CN211613017U - 一种新型秸秆板物料粉碎存储系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及秸秆板制造技术领域，公开了一种新型秸秆板物料粉碎存储系统，包括多个锤式粉碎机、分别与锤式粉碎机相连的旋风分离器、与旋风分离器排料口相连通的秸秆料仓，秸秆料仓顶部设置有进料口，旋风分离器与秸秆料仓之间设置有刮板运输机，本实用新型具有以下优点和效果：通过刮板运输机将位于低处的秸秆刨花运输进位于高处的进料口处，降低了旋风分离器和供旋风分离器设置的钢架的高度，减少风送管线长度；其次，通过驱动液压缸驱动调节挡板同步滑动，对排料辊轴一与排料辊轴二的间隙调节，调节挡板对调节孔覆盖，防止了秸秆刨花从调节孔处溢出；再次，通过张紧机构调节传动皮带张紧力以保证传动效率。

Description

一种新型秸秆板物料粉碎存储系统

技术领域

本实用新型涉及秸秆板制造技术领域，特别涉及一种新型秸秆板物料粉碎存储系统。

背景技术

本发明用于制作秸秆板领域，特别是用于生产秸秆板的表层原材料，表层以稻草等秸秆为主，表层物料干燥后粉碎后传送进入秸秆料仓，现有技术的传送方式为将表层物料通过放送方式送到料仓顶部旋风分离器，再进入秸秆料仓。这种下料方式会导致钢架、旋风分离器安装位置过高，增加投资、维护成本，而且高处作业存在安全隐患；另外风送风管长，稻草堆积密度低，容易堵塞且清理麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型秸秆板物料粉碎存储系统，具有降低旋风分离器高度，减少风送管线长度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型秸秆板物料粉碎存储系统，包括多个锤式粉碎机、分别与所述锤式粉碎机相连的旋风分离器、与所述旋风分离器排料口相连通的秸秆料仓，所述秸秆料仓顶部设置有进料口，所述旋风分离器与所述秸秆料仓之间设置有用于将物料从旋风分离器传送进所述进料口的刮板运输机。

通过采用上述技术方案，锤式粉碎机将稻草、秸秆等原料粉碎，并通过旋风分离器将粉碎后的秸秆刨花传送至刮板运输机处，通过刮板运输机将位于低处的秸秆刨花运输进位于高处的进料口处，降低了旋风分离器和供旋风分离器设置的钢架的高度，减少风送管线长度。

本实用新型的进一步设置为：所述锤式粉碎机上设置有进草端口和出草端口，所述出草端口与所述旋风分离器吸入口相连，所述进草端口上设置有分别向所述进草端口内添加原料的加料装置，所述加料装置包括进料传送带，所述进料传送带设置进料端和出料端，所述出料端连接有电动分料器，所述电动分料器上设有一个与所述出料端相连的分料进口和两分料出口，两所述分料出口底部分别连接有向所述进草端口添加物料的分配传送带。

本实用新型的进一步设置为：所述刮板运输机与所述秸秆料仓之间设置有三通分料器，所述三通分料器底部设置有废料槽，所述三通分料器上设置有一个秸秆刨花入口和两个秸秆刨花出口，所述秸秆刨花入口与所述刮板运输机相连，所述秸秆刨花出口分别连接于所述秸秆料仓与所述废料槽。

本实用新型的进一步设置为：所述秸秆料仓底部设有多个排料槽，所述排料槽底部设置出料口，所述出料口处连接有螺旋送料机，所述排料槽内设置有用于防止物料在出料口堵塞的排料辊组。

本实用新型的进一步设置为：所述排料辊组包括转动连接于所述排料槽的排料辊轴一、排料辊轴二和驱动所述排料辊轴一与所述排料辊轴二转动的驱动电机，所述排料槽上设置有供所述排料辊轴端部伸出并滑动的调节孔，所述调节孔上滑动连接有位于所述排料槽外壁对所述调节孔进行覆盖的调节挡板，所述排料槽上设置有所述调节挡板滑动插入的滑槽，所述排料辊轴两端分别设置有与所述调节挡板转动连接的转动轴，所述排料槽外壁设置驱动两所述调节挡板在所述滑槽内同步滑动的驱动液压缸。

