CN211613396U - 一种带有缓冲装置的振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及振动筛设备技术领域，具体涉及一种带有缓冲装置的振动筛，其特征在于：包括底座和设于底座上的振动筛本体，底座上设有缓冲装置，振动筛本体左右两侧表面上于缓冲装置处均设有相对应的耐磨组件，缓冲装置包括缓冲支架、缓冲块和固定机构，缓冲块为多个并通过相对应的固定机构设于缓冲支架上，缓冲支架固定设于底座上并使缓冲块始终保持与相对应的耐磨组件相抵接。本实用新型整体结构新颖、实用可靠，可控制设备在关机期间振动筛本体的速度通过弹簧临界频率时所产生的过渡跳跃，从而有效减少振动筛本体的左右横向振动，确保振动筛本体工作的稳定性，通过耐磨组件的设置，防止因长时间的摩擦接触后导致振动筛本体的磨损。

Description

一种带有缓冲装置的振动筛

技术领域

本实用新型涉及振动筛设备技术领域，具体的涉及一种带有缓冲装置的振动筛。

背景技术

在采石和矿山行业需要高产能时，常选用一些大型的水平筛对物料进行筛分，其激振力高，且具有更高的效率和准确性，容易从复杂物料中筛分出细料，且可降低筛箱的堵塞。

但当一些振动筛筛箱过长过大时，其工作时振动振幅较大，在设备关机期间，当筛箱的速度通过弹簧临界频率时会使筛箱产生过渡跳跃，此外，在设备工作过程中，会有横向摆动，使得振动筛的工作稳定性较差，为解决该问题，通常在底座上于振动筛的左右两侧安装有限位装置，然而，现有的限位装置安装时，限位装置上的限位块与振动筛侧面没有保持抵接，而是留有一定空隙，使得该限位装置对振动筛的左右横向振动起到的缓冲效果较差，此外，该限位装置上通常只设有一个限位块，其起到的缓冲效果也相对较差，另外，振动筛侧面上于该限位装置相对应的位置上没有安装相应的耐磨件，在振动筛长时间的振动过程中，会导致振动筛侧面受到来自限位块的长时间冲击及摩擦而导致振动筛磨损甚至损坏，会增加后期的维修成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖、实用可靠，可控制设备在关机期间振动筛本体的速度通过弹簧临界频率时所产生的过渡跳跃，从而有效减少振动筛本体的左右横向振动，确保振动筛本体工作的稳定性，通过耐磨组件的设置，防止因长时间的摩擦接触后导致振动筛本体的磨损的一种带有缓冲装置的振动筛。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种带有缓冲装置的振动筛，包括底座和设于底座上的振动筛本体，底座上于振动筛本体左右两侧的前后两端均设有缓冲装置，振动筛本体左右两侧表面上于缓冲装置处均设有相对应的耐磨组件，缓冲装置包括缓冲支架、缓冲块和固定机构，缓冲块为多个并通过相对应的固定机构设于缓冲支架上，缓冲支架固定设于底座上并使缓冲块始终保持与相对应的耐磨组件相抵接从而对振动筛本体的左右横向振动起到缓冲作用。

进一步的，缓冲支架包括相互平行间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板上端之间固定设有连接板，第一支撑板和第二支撑板之间还固定设有用于容纳缓冲块的套筒，套筒一端穿过第一支撑板并向外延伸，第二支撑板上开设有与套筒内部相连通的通孔，套筒的数量与缓冲块的数量相一致。

进一步的，套筒与相对应耐磨组件之间的间隙距离为6－10mm。

进一步的，缓冲块外表面与套筒内表面之间形成有环形槽。

进一步的，套筒内于远离第二支撑板的一端边沿设有倒角。

进一步的，固定机构包括张紧螺杆和防松螺母，张紧螺杆的一端固定设有固定座且另一端为操作端，操作端用于带动张紧螺杆的转动，第二支撑板上可拆卸的连接有盖板，张紧螺杆与盖板螺纹连接并使固定座穿过通孔且设于套筒内，固定座上于远离张紧螺杆的一侧端面向内凹陷并形成有用于固定缓冲块的固定槽。

