CN211614511U - 一种组合式合金铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式合金铰刀，包括铰刀组件，铰刀组件包括刀柄，刀柄外壁顶部的两侧均开设有底口，且刀柄呈圆柱型结构，底口呈梯形结构，且刀柄的底端外壁上固定连接有磨盘，刀柄固定连接在磨盘顶部外壁的轴心处，且磨盘靠近刀柄的外壁上设置有呈圆环状结构分布的连接座，磨盘底部外壁的轴心处焊接有磨孔铰刀段，且磨孔铰刀段的底端设置有精铰刀段，精铰刀段的底部设置有粗铰刀段。本实用新型使得该刀具可以连续使用，从而增加了该合金铰刀的使用次数，提升了刀柄在工作时的稳定性，便于操作人员进行更换刀具，降低了刀具的残次品率,刀具损坏后，更换方便，不需整体丢弃，降低了生产成本。

Description

一种组合式合金铰刀

技术领域

本实用新型涉及合金铰刀技术领域，尤其涉及一种组合式合金铰刀。

背景技术

合金铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具，经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状，合金铰刀用于铰削工件上已钻削加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小；合金铰刀在使用的过程中经常用于修孔，而待加工孔的深度是小于合金铰刀的长度，当合金铰刀在修孔的过程中，合金铰刀位于孔内部的外表面容易受到磨损，而位于孔外部的合金铰刀外表面为完好无损的。

当合金铰刀工作端的外表面受损时，通常操作人员将会对整个刀具进行更换，从而导致合金铰刀那些完好无损的一部分无法有效的利用，并且现有的合金铰刀为了追求修孔时的稳定性，通常固定安装在钻台上，进而导致操作人员更换合金铰刀时不方便。因此，亟需设计一种组合式合金铰刀来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式合金铰刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式合金铰刀，包括铰刀组件，所述铰刀组件包括刀柄，所述刀柄外壁顶部的两侧均开设有底口，且刀柄呈圆柱型结构，所述底口呈梯形结构，且刀柄的底端外壁上固定连接有磨盘，所述刀柄固定连接在磨盘顶部外壁的轴心处，且磨盘靠近刀柄的外壁上设置有呈圆环状结构分布的连接座，所述磨盘底部外壁的轴心处焊接有磨孔铰刀段，且磨孔铰刀段的底端设置有精铰刀段，所述精铰刀段的底部设置有粗铰刀段。

进一步的，所述磨孔铰刀段、精铰刀段和粗铰刀段的长度一致，且精铰刀段和粗铰刀段顶端外壁的轴心处均固定连接有螺柱，所述磨孔铰刀段、精铰刀段和粗铰刀段之间呈螺纹连接，且磨孔铰刀段、精铰刀段和粗铰刀段的径长一致。

进一步的，所述刀柄的外部固定连接有定位组件，且定位组件顶端外壁的轴心处设置有安装座，所述安装座呈等六边形结构。

进一步的，所述定位组件包括定位柱，所述定位柱呈锥形圆台状结构，且定位柱外壁底部的两侧均螺纹连接有定位螺栓，所述定位柱内壁顶部两侧设置有夹持组件。

进一步的，所述夹持组件包括套筒，所述套筒与定位柱的内壁呈固定连接，且套筒的内部插接有夹持杆，所述夹持杆位于套筒内部的一端外壁上贴合有弹簧，且夹持杆通过弹簧与套筒之间呈活动连接，所述夹持杆远离弹簧的一端固定连接有夹持板，且夹持板远离夹持杆的一侧外壁上设置有夹块。

进一步的，所述夹持板呈圆弧状结构，且夹块插接在底口的内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的铰刀组件，磨孔铰刀段、精铰刀段和粗铰刀段通过螺柱呈螺纹连接，因此可以依次取下，当该合金铰刀的工作端出现磨损时可以取下被磨损的一部分，再使用其完好无损的另一部分，使得该刀具可以连续使用，从而增加了该合金铰刀的使用次数，因此提高了该合金铰刀的实用性，降低了刀具的残次品率,刀具损坏后，更换方便，不需整体丢弃，降低了生产成本。