本实用新型的进一步设置为：所述排料辊轴一伸出于所述排料槽一端设置有驱动齿轮二，所述排料辊轴二伸出于所述调节挡板一端设置有驱动带轮二，所述驱动电机转轴端部设置有驱动带轮一和与所述驱动齿轮二相啮合的驱动齿轮一，所述驱动带轮一和所述驱动带轮二之间套设有传动皮带。

本实用新型的进一步设置为：所述排料槽外侧设置有调节所述传动皮带张紧力的张紧机构，所述张紧机构包括设置于所述排料槽外壁的调节架，所述调节架上滑动连接有压紧杆，所述压紧杆端部转动连接有与所述传动皮带相接触的张紧轮，所述压紧杆上套设有位于调节架远离所述张紧轮一侧的复位弹簧，所述压紧杆伸出所述复位弹簧一端设置有限制所述复位弹簧脱离所述压紧杆的限位凸部，所述压紧杆上螺纹连接有位于所述调节架靠近所述张紧轮一侧的调节螺母。

本实用新型的有益效果是：

1.通过旋风分离器将粉碎后的秸秆刨花传送至刮板运输机处，通过刮板运输机将位于低处的秸秆刨花运输进位于高处的进料口处，降低了旋风分离器和供旋风分离器设置的钢架的高度，减少风送管线长度。

2.通过进料传送带进行原料的输送，在出料端连接电动分料器，并在两分料出口底部分别连接分配传送带，分别向锤式粉碎机的进草端口添加物料，提高了粉碎的效率。

3.在排料槽内设置排料辊组，通过驱动电机驱动排料辊轴一、排料辊轴二反向转动，使位于排料辊轴一与排料辊轴二之间的秸秆刨花受排料辊轴一与排料辊轴二的挤压推力向出料口推出，提高秸秆刨花的排出效率，防止物料在出料口堵塞。

4.通过驱动液压缸驱动调节挡板同步滑动，从而驱动转动连接于调节挡板上的排料辊轴二在调节孔内滑动，实现了对排料辊轴一与排料辊轴二间的间隙调节，从而调节秸秆刨花的排出效率。

5.调节挡板与滑槽滑动连接并对调节孔进行覆盖，防止了秸秆刨花从调节孔处溢出。

6.通过驱动齿轮二与驱动齿轮一相啮合，在驱动带轮一和驱动带轮二之间套设有传动皮带，实现了驱动电机同步驱动排料辊轴一与排料辊轴二反向转动，在排料槽外侧设置有调节传动皮带张紧力的张紧机构，由于调节排料辊轴一与排料辊轴二间隙时传动皮带张紧力的变化，通过张紧机构调节传动皮带张紧力以保证传动效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例连接关系图。

图2是本实施例排料槽结构示意图。

图3是本实施例转动轴与调节孔连接关系图。

图中，1、进料传送带；2、电动分料器；3、分配传送带；4、锤式粉碎机；41、进草端口；42、出草端口；5、旋风分离器；51、吸入口；52、排料口；6、刮板运输机；61、三通分料器；62、废料槽；7、秸秆料仓；71、排料槽；711、调节孔；72、排料辊轴一；721、驱动齿轮二；73、排料辊轴二；731、转动轴；732、调节挡板；733、驱动带轮二；734、滑槽；74、驱动液压缸；751、调节架；752、压紧杆；753、张紧轮；754、调节螺母；755、复位弹簧；756、限位凸部；76、驱动电机；761、驱动齿轮一；762、驱动带轮一；763、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，一种新型秸秆板物料粉碎存储系统，如图1所示，包括两个锤式粉碎机4、分别与锤式粉碎机4相连的旋风分离器5、与旋风分离器5排料口52相连通的秸秆料仓7。锤式粉碎机4上设置有进草端口41和出草端口42，出草端口42与旋风分离器5吸入口51相连，进草端口41上设置有分别向进草端口41内添加原料的加料装置，加料装置包括进料传送带1，进料传送带1设置进料端和出料端，出料端连接有电动分料器2，电动分料器2上设有两个分料出口和一个与出料端相连的分料进口，两分料出口底部分别连接有向进草端口41添加物料的分配传送带3，通过进料传送带1进行原料的输送，在出料端连接电动分料器2，原料从秸秆刨花进口进入并分别从两分料出口传送到分配传送带3上，通过分配传送带3运输进锤式粉碎机4分别向锤式粉碎机4的进草端口41添加物料进行粉碎，提高了粉碎的效率。秸秆料仓7顶部设置有进料口，旋风分离器5与秸秆料仓7之间设置有刮板运输机6，通过刮板运输机6将位于低处的秸秆刨花运输进位于高处的进料口处，降低了旋风分离器5和供旋风分离器5设置的钢架的高度，减少风送管线长度。刮板运输机6与所述秸秆料仓7之间设置有三通分料器61，三通分料器61底部设置有废料槽62，三通分料器61上设置有一个秸秆刨花入口和两个秸秆刨花出口，秸秆刨花入口与刮板运输机6相连，秸秆刨花出口分别连接与进料口与所述废料槽62，当秸秆料仓7即将装满时，通过三通分料器61改变秸秆刨花流向使秸秆刨花进入到废料槽62内。

