送。做为常见输送配件的滚筒，其结构与装配方式逐渐实现了标准化。

伴随物流行业货物输送作业量的与日俱增，针对信息识别与分拣效率、准确性提出更高的要求，因此对于滚筒结构稳定性、使用寿命也相应地提出更为严苛的要求。而且，批量生产与自动化组装已经成为排除人工因素和避免操作失误的必选生产手段。

目前，国内滚筒生产组装基本上还是依靠人工操作配合压力机床来完成。人工作业时，不仅需配合压装机床保持较高频率的作业节拍，而且高强度劳动的同时难免会产生一定比例的操作失误而影响滚筒装配质量，且存在现场人员操作的安全风险。

有鉴于此，特提出本专利申请。

实用新型内容

本实用新型所述的滚筒压装机，在于解决上述现有技术存在的问题而采用自动化定轴与装配组件，从而实现滚筒自动化组装的操作和提高滚筒轴定轴组装与密封的准确性，提高滚筒整体生产自动化水平和延长使用寿命的目的。

为实现上述设计目的，所述的滚筒压装机，包括有机架、以及设置于机架上的一组轴承压装油缸。

与现有技术的区别之处在于，在机架上相对地固定设置有一组滚筒支撑架，在滚筒支撑架外侧对称地设置有一组滚筒轴顶升装置；

所述的滚筒轴顶升装置具有安装于机架的顶升机架，沿顶升机架垂向地连接有导向块和顶升油缸，顶升油缸的驱动轴沿垂向连接滚筒轴支撑架，滚筒轴支撑架的侧部固定连接于直线限位轴承，直线限位轴承套设于导向块的垂向滑轨。

如上述设计构思，滚筒的外套筒与滚筒轴分别通过滚筒支撑架、滚筒轴顶升装置进行支撑与定位，通过滚筒轴顶升装置将滚筒轴沿垂向调节至与滚筒的外套筒同一轴心高度时，再使用轴承压装油缸在滚筒轴两侧端装配上轴承与密封件，从而实现全自动化滚筒部件的压装与密封装配操作。

上述压装过程，无需人工干预与辅助操作，既实现了高精度组装、装配质量较高的特点，同时避免了人工操作的误差。而且操作区域无需人员进入，有效地保证了生产安全。

为进一步地提高装配精度与全自动化水平，针对轴承压装油缸的改进方案是，其缸筒内同轴心地套设有一级油缸伸缩杆和二级油缸伸缩杆。即，一级油缸伸缩杆用于先行支撑并轴向定位已经调整完毕垂向高度的滚筒轴，二级油缸伸缩杆则用于从轴侧端压装轴承与密封件。

综上内容，所述滚筒压装机具有的优点有：

1、实现了滚筒全自动化组装生产，自动化水平较高、而且滚筒轴压装与密封准确性较高，有利于提高滚筒整体生产自动化水平和延长使用寿命。

2、可用于滚筒批量化生产现场，既提高了生产效率、同时最大限度地避免人工误操作与保障安全生产。

附图说明

现结合以下附图来进一步地说明本实用新型。

图1是所述滚筒压装机的结构示意图；

图2是滚筒轴顶升装置的结构示意图；

图3是滚筒压装前的示意图；

图4至图6是压装过程示意图；

图7是图6中滚筒轴压装区域的剖面示意图；

在上述图中具有，轴承压装油缸1，滚筒轴顶升装置2，机架3，滚筒支撑架4，滚筒5，滚筒轴6，轴承7，一级油缸伸缩杆11，二级油缸伸缩杆12，直线限位轴承21，滚筒轴支撑架22，顶升机架23，顶升油缸24，导向块25。

具体实施方式

实施例1，如图1至7所示，本申请提出一种新的滚筒压装机，主要包括有轴承压装油缸1，滚筒轴顶升装置2，机架3，滚筒支撑架4。

其中，在机架3上对称地设置有一组轴承压装油缸1，在其缸筒内部、同轴心地套设有一级油缸伸缩杆11和二级油缸伸缩杆12。

在机架3上、相对地固定设置有一组2个滚筒支撑架4，同时在滚筒支撑架4外侧、对称地设置有一组2个滚筒轴顶升装置2。

所述的滚筒轴顶升装置2，具有安装于机架3的顶升机架23，沿顶升机架23垂向地连接有导向块25和顶升油缸24，顶升油缸24的驱动轴沿垂向连接滚筒轴支撑架22，滚筒轴支撑架22的侧部固定连接于直线限位轴承21，直线限位轴承21套设于导向块25的垂向滑轨。

所述滚筒5的压装生产过程如下：

如图4所示，先将滚筒5(滚筒轴6预先放置于滚筒5内部)放置在滚筒支撑架4上，然后将需要压装的轴承7套设于轴承压装油缸1端部的转换接头上；

如图5所示，滚筒轴顶升装置2的顶升油缸24输出动力，通过滚筒轴支撑架22将滚筒轴6顶升至与滚筒5相同的轴心高度上；

如图6和图7所示，轴承压装油缸1的一级油缸伸缩杆11沿轴向伸出，轴承压装油缸1的轴向中心线与滚筒轴6的重合，此时2个一级油缸伸缩杆11分别从两侧端向中心将滚筒轴6夹持并稳定住；

然后，滚筒轴顶升装置2的顶升油缸24下降复位，滚筒轴支撑架22同时随之下降并与滚筒轴6脱离；

随之，二级油缸伸缩杆12伸出以将轴承7推入至滚筒5的内部并套设于滚筒轴6的端部位置。

最后，一级油缸伸缩杆11与二级油缸伸缩杆12分别回缩至初始状态，将两侧的轴承7使用挡圈等部件进行密封安装，此时滚筒5即已压装完成。

综上内容，结合附图中给出的实施例仅是实现本实用新型目的的优选方案。对于所属领域技术人员来说可以据此得到启示，而直接推导出符合本实用新型设计构思的其他替代结构。由此得到的其他结构特征，也应属于本实用新型所述的方案范围。

Claims (2)

1.一种滚筒压装机，包括有机架(3)、以及设置于机架(3)上的一组轴承压装油缸(1)，其特征在于：在机架(3)上相对地固定设置有一组滚筒支撑架(4)，在滚筒支撑架(4)外侧对称地设置有一组滚筒轴顶升装置(2)；

所述的滚筒轴顶升装置(2)具有安装于机架(3)的顶升机架(23)，沿顶升机架(23)垂向地连接有导向块(25)和顶升油缸(24)，顶升油缸(24)的驱动轴沿垂向连接滚筒轴支撑架(22)，滚筒轴支撑架(22)的侧部固定连接于直线限位轴承(21)，直线限位轴承(21)套设于导向块(25)的垂向滑轨。

2.根据权利要求1所述的滚筒压装机，其特征在于：所述的轴承压装油缸(1)，其缸筒内同轴心地套设有一级油缸伸缩杆(11)和二级油缸伸缩杆(12)。

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