2.通过设置的定位组件，当刀柄插接至定位柱内部后，转动定位柱两侧的定位螺栓，使得定位螺栓对连接座进行固定，从而防止了刀柄从定位柱中脱落，提升了刀柄在工作时的稳定性，便于操作人员进行更换刀具，因此增加了该合金铰刀的实用性。

3.通过设置的夹持组件，当弹簧推动夹持杆，使得夹持杆推动夹持板对刀柄进行夹持，夹持板对刀柄夹持后夹块卡接入底口的内部，大大提升了刀具加工过程中的稳定性，可有效的防止刀柄产生左右晃动，使得工件加工效率得到有效的提升，结构简单，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组合式合金铰刀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种组合式合金铰刀的铰刀组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种组合式合金铰刀的螺柱结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种组合式合金铰刀的定位组件结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种组合式合金铰刀的夹持组件结构示意图。

图中：1安装座、2定位组件、3铰刀组件、4刀柄、5底口、6连接座、7磨盘、8磨孔铰刀段、9精铰刀段、10粗铰刀段、11螺柱、12定位螺栓、13夹持组件、14套筒、15弹簧、16夹持杆、17夹持板、18夹块、19定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图5，一种组合式合金铰刀，包括铰刀组件3，铰刀组件3包括刀柄4，刀柄4外壁顶部的两侧均开设有底口5，且刀柄4呈圆柱型结构，底口5呈梯形结构，且刀柄4的底端外壁上固定连接有磨盘7，刀柄4固定连接在磨盘7顶部外壁的轴心处，且磨盘7靠近刀柄4的外壁上设置有呈圆环状结构分布的连接座6，磨盘7底部外壁的轴心处焊接有磨孔铰刀段8，且磨孔铰刀段8的底端设置有精铰刀段9，精铰刀段9的底部设置有粗铰刀段10，铰刀组件3的设置，增加了该合金铰刀的使用次数，因此提高了该合金铰刀的实用性，降低了刀具的残次品率,刀具损坏后，更换方便，不需整体丢弃，降低了生产成本。

进一步的，磨孔铰刀段8、精铰刀段9和粗铰刀段10的长度一致，且精铰刀段9和粗铰刀段10顶端外壁的轴心处均固定连接有螺柱11，磨孔铰刀段8、精铰刀段9和粗铰刀段10之间呈螺纹连接，且磨孔铰刀段8、精铰刀段9和粗铰刀段10的径长一致，磨孔铰刀段8、精铰刀段9和粗铰刀段10通过螺柱11呈螺纹连接，因此可以依次取下，当该合金铰刀的工作端出现磨损时可以取下被磨损的一部分，再使用其完好无损的另一部分，使得该刀具可以连续使用。

进一步的，刀柄4的外部固定连接有定位组件2，且定位组件2顶端外壁的轴心处设置有安装座1，安装座1呈等六边形结构，安装座1呈等六边形结构，使得刀具更加方便固定，从而提升了刀具使用时的稳定性。

进一步的，定位组件2包括定位柱19，定位柱19呈锥形圆台状结构，且定位柱19外壁底部的两侧均螺纹连接有定位螺栓12，定位柱19内壁顶部两侧设置有夹持组件13，定位组件2的设置，刀柄4插接至定位柱19的内部，然后转动定位柱19两侧的定位螺栓12，定位螺栓12转动时对连接座6进行夹持固定，防止了刀柄4从定位柱19中脱落，提升了刀柄4在加工工件时的稳定性，便于操作人员进行更换刀具，因此增加了该合金铰刀的实用性。

进一步的，夹持组件13包括套筒14，套筒14与定位柱19的内壁呈固定连接，且套筒14的内部插接有夹持杆16，夹持杆16位于套筒14内部的一端外壁上贴合有弹簧15，且夹持杆16通过弹簧15与套筒14之间呈活动连接，夹持杆16远离弹簧15的一端固定连接有夹持板17，且夹持板17远离夹持杆16的一侧外壁上设置有夹块18，夹持组件13的设置，弹簧15推动夹持杆16，夹持杆16推动夹持板17对刀柄4进行夹持，夹持板17对刀柄4夹持后夹块18卡接入底口5的内部，大大提升了刀具加工过程中的稳定性，可有效的防止刀柄产生左右晃动。

