CN211614531U - 一种电容器铝壳的精切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容器铝壳的精切装置，包括：用于夹持铝壳的夹具组件；设置在所述夹具组件上方用于切削所述铝壳顶边沿的刀具；以及驱使所述刀具做上、下方向的升降运动和竖直方向的旋转运动的驱动组件；其中，所述夹具组件包括一紧固在台面上用于放置所述铝壳的垫块、一紧固在台面上且位于所述垫块一侧的第一夹持臂、一与所述第一夹持臂对称设置且位于所述垫块另一侧的第二夹持臂、一驱使所述第二夹持臂在所述台面上做水平方向的直线往复运动的气缸滑轨单元，所述铝壳的顶边沿高于所述第一夹持臂和所述第二夹持臂的顶边沿。该电容器铝壳的精切装置具有结构简单、切削精度高的优点。

Description

一种电容器铝壳的精切装置

技术领域

本实用新型涉及铝壳加工设备技术领域，尤其涉及电容器铝壳的精切装置。

背景技术

铝电解电容器外壳简称铝壳，在铝壳的生产工艺中，铝壳在冷挤压成型后，其顶边沿存在毛刺，导致铝壳的顶边沿不光滑，容易刮伤操作人员的手部，因此，需对铝壳的顶边沿进行切削以去除毛刺。现有用于铝壳顶边沿的切削装置存在结构复杂、切削精度低的缺陷，因此，有必要研究一种电容器铝壳的精切装置。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种结构简单、切削精度高的电容器铝壳的精切装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电容器铝壳的精切装置，包括：用于夹持铝壳的夹具组件；设置在所述夹具组件上方用于切削所述铝壳顶边沿的刀具；以及驱使所述刀具做上、下方向的升降运动和竖直方向的旋转运动的驱动组件；其中，所述夹具组件包括一紧固在台面上用于放置所述铝壳的垫块、一紧固在台面上且位于所述垫块一侧的第一夹持臂、一与所述第一夹持臂对称设置且位于所述垫块另一侧的第二夹持臂、一驱使所述第二夹持臂在所述台面上做水平方向的直线往复运动的气缸滑轨单元，所述铝壳的顶边沿高于所述第一夹持臂和所述第二夹持臂的顶边沿。

优选的，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂结构相同，其中，所述第一夹持臂包括一第一圆弧柱面、一成型在所述第一圆弧柱面外侧壁底部的第一连接板和一对紧固在所述第一圆弧柱面内侧壁中上部的第一抱紧块，所述第一抱紧块呈圆弧块体，所述第一抱紧块的内圆周壁面与所述铝壳的外圆周壁面相配合。

优选的，一所述第一抱紧块紧固在所述第一圆弧柱面的上部、另一所述第一抱紧块紧固在所述第一圆弧柱面的中部。

优选的，所述第一圆弧柱面的弧度小于所述第一抱紧块的弧度。

优选的，所述垫块呈圆柱体状，且所述垫块的高度小于所述第一夹持臂和所述第二夹持臂的高度。

优选的，所述气缸滑轨单元包括设置在所述台面上的气缸和直线滑轨，所述气缸活塞杆的运动方向与所述直线滑轨的分布方向相平行，所述直线滑轨上设置有推送板，所述推送板的一端部与所述气缸的活塞杆固连、另一端部与所述第二夹持臂固连。

优选的，所述第一夹持臂和所述垫块通过承载块紧固在所述台面上。

优选的，所述第二夹持臂紧固在所述推送板的顶端面上且靠近所述推送板的另一端部设置，其中，所述推送板的另一端部上成型有一圆弧槽，所述圆弧槽的圆弧槽壁与所述第二夹持臂的内侧壁位于同一弧形面上，所述承载块上成型有一与所述推送板的另一端部相配合的槽体。

优选的，所述铝壳为一内部中空且顶部开口的圆柱体。

优选的，还包括一防护罩，所述防护罩围设在所述台面的外围。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的电容器铝壳的精切装置，其夹具组件包括第一夹持臂、第二夹持臂、垫块和气缸滑轨单元，第二夹持臂在气缸滑轨单元的作用下可与第一夹持臂共同将铝壳抱夹在垫块上方，铝壳定位精度高，切削时，只需通过驱动组件先驱使刀具下移至预设位置处，再驱使刀具旋转即可实现铝壳顶边沿的切削，具有结构简单、切削精度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述电容器铝壳的精切装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述电容器铝壳的精切装置的主视方向的结构示意图；

