KR200440122Y1 - 컨베이어벨트 클리너 - Google Patents

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KR200440122Y1
KR200440122Y1 KR2020080002112U KR20080002112U KR200440122Y1 KR 200440122 Y1 KR200440122 Y1 KR 200440122Y1 KR 2020080002112 U KR2020080002112 U KR 2020080002112U KR 20080002112 U KR20080002112 U KR 20080002112U KR 200440122 Y1 KR200440122 Y1 KR 200440122Y1
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김도수
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(주) 해송엔지니어링
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Abstract

본 고안은 컨베이어벨트 클리너에 관련되며, 이때 컨베이어벨트 클리너는 주로 제철공장이나 광물 채굴현장 등에서 석탄, 코크스, 광석 등을 운반하기 위해 설치되는 컨베이어벨트 하단에 즉, 벨트 하단에 위치되어 사용중에 누적된 이물질을 제거하기 위해 지지부(10), 텐션부재(20), 높이조절부재(30), 클램프(40), 클리너부재(50) 등을 주요구성을 이루어진다.
이에 따라, 본 고안은 클리너팁이 부분적으로 탈부착가능하게 설치되어 마모시 교체가 신속 간편하게 이루어지고, 특히 360도방향으로 완충작용되는 텐션부재에 의해 클리너팁의 작동범위가 확대됨에 따라 순간적인 충격이 가해지더라도 유연성 있게 완충작용되어 클리너팁의 변형 및 파손이 방지되며, 특히 사용중에 클리너팁의 마모량만큼 탄성작용에 의해 위치보정되어 밀착력이 일정하게 유지되므로 클리너기능이 향상되는 효과가 있다.
컨베이어벨트, 클리너, 클리너팁, 탄성고무, 바디판, 지지프레임

Description

컨베이어벨트 클리너{conveyer belt cleaner}
본 고안은 컨베이어벨트 클리너에 관한 것으로, 보다 상세하게는 컨베이어벨트를 사용하는 중에 표면에 부누적부착된 광물과 같은 이물질을 제거하기 위한 컨베이어벨트 클리너에 관한 것이다.
통상적으로 컨베이어벨트는 일정거리로 이격되도록 위치되는 롤러를 선회축으로 회전하도록 벨트가 설치되어 덩어리형태의 물질을 운반하는 운반장치로써, 주로 제철공장이나 광물 채굴현장 등에서 석탄, 코크스, 광석 등을 운반하는 용도로 사용된다.
예컨대, 주로 사용되는 제철공장이나 광물채굴현장에서는 컨베이어벨트를 장시간 사용시 벨트 표면에 분말형태의 광물이 누적되어 일정두께가 되면 덩어리형태로 떨어지는 낙광현상이 발생되는바, 이는 자칫 작업자를 타격하여 안전사고를 유발하거나 낙광물을 처리하기 위해 주기적으로 컨베이어벨트의 작동을 정지시키야 하는 번거로운 문제점이 따랐다.
이에, 종래에 실용신안등록번호 제20-355099호(명칭: 석탄이송용 컨베이어벨트 클리너)에서 지면 양측에 일정간격 이격되어 설치되는 2개의 클리너 몸체와, 클 리너 몸체 내부에 장착되는 클리너블레이드 압착스프링과, 압착스프링 상부에 결합되는 클리너블레이드 높이조정수단과, 클리너몸체의 중간부의 양단은 클리너블레이드 지지대에 의해서 결합되고, 클리너블레이드 지지대에 부착되는 클리너블레이드 클램프에 의하여 클리너블레이드가 결합설치되어 켄베이어벨트와 클리너블레이드간 표면접촉으로 클리닝하는 기술이 선공개된바 있다.
그런데, 상기한 석탄이송용 컨베이어벨트 클리너는 벨트표면에 부착된 이물질을 제거하면서 발생되는 미립자상태의 분진이 압축스프링이 내설된 클리너 몸체 내부로 투입되어 고착시 압축스프링이 재기능을 발휘하지 못하는 작동상에 문제점이 따랐다. 또 압축스프링의 작동불량은 클리너블레이드의 밀착력을 저하시켜, 클리너블레이드의 마모량만큼 압축스프링의 밀착력이 저하됨에 따라 벨트표면과 클리너블레이드사이에 틈새(GAP)가 발생되어 클리닝기능을 제대로 수행하지 못하는 실정이다.