进一步的，缓冲块呈圆柱状。

进一步的，缓冲块的数量为两个且横向并排布置。

进一步的，缓冲块采用橡胶制作而成。

进一步的，耐磨组件包括耐磨板和加强角钢，耐磨板固定设于加强角钢上，加强角钢可拆卸的安装于振动筛本体上。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种带有缓冲装置的振动筛整体结构新颖、实用可靠，通过在底座的四个角处均安装有缓冲装置，左右两侧的缓冲块与相对应一侧的耐磨组件相抵接从而左右夹紧振动筛本体，由此可控制设备在关机期间振动筛本体的速度通过弹簧临界频率时所产生的过渡跳跃，从而有效减少振动筛本体的左右横向振动，此外，在设备工作中，缓冲块可增加对振动筛本体的阻尼，控制其振幅，确保振动筛本体工作的稳定性，同时，通过缓冲装置的设置，还可以保持振动筛本体在底座上的对正性；通过耐磨组件的设置，可避免缓冲块与振动筛本体直接接触，防止因长时间的摩擦接触后导致振动筛本体的磨损；通过环形槽的设置，从而使得套筒内有一定的空间允许缓冲块在摩擦阻力的作用下进行前后上下摆动，以对摩擦阻力起到缓冲甚至抵消的作用，避免该摩擦阻力通过缓冲块的传递直接作用于缓冲支架上，确保缓冲支架与底座之间连接的稳固性；通过倒角的设置，可增加套筒内边沿与缓冲块相接触的受力面积，分散套筒内边沿对缓冲块的作用力，延长缓冲块的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种带有缓冲装置的振动筛的立体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为缓冲装置的立体结构示意图。

图4为缓冲装置的内部结构示意图。

图5为张紧螺杆与固定座的立体结构示意图。

图中：1－底座；2－振动筛本体；3－缓冲装置；4－缓冲支架；41－第一支撑板；42－第二支撑板；421－通孔；43－连接板；44－套筒；5－缓冲块；6－固定机构；61－张紧螺杆；611－操作端；62－防松螺母；63－固定座；631－固定槽；7－耐磨组件；71－耐磨板；72－加强角钢；8－环形槽；9－盖板；91－固定螺母。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种带有缓冲装置3的振动筛，包括底座1和设于所述底座1上的振动筛本体2，所述底座1上于所述振动筛本体2左右两侧的前后两端均设有缓冲装置3，所述振动筛本体2左右两侧表面上于所述缓冲装置3处均设有相对应的耐磨组件7，所述缓冲装置3包括缓冲支架4、缓冲块5和固定机构6，所述缓冲块5为多个并通过相对应的固定机构6设于所述缓冲支架4上，所述缓冲支架4固定设于所述底座1上并使所述缓冲块5始终保持与相对应的所述耐磨组件7相抵接从而对所述振动筛本体2的左右横向振动起到缓冲作用。

所述振动筛本体2通过多组弹簧支撑于所述底座1上，通过在所述底座1的四个角处均安装有所述缓冲装置3，左右两侧的所述缓冲块5与相对应一侧的耐磨组件7相抵接从而左右夹紧所述振动筛本体2，由此可控制设备在关机期间所述振动筛本体2的速度通过弹簧临界频率时所产生的过渡跳跃，从而有效减少所述振动筛本体2的左右横向振动，此外，在设备工作中，所述缓冲块5可增加对所述振动筛本体2的阻尼，控制其振幅，确保所述振动筛本体2工作的稳定性，同时，通过所述缓冲装置3的设置，还可以保持所述振动筛本体2在所述底座1上的对正性；通过所述耐磨组件7的设置，可避免所述缓冲块5与所述振动筛本体2直接接触，防止因长时间的摩擦接触后导致所述振动筛本体2的磨损。