图3是本实用新型的夹具组件的结构示意图；

图4是本实用新型的第一夹持臂的结构示意图；

图5是本实用新型的推送板的结构示意图；

图6是本实用新型的承载块的结构示意图。

图中：10、铝壳；20、夹具组件；21、第一夹持臂；211、第一抱紧块；212、第一圆弧柱面；213、第一连接板；22、第二夹持臂；221、第二抱紧块；23、垫块；24、气缸滑轨单元；241、气缸；242、直线滑轨；243、推送板；244、圆弧槽；25、承载块；251、槽体；30、刀具；40、驱动组件；50、台面；60、防护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种电容器铝壳的精切装置，包括：用于夹持铝壳10的夹具组件20；设置在所述夹具组件20上方用于切削所述铝壳10顶边沿的刀具30；以及驱使所述刀具30做上、下方向的升降运动和竖直方向的旋转运动的驱动组件40；其中，如图3所示，所述夹具组件20包括一紧固在台面50上用于放置所述铝壳10的垫块23、一紧固在台面50上且位于所述垫块23一侧的第一夹持臂21、一与所述第一夹持臂21对称设置且位于所述垫块23另一侧的第二夹持臂22、一驱使所述第二夹持臂22在所述台面50上做水平方向的直线往复运动的气缸滑轨单元24，所述铝壳10的顶边沿高于所述第一夹持臂21和所述第二夹持臂22的顶边沿。本方案中，切削时，通过所述驱动组件40先驱使所述刀具30下移至预设位置处，再通过所述驱动组件40驱使所述刀具30旋转即可实现所述铝壳10顶边沿的切削。

作为本方案的一实施例，所述第一夹持臂21和所述第二夹持臂22结构相同，其中，如图4所示，所述第一夹持臂21包括一第一圆弧柱面212、一成型在所述第一圆弧柱面212外侧壁底部的第一连接板213和一对紧固在所述第一圆弧柱面212内侧壁中上部的第一抱紧块211，所述第一抱紧块211呈圆弧块体，所述第一抱紧块211的内圆周壁面与所述铝壳10的外圆周壁面相配合；本方案中，所述第二夹持臂22包括一第二圆弧柱面、一成型在所述第二圆弧柱面外侧壁底部的第二连接板和一对紧固在所述第二圆弧柱面内侧壁中上部的第二抱紧块221，所述第二抱紧块221呈圆弧块体，所述第二抱紧块221的内圆周壁面与所述铝壳10的外圆周壁面相配合。

作为本方案的一实施例，如图1至图3所示，一所述第一抱紧块211紧固在所述第一圆弧柱面212的上部、另一所述第一抱紧块211紧固在所述第一圆弧柱面212的中部；所述第二夹持臂22的一所述第二抱紧块紧固在所述第二圆弧柱面的上部、另一所述第二抱紧块紧固在所述第二圆弧柱面的中部。

作为本方案的一实施例，所述第一圆弧柱面212的弧度小于所述第一抱紧块211的弧度；所述第二圆弧柱面的弧度小于所述第二抱紧块的弧度。

作为本方案的一实施例，如图1至图3所示，所述垫块23呈圆柱体状，且所述垫块23的高度小于所述第一夹持臂21和所述第二夹持臂22的高度。

作为本方案的一实施例，如图3所示，所述气缸滑轨单元24包括设置在所述台面50上的气缸241和直线滑轨242，所述气缸241活塞杆的运动方向与所述直线滑轨242的分布方向相平行，所述直线滑轨242上设置有推送板243，具体的，所述直线滑轨242包括滑轨和滑块，所述推送板243通过所述滑块滑动设置在所述滑轨上，所述推送板243的一端部与所述气缸241的活塞杆固连、另一端部与所述第二夹持臂22固连。

作为本方案的一实施例，如图3所示，所述第一夹持臂21和所述垫块23通过承载块25紧固在所述台面50上。

作为本方案的一实施例，如图5和图6所示，所述第二夹持臂22紧固在所述推送板243的顶端面上且靠近所述推送板243的另一端部设置，其中，所述推送板243的另一端部上成型有一圆弧槽244，所述圆弧槽244的圆弧槽壁与所述第二夹持臂22的内侧壁位于同一弧形面上，所述承载块25上成型有一与所述推送板243的另一端部相配合的槽体251。