뿐만 아니라, 클리너블레이드가 압축스프링에 의해 상하 수직이송되는 한정된 작동범위를 가짐에 따라 클리너블레이드의 떨림이 방지되어 이물질이 쉽게 고착되고, 특히 벨트표면에 두껍게 누적된 많은 양의 이물질이 순간적으로 클리너블레이드를 통과시 벨트의 이송방향으로 작동하는 수평하중을 견디지 못하고 클리너블레이드가 휘거나 파손되어 전체적으로 교체해야 하는 폐단이 따랐다.
또한, 클리너블레이드가 압축스프링에 의해 승강되는 높이가 높이조정수단에 의해 제한됨에 따라 작업자가 클리너블레이드의 마모상태를 확인하여 수시로 승강높이를 재설정해야 하는 번거로운 문제점이 따랐다.
이에 따라 본 고안은 상기한 점에 착안한 것으로서, 보다 상세하게는 컨베이어벨트가 사용되는 설치장소의 특성을 고려하여 다량으로 발생되는 미립자형태의 분진에 의한 작동불량이 방지되도록 구조를 개선하여 클리닝기능을 향상시키면서 설치 및 유지보수, 사용상에 편의성을 제공하기 위한 컨베이어벨트 클리너를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 고안의 특징은, 받침판(12)과, 받침판(12)상에 일체로 절곡되어 회전축공(14a)과 호형태의 절개공(14b)이 동축상에 형성되는 수직판(14)이 구비되는 한 쌍의 지지부(10); 상기 지지부(10)의 회전축공(14a)을 통하여 일단의 중심이 축볼트(B1)에 의해 체결되면서 가장자리부는 절개공(14b)을 통하여 유동볼트(B2)와 체결되어 회전각이 조절되고, 다른 일단의 중앙에 삽입공(22a)이 형성되는 케이스(22)와, 케이스의 삽입공(22a)에 수용되는 지지축(24)과, 지지축(24)과 삽입공(22a) 내면을 서로 연결하는 탄성고무(26)가 구비되는 텐션부재(20); 상기 텐션부재(20)의 지지축(24)상에 수직으로 연결되어 체결공(32a)이 형성되는 고정판(32)과, 고정판(32)과 대응하는 위치에 장공(34a)이 형성되어 볼트체결되고 선단부에 클램프(40)가 설치되는 유동판(34)이 구비되는 높이조절부재(30); 및 상기 높이조절부재(30)의 클램프(40)상에 양단이 체결되는 지지프레임(52)과, 지지프레임(52)상에 돌출형성되는 바디판(54)과, 바디판(54) 단부에 탈 부착가능하게 체결되는 클리너팁(56)이 구비되는 클리너부재(50);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 텐션부재(20)의 탄성고무(26)는 지지축(24)과 삽입공(22a) 내면에 일체로 형성되거나 분할형성되어 이격 배치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 클램프(40)는 볼트에 의해 결속되는 상·하부블록(42)(44)으로 구비되고, 상·하부블록(42)(44)이 대응하는 위치에 지지프레임(52)의 단면형상과 동일한 형상의 체결홈(46)이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 바디판(54)은 지지프레임(52)의 상·하단으로 돌출형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 클리너팁(56)은 초경재질로 형성되는 것을 특징으로 한다.
이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 고안은 클리너팁이 부분적으로 탈부착가능하게 설치되어 마모시 교체가 신속 간편하게 이루어지고, 특히 360도방향으로 완충작용되는 텐션부재에 의해 클리너팁의 작동범위가 확대됨에 따라 순간적인 충격이 가해지더라도 유연성 있게 완충작용되어 클리너팁의 변형 및 파손이 방지되며, 특히 사용중에 클리너팁의 마모량만큼 탄성작용에 의해 위치보정되어 밀착력이 일정하게 유지되므로 클리너기능이 향상되는 효과가 있다.