如图3和图4所示，所述缓冲支架4包括相互平行间隔设置的第一支撑板41和第二支撑板42，所述第一支撑板41与所述第二支撑板42上端之间固定设有连接板43，所述第一支撑板41和所述第二支撑板42之间还固定设有用于容纳所述缓冲块5的套筒44，所述套筒44一端穿过所述第一支撑板41并向外延伸，所述第二支撑板42上开设有与所述套筒44内部相连通的通孔421，所述套筒44的数量与所述缓冲块5的数量相一致，整体结构简单、稳定。

所述套筒44与相对应所述耐磨组件7之间的间隙距离为6－10mm，即所述缓冲块5伸出所述套筒44的长度距离为6－10mm，由此可确保所述振动筛本体2在工作振动时不会与所述套筒44发生干涉，同时，所述缓冲块5伸出所述套筒44的距离不会太长，保证所述套筒44对所述缓冲块5起到保护支撑的作用。

如图4所示，所述缓冲块5外表面与所述套筒44内表面之间形成有环形槽8，在所述振动筛本体2工作振动过程中，由于所述缓冲块5始终与所述耐磨组件7相抵接，所述耐磨组件7与所述缓冲块5始终接触摩擦，所述耐磨组件7会对所述缓冲块5产生摩擦阻力，通过所述环形槽8的设置，从而使得所述套筒44内有一定的空间允许所述缓冲块5在所述摩擦阻力的作用下进行前后上下摆动，以对所述摩擦阻力起到缓冲甚至抵消的作用，避免该摩擦阻力通过所述缓冲块5的传递直接作用于所述缓冲支架4上，确保所述缓冲支架4与所述底座1之间连接的稳固性，所述套筒44内于远离所述第二支撑板42的一端边沿设有倒角，当所述缓冲块5前后上下摆动并与所述套筒44内边沿相接触时，通过所述倒角的设置，可增加所述套筒44内边沿与所述缓冲块5相接触的受力面积，分散所述套筒44内边沿对所述缓冲块5的作用力，延长所述缓冲块5的使用寿命。

如图4和图5所示，所述固定机构6包括张紧螺杆61和防松螺母62，所述张紧螺杆61的一端固定设有固定座63且另一端为操作端611，所述操作端611用于带动所述张紧螺杆61的转动，所述第二支撑板42上可拆卸的连接有盖板9，所述盖板9可与所述第二支撑板42螺栓连接，所述张紧螺杆61与所述盖板9螺纹连接并使所述固定座63穿过所述通孔421且设于所述套筒44内，在本实施例中，所述盖板9上可开设有可使所述张紧螺杆61的圆孔，所述盖板9上于所述圆孔处固定设有固定螺母91，所述张紧螺杆61与所述固定螺母91螺纹连接，即实现与所述盖板9的螺纹连接，再通过将所述防松螺母62旋紧于所述张紧螺杆61上，从而确保所述张紧螺杆61与所述盖板9之间的稳固连接，所述固定座63上于远离所述张紧螺杆61的一侧端面向内凹陷并形成有用于固定所述缓冲块5的固定槽631，所述缓冲块5的一端可嵌设于所述固定槽631内并与所述固定槽631过盈配合连接，从而使得所述缓冲块5可稳定的设于所述固定座63上，当所述缓冲块5与所述耐磨组件7接触的一端因长时间摩擦被消耗磨损之后，可先松开所述防松螺母62，然后通过扳手操作所述张紧螺杆61的所述操作端611，从而带动所述张紧螺杆61的旋转，推动所述缓冲块5保持紧贴所述耐磨组件7，调整完成之后，再旋紧所述防松螺母62，当所述缓冲块5磨损到一定程度之后，可方便将所述盖板9拆下以便对磨损消耗的所述缓冲块5进行更换。