作为本方案的一实施例，如图1所示，所述铝壳10为一内部中空且顶部开口的圆柱体。

作为本方案的一实施例，如图1所示，还包括一防护罩60，所述防护罩60围设在所述台面50的外围，所述防护罩60用于防止切削产生的废屑飞溅。

该电容器铝壳的精切装置的工作原理如下：使用时，先通过所述气缸241驱使所述第二夹持臂22远离所述第一夹持臂21，此时，所述第一夹持臂21和所述第二夹持臂22处于张开的状态，将铝壳10放置在所述垫块23上，接着，再通过所述气缸241驱使所述第二夹持臂22向所述第一夹持臂21靠近，直至所述第一抱紧块211和所述第二抱紧块221将铝壳10抱紧在所述垫块23上，最后，通过所述驱动组件40先驱使所述刀具30下移至预设位置处，再对所述铝壳10的顶边沿进行切削。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种电容器铝壳的精切装置，其特征在于，包括：

用于夹持铝壳（10）的夹具组件（20）；

设置在所述夹具组件（20）上方用于切削所述铝壳（10）顶边沿的刀具（30）；以及

驱使所述刀具（30）做上、下方向的升降运动和竖直方向的旋转运动的驱动组件（40）；

其中，所述夹具组件（20）包括一紧固在台面（50）上用于放置所述铝壳（10）的垫块（23）、一紧固在台面（50）上且位于所述垫块（23）一侧的第一夹持臂（21）、一与所述第一夹持臂（21）对称设置且位于所述垫块（23）另一侧的第二夹持臂（22）、一驱使所述第二夹持臂（22）在所述台面（50）上做水平方向的直线往复运动的气缸滑轨单元（24），所述铝壳（10）的顶边沿高于所述第一夹持臂（21）和所述第二夹持臂（22）的顶边沿。

2.如权利要求1所述的电容器铝壳的精切装置，其特征在于，所述第一夹持臂（21）和所述第二夹持臂（22）结构相同，其中，所述第一夹持臂（21）包括一第一圆弧柱面（212）、一成型在所述第一圆弧柱面（212）外侧壁底部的第一连接板（213）和一对紧固在所述第一圆弧柱面（212）内侧壁中上部的第一抱紧块（211），所述第一抱紧块（211）呈圆弧块体，所述第一抱紧块（211）的内圆周壁面与所述铝壳（10）的外圆周壁面相配合。

3.如权利要求2所述的电容器铝壳的精切装置，其特征在于，一所述第一抱紧块（211）紧固在所述第一圆弧柱面（212）的上部、另一所述第一抱紧块（211）紧固在所述第一圆弧柱面（212）的中部。

4.如权利要求2所述的电容器铝壳的精切装置，其特征在于，所述第一圆弧柱面（212）的弧度小于所述第一抱紧块（211）的弧度。

5.如权利要求1所述的电容器铝壳的精切装置，其特征在于，所述垫块（23）呈圆柱体状，且所述垫块（23）的高度小于所述第一夹持臂（21）和所述第二夹持臂（22）的高度。

6.如权利要求1所述的电容器铝壳的精切装置，其特征在于，所述气缸滑轨单元（24）包括设置在所述台面（50）上的气缸（241）和直线滑轨（242），所述气缸（241）活塞杆的运动方向与所述直线滑轨（242）的分布方向相平行，所述直线滑轨（242）上设置有推送板（243），所述推送板（243）的一端部与所述气缸（241）的活塞杆固连、另一端部与所述第二夹持臂（22）固连。

7.如权利要求6所述的电容器铝壳的精切装置，其特征在于，所述第一夹持臂（21）和所述垫块（23）通过承载块（25）紧固在所述台面（50）上。

8.如权利要求7所述的电容器铝壳的精切装置，其特征在于，所述第二夹持臂（22）紧固在所述推送板（243）的顶端面上且靠近所述推送板（243）的另一端部设置，其中，所述推送板（243）的另一端部上成型有一圆弧槽（244），所述圆弧槽（244）的圆弧槽壁与所述第二夹持臂（22）的内侧壁位于同一弧形面上，所述承载块（25）上成型有一与所述推送板（243）的另一端部相配合的槽体（251）。

9.如权利要求1所述的电容器铝壳的精切装置，其特征在于，所述铝壳（10）为一内部中空且顶部开口的圆柱体。

10.如权利要求1所述的电容器铝壳的精切装置，其特征在于，还包括一防护罩（60） ，所述防护罩（60）围设在所述台面（50）的外围。

Images