또, 클리너팁이 텐션부재에 의해 진동하면서 클리너기능을 수행함에 따라 클리너팁상에 이물질의 고착이 방지되어 장시간 사용으로 인한 성능저하가 방지되는 효과가 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 고안에 따른 컨베이어벨트 클리너를 전체적으로 나타내는 구성도이고, 도 2는 본 고안에 따른 컨베이어벨트 클리너를 측면에서 나타내는 사용상태도이며, 도 3a 내지 3b는 본 고안에 따른 컨베이어벨트 클리너의 텐션부재를 나타내는 구성도이다.
본 고안은 컨베이어벨트 클리너에 관련되며, 이때 컨베이어벨트 클리너는 주로 제철공장이나 광물 채굴현장 등에서 석탄, 코크스, 광석 등을 운반하기 위해 설치되는 컨베이어벨트 하단에 즉, 벨트 하단에 위치되어 사용중에 누적된 이물질을 제거하기 위해 지지부(10), 텐션부재(20), 높이조절부재(30), 클램프(40), 클리너부재(50) 등을 주요구성을 이루어진다.
본 고안에 따른 지지부(10)는 받침판(12)과, 받침판(12)상에 일체로 절곡되어 회전축공(14a)과 호형태의 절개공(14b)이 동축상에 형성되는 수직판(14)이 구비된다. 지지부(10)는 받침판(12)과 수직판(14)이 "ㄴ"자의 형태로 절곡 형성되어 컨베이어벨트 하부 양단에 한 쌍으로 대향하게 설치되고, 이때 받침판(12)이 바닥에 볼트체결 혹은 용접고정된 상태로 지지된다. 그리고 수직판(14)은 후술하는 텐션부재(20)가 설치되어 회전각이 조절가능하도록 회전축공(14a)과 절개공(14b)이 동축상에 형성되는바, 여기서 회전축공(14a)은 후술하는 축볼트(B1)가 삽입되도록 관통되고, 절개공(14b)은 후술하는 유동볼트(B2)가 삽입되어 회전축공(14a)을 중심으로 텐션부재(20)가 선회시 함께 회동되도록 아크형태의 장공으로 형성된다.
또한, 본 고안에 따른 텐션부재(20)는 지지부(10)의 회전축공(14a)을 통하여 일단의 중심이 축볼트(B1)에 의해 체결되면서 가장자리부는 절개공(14b)을 통하여 유동볼트(B2)와 체결되어 회전각이 조절되고, 다른 일단의 중앙에 삽입공(22a)이 형성되는 케이스(22)와, 케이스의 삽입공(22a)에 수용되는 지지축(24)과, 지지축(24)과 삽입공(22a) 내면을 서로 연결하는 탄성고무(26)가 구비된다. 즉, 지지축(24)이 케이스(22)의 삽입공(22a)에 수용된 상태로 탄성고무(26)에 의해 케이스(22)와 일체로 연결되는바, 여기서 탄성고무(26)는 지지축(24)의 외주면과 삽입공(22a)의 내주면사이에 충진되어 지지축(24)이 360도 방향으로 작동범위를 가지게 된다.
이때, 상기 텐션부재(20)의 탄성고무(26)는 지지축(24)과 삽입공(22a) 내면에 일체로 형성되거나 분할형성되어 이격 배치된다. 도 3a는 탄성고무(26)가 지지축(24)과 삽입공(22a) 내면에 일체로 충진된 상태를 도시하고, 도 3b는 지지축(24)과 삽입공(22a) 내면에 탄성고무(26)가 4개소에 분할 배치된 상태를 도시하는바, 탄성고무(26)의 배치 개소는 4개소에 국한되지 않고 2~8개소에 선택적으로 분할 배치 가능하다. 이처럼 텐션부재가 탄성고무에 의해 완충작용됨에 따라 미세분진의 침투로 인한 작동불량이 방지되고, 특히 도 3a 내지 3b와 같이 탄성작용범위가 360도로 확대되어 후술하는 클리너팁(56)으로 작용하는 다양한 방향의 하중이 유연성 있게 완충됨과 동시에 진동이 발생되어 클리너팁(56)상에 이물질의 고착이 방지되는 이점이 있다.