如图3所示，所述缓冲块5呈圆柱状，所述缓冲块5的数量为两个且横向并排布置，从而可起到更好的缓冲效果，更有效的减少所述振动筛本体2的横向振动，在其它的实施中，也可增加所述缓冲块5的数量，三个或者四个，以得到更佳的缓冲效果，当然，增加所述缓冲块5的数量也会增加使用成本，所述缓冲块5采用橡胶制作而成，其弹性效果好，能够更好的起到缓冲作用，此外，所述缓冲块5也可采用聚氨酯材质制作而成，在具有一定弹性的同时，其耐磨性更好，能够延长所述缓冲块5的使用寿命。

如图2所示，所述耐磨组件7包括耐磨板71和加强角钢72，所述耐磨板71固定设于所述加强角钢72上，通过所述耐磨板71的设置，可避免所述缓冲块5与所述振动筛本体2直接接触，防止因长时间的摩擦接触后导致所述振动筛本体2的磨损，通过所述加强角钢72的设置，可增强所述振动筛本体2在所述耐磨板71位置处的强度，从而能够更好的承受来自所述缓冲块5的作用力，所述加强角钢72可拆卸的安装于所述振动筛本体2上，当所述耐磨板71因长时间摩擦接触而磨损时，可方便进行更换。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种带有缓冲装置的振动筛，包括底座和设于所述底座上的振动筛本体，其特征在于：所述底座上于所述振动筛本体左右两侧的前后两端均设有缓冲装置，所述振动筛本体左右两侧表面上于所述缓冲装置处均设有相对应的耐磨组件，所述缓冲装置包括缓冲支架、缓冲块和固定机构，所述缓冲块为多个并通过相对应的固定机构设于所述缓冲支架上，所述缓冲支架固定设于所述底座上并使所述缓冲块始终保持与相对应的所述耐磨组件相抵接从而对所述振动筛本体的左右横向振动起到缓冲作用。

2.根据权利要求1所述的一种带有缓冲装置的振动筛，其特征在于：所述缓冲支架包括相互平行间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板上端之间固定设有连接板，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间还固定设有用于容纳所述缓冲块的套筒，所述套筒一端穿过所述第一支撑板并向外延伸，所述第二支撑板上开设有与所述套筒内部相连通的通孔，所述套筒的数量与所述缓冲块的数量相一致。

3.根据权利要求2所述的一种带有缓冲装置的振动筛，其特征在于：所述套筒与相对应所述耐磨组件之间的间隙距离为6－10mm。

4.根据权利要求2所述的一种带有缓冲装置的振动筛，其特征在于：所述缓冲块外表面与所述套筒内表面之间形成有环形槽。

5.根据权利要求2所述的一种带有缓冲装置的振动筛，其特征在于：所述套筒内于远离所述第二支撑板的一端边沿设有倒角。

6.根据权利要求2所述的一种带有缓冲装置的振动筛，其特征在于：所述固定机构包括张紧螺杆和防松螺母，所述张紧螺杆的一端固定设有固定座且另一端为操作端，所述操作端用于带动所述张紧螺杆的转动，所述第二支撑板上可拆卸的连接有盖板，所述张紧螺杆与所述盖板螺纹连接并使所述固定座穿过所述通孔且设于所述套筒内，所述固定座上于远离所述张紧螺杆的一侧端面向内凹陷并形成有用于固定所述缓冲块的固定槽。

7.根据权利要求1所述的一种带有缓冲装置的振动筛，其特征在于：所述缓冲块呈圆柱状。

8.根据权利要求1所述的一种带有缓冲装置的振动筛，其特征在于：所述缓冲块的数量为两个且横向并排布置。

9.根据权利要求1所述的一种带有缓冲装置的振动筛，其特征在于：所述缓冲块采用橡胶制作而成。

10.根据权利要求1所述的一种带有缓冲装置的振动筛，其特征在于：所述耐磨组件包括耐磨板和加强角钢，所述耐磨板固定设于所述加强角钢上，所述加强角钢可拆卸的安装于所述振动筛本体上。

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