进一步的，夹持板17呈圆弧状结构，且夹块18插接在底口5的内部，夹持板17呈圆弧状结构，使得夹持板17在对刀柄4夹持定位时更加的稳定牢靠，夹块18卡接入底口5的内部，大大提升了刀具加工过程中的稳定性，可有效的防止刀柄产生左右晃动。

工作原理：该组合式合金铰刀使用时，操作者首先将刀柄4插接至定位柱19的内部，然后转动定位柱19两侧的定位螺栓12，定位螺栓12转动时对连接座6进行夹持固定，防止了刀柄4从定位柱19中脱落，提升了刀柄4在加工工件时的稳定性，便于操作人员进行更换刀具，因此增加了该合金铰刀的实用性，在刀柄4插接至定位柱19的内部时，弹簧15推动夹持杆16，夹持杆16推动夹持板17对刀柄4进行夹持，夹持板17对刀柄4夹持后夹块18卡接入底口5的内部，大大提升了刀具加工过程中的稳定性，可有效的防止刀柄产生左右晃动，磨孔铰刀段8、精铰刀段9和粗铰刀段10通过螺柱11呈螺纹连接，因此可以依次取下，当该合金铰刀的工作端出现磨损时可以取下被磨损的一部分，再使用其完好无损的另一部分，使得该刀具可以连续使用，从而增加了该合金铰刀的使用次数，因此提高了该合金铰刀的实用性，降低了刀具的残次品率,刀具损坏后，更换方便，不需整体丢弃，降低了生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合式合金铰刀，包括铰刀组件(3)，其特征在于，所述铰刀组件(3)包括刀柄(4)，所述刀柄(4)外壁顶部的两侧均开设有底口(5)，且刀柄(4)呈圆柱型结构，所述底口(5)呈梯形结构，且刀柄(4)的底端外壁上固定连接有磨盘(7)，所述刀柄(4)固定连接在磨盘(7)顶部外壁的轴心处，且磨盘(7)靠近刀柄(4)的外壁上设置有呈圆环状结构分布的连接座(6)，所述磨盘(7)底部外壁的轴心处焊接有磨孔铰刀段(8)，且磨孔铰刀段(8)的底端设置有精铰刀段(9)，所述精铰刀段(9)的底部设置有粗铰刀段(10)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式合金铰刀，其特征在于，所述磨孔铰刀段(8)、精铰刀段(9)和粗铰刀段(10)的长度一致，且精铰刀段(9)和粗铰刀段(10)顶端外壁的轴心处均固定连接有螺柱(11)，所述磨孔铰刀段(8)、精铰刀段(9)和粗铰刀段(10)之间呈螺纹连接，且磨孔铰刀段(8)、精铰刀段(9)和粗铰刀段(10)的径长一致。

3.根据权利要求1所述的一种组合式合金铰刀，其特征在于，所述刀柄(4)的外部固定连接有定位组件(2)，且定位组件(2)顶端外壁的轴心处设置有安装座(1)，所述安装座(1)呈等六边形结构。

4.根据权利要求3所述的一种组合式合金铰刀，其特征在于，所述定位组件(2)包括定位柱(19)，所述定位柱(19)呈锥形圆台状结构，且定位柱(19)外壁底部的两侧均螺纹连接有定位螺栓(12)，所述定位柱(19)内壁顶部两侧设置有夹持组件(13)。

5.根据权利要求4所述的一种组合式合金铰刀，其特征在于，所述夹持组件(13)包括套筒(14)，所述套筒(14)与定位柱(19)的内壁呈固定连接，且套筒(14)的内部插接有夹持杆(16)，所述夹持杆(16)位于套筒(14)内部的一端外壁上贴合有弹簧(15)，且夹持杆(16)通过弹簧(15)与套筒(14)之间呈活动连接，所述夹持杆(16)远离弹簧(15)的一端固定连接有夹持板(17)，且夹持板(17)远离夹持杆(16)的一侧外壁上设置有夹块(18)。

6.根据权利要求5所述的一种组合式合金铰刀，其特征在于，所述夹持板(17)呈圆弧状结构，且夹块(18)插接在底口(5)的内部。

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