여기서, 탄성고무(26)가 지지축(24)과 삽입공(22a) 내면에 일체로 완충되면 탄성변형범위가 감소되어 지지축(24)의 작동범위가 축소되는 반면에 내구성이 향상되고, 또 탄성고무(26)가 분할 배치되면 탄성 변형범위가 증가되면서 지지축(24)의 작동범위가 확대되는 반면 내구성이 저하되므로 적용위치의 요구하중을 고려하여 선택적으로 형성하는 것이 바람직하다.
또한, 본 고안에 따른 높이조절부재(30)는 텐션부재(20)의 지지축(24)상에 수직으로 연결되어 체결공(32a)이 형성되는 고정판(32)과, 고정판(32)과 대응하는 위치에 장공(34a)이 형성되어 볼트체결되고 선단부에 클램프(40)가 설치되는 유동판(34)이 구비된다. 높이조절부재(30)는 서로 대응하는 위치에 체결공(32a)과 장공(34a)이 형성된 고정판(32)과 유동판(34)이 맞닿은 상태로 볼트 체결되고, 이때 고정판(32)의 하단부는 상기 텐션부재(20)의 지지축(24) 단부에 용접 혹은 볼트 등과 같은 체결수단에 의해 일체로 고정되고, 유동판(34)의 상단부는 후술하는 지지프레임(52)을 고정하기 위한 클램프(40)가 구비된다.
이에 지지부(10)가 설치되는 위치와 컨베이어벨트 사이의 거리가 현장의 조건에 따라 상이하더라도 고정판(32)상에서 유동판(34)의 돌출길이를 조절하면 후술하는 클리너팁(56)이 벨트표면에 긴밀하게 밀착된다.
또, 클램프(40)는 볼트에 의해 결속되는 상·하부블록(42)(44)으로 구비되고, 상·하부블록(42)(44)이 대응하는 위치에 지지프레임(52)의 단면형상과 동일한 형상의 체결홈(46)이 형성된다. 이에 볼트를 풀면 상부블록(42)이 하부블록(44)상에서 분리되어 체결홈(46)상에 지지프레임(52)을 안착시킨 상태로 볼트를 체결하면 상·하부블록(42)(44)이 밀착되면서 지지프레임(52)이 결속된다. 이처럼 볼트의 체결력에 의해 지지프레임(52)의 분해조립이 간편하게 이루어짐에 따라 후술하는 클리너칩(56)의 교체가 용이한 이점이 있다.
한편, 도 2에서 체결홈(46)과 지지프레임(52)이 원형으로 형성된 상태를 도시하고 있지만, 사용중에 컨베이어벨트의 이송방향으로 작용하는 가압력에 의해 강제회전되지 않도록 각봉 및 각홈으로 형성되는 구성도 가능하다.
또한, 본 고안에 따른 클리너부재(50)는 높이조절부재(30)의 클램프(40)상에 양단이 체결되는 지지프레임(52)과, 지지프레임(52)상에 돌출형성되는 바디판(54)과, 바디판(54) 단부에 탈부착가능하게 체결되는 클리너팁(56)이 구비된다. 클리너팁(56)은 컨베이어벨트 표면과 마찰되면서 쉽게 마모 및 손상되지 않도록 높은 경도의 초경 재질로 형성되어 바디판(54)상에 볼트체결됨에 따라 장시간 사용으로 손상되더라도 교체작업이 보다 간편하게 이루어지는 효과가 있다.
이때, 바디판(54)은 판형태로 형성되어 지지프레임(52)상에 용접고정되거나 지지프레임(52)상에 절개홈을 형성하여 바디판(54)을 삽입고정하는 형태로 조립설치된다. 그리고 바디판(54)은 지지프레임(52)의 상·하단으로 돌출되도록 형성되는바, 이는 클램프(40)상에 양단이 지지되어 수직하중에 의해 휨이 발생되기 쉬운 지지프레임(52)의 중간구간을 바디판(54)이 보강하므로 내구성이 향상되는 이점이 있다.
사용상에 있어서, 우선 컨베이어벨트의 하부 양단위치에 한 쌍의 지지부(10)를 서로 대향하게 고정하고, 지지부(10)의 수직판(14)상에 텐션부재(20)의 단부를 밀착시킨 상태로 회전축공(14a)과 절개공(14b)을 통하여 축볼트(B1)와 유동볼트(B2)를 체결하여 고정한다. 그리고 텐션부재(20)의 다른 단부에 구비되는 높이조절부재(30)의 클램프(40)상에 클리너부재(50)의 지지프레임(52) 양단을 고정하면 설치가 완료된다.
이어서, 컨베이어벨트의 이송속도 및 벨트표면에 누적 잔류하는 이물질의 양 및 경도 등과 같은 작업조건을 고려하여 클램프(40)상에서 지지프레임(52)의 체결각을 조절하거나 축볼트(B1)와 유동볼트(B2)를 풀고 수직판(14)상에서 텐션부재(20)의 각을 조절하여 클리너팁(56)과 컨베이어벨트의 마찰각을 설정하면 세팅이 완료된다.
작동상에 있어서, 컨베이어벨트가 작동되면 벨트표면에 이물질이 클리너팁(56)에 의해 제거되고, 이때 클리너팁(56)이 360도 방향으로 완충작용되는 텐션부재(20)에 의해 일정한 압력으로 컨베이어벨트 표면을 가압함에 따라 클리너팁(56)이 마모되더라도 텐션부재(20)에 일정한 압력으로 밀착됨에 따라 이물질 제거성능이 균일하게 유지되어 낙광이 방지됨은 물론 이물질 덩어리로 인해 순간적인 수평하중이 작용하더라도 유연성 있게 후방으로 완충이송되면서 클리너팁(56)의 파손이 방지된다.
도 1은 본 고안에 따른 컨베이어벨트 클리너를 전체적으로 나타내는 구성도.
도 2는 본 고안에 따른 컨베이어벨트 클리너를 측면에서 나타내는 사용상태도.
도 3a 내지 3b는 본 고안에 따른 컨베이어벨트 클리너의 텐션부재를 나타내는 구성도.

Claims (5)

  1. 받침판(12)과, 받침판(12)상에 일체로 절곡되어 회전축공(14a)과 호형태의 절개공(14b)이 동축상에 형성되는 수직판(14)이 구비되는 한 쌍의 지지부(10);
    상기 지지부(10)의 회전축공(14a)을 통하여 일단의 중심이 축볼트(B1)에 의해 체결되면서 가장자리부는 절개공(14b)을 통하여 유동볼트(B2)와 체결되어 회전각이 조절되고, 다른 일단의 중앙에 삽입공(22a)이 형성되는 케이스(22)와, 케이스의 삽입공(22a)에 수용되는 지지축(24)과, 지지축(24)과 삽입공(22a) 내면을 서로 연결하는 탄성고무(26)가 구비되는 텐션부재(20);
    상기 텐션부재(20)의 지지축(24)상에 수직으로 연결되어 체결공(32a)이 형성되는 고정판(32)과, 고정판(32)과 대응하는 위치에 장공(34a)이 형성되어 볼트체결되고 선단부에 클램프(40)가 설치되는 유동판(34)이 구비되는 높이조절부재(30);
    상기 높이조절부재(30)의 클램프(40)상에 양단이 체결되는 지지프레임(52)과, 지지프레임(52)상에 돌출형성되는 바디판(54)과, 바디판(54) 단부에 탈부착가능하게 체결되는 클리너팁(56)이 구비되는 클리너부재(50);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 컨베이어벨트 클리너.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 텐션부재(20)의 탄성고무(26)는 지지축(24)과 삽입공(22a) 내면에 일체로 형성되거나 분할형성되어 이격 배치되는 것을 특징으로 하는 컨베이어벨트 클리 너.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 클램프(40)는 볼트에 의해 결속되는 상·하부블록(42)(44)으로 구비되고, 상·하부블록(42)(44)이 대응하는 위치에 지지프레임(52)의 단면형상과 동일한 형상의 체결홈(46)이 형성되는 것을 특징으로 하는 컨베이어벨트 클리너.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 바디판(54)은 지지프레임(52)의 상·하단으로 돌출형성되는 것을 특징으로 하는 컨베이어벨트 클리너.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 클리너팁(56)은 초경재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 컨베이어벨트 클리너.
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