如图2、图3所示，秸秆料仓7底部设有三个个排料槽71，排料槽71底部设置出料口，出料口处连接有螺旋送料机，排料槽71内设置有排料辊组，排料辊组包括转动连接于排料槽71的排料辊轴一72、排料辊轴二73和驱动排料辊轴一72与排料辊轴二73转动的驱动电机76，排料辊轴一72伸出于排料槽71一端设置有驱动齿轮二721，排料辊轴二73伸出于调节挡板732一端设置有驱动带轮二733，驱动电机76转轴端部设置有驱动带轮一762和与驱动齿轮二721相啮合的驱动齿轮一761，驱动带轮一762和驱动带轮二733之间套设有传动皮带。763，通过驱动齿轮一761与驱动齿轮二721间的啮合、驱动带轮一762与气动带轮二间的的带传动实现驱动电机76同步驱动排料辊轴一72与排料辊轴二73反向转动。排料槽71上设置有供排料辊轴端部伸出并滑动的调节孔711，调节孔711上滑动连接有位于排料槽71外壁对调节孔711进行覆盖的调节挡板732，排料槽71上设置有供调节挡板732滑动插入的滑槽734，排料辊轴两端分别设置有与调节挡板732转动连接的转动轴731，排料槽71外壁设置驱动两调节挡板732在滑槽734内同步滑动的驱动液压缸74，过驱动液压缸74驱动调节挡板732同步滑动，从而驱动转动连接于调节挡板732上的转动轴731在调节孔711内滑动，实现了对排料辊轴一72与排料辊轴二73间的间隙调节，从而调节秸秆刨花的排出效率。

如图3所示，排料槽71外侧设置有调节传动皮带。763张紧力的张紧机构，张紧机构包括焊接于排料槽71外壁的调节架751，调节架751上滑动连接有压紧杆752，压紧杆752端部转动连接有与传动皮带。763相接触的张紧轮753，压紧杆752上套设有位于调节架751下方的复位弹簧755，压紧杆752伸出复位弹簧755一端设置有限位凸部756，通过限位凸部756限制复位弹簧755脱离压紧杆752，压紧杆752上螺纹连接有位于调节架751上方的调节螺母754，通过转动调节螺母754调节压紧杆752伸出于调节架751的长度，通过与传动皮带。763相接触的张紧轮753对传动皮带。763的张紧力进行调节。

使用新型秸秆板物料粉碎存储系统，通过进料传送带1和分配传送带3将原料运输进锤式粉碎机4中对原料进行粉碎，旋风分离器5将粉碎后的秸秆刨花传送至刮板运输机6，刮板运输机6将位于低处的秸秆刨花运输进位于高处的进料口处，原料进入到秸秆料仓7进行储存，降低了旋风分离器5和供旋风分离器5设置的钢架的高度，减少风送管线长度。

Claims (7)

1.一种新型秸秆板物料粉碎存储系统，其特征在于：包括多个锤式粉碎机(4)、分别与所述锤式粉碎机(4)相连的旋风分离器(5)、与所述旋风分离器(5)排料口(52)相连通的秸秆料仓(7)，所述秸秆料仓(7)顶部设置有进料口，所述旋风分离器(5)与所述秸秆料仓(7)之间设置有用于将物料从旋风分离器(5)传送进所述进料口的刮板运输机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型秸秆板物料粉碎存储系统，其特征在于：所述锤式粉碎机(4)上设置有进草端口(41)和出草端口(42)，所述出草端口(42)与所述旋风分离器(5)吸入口(51)相连，所述进草端口(41)上设置有分别向所述进草端口(41)内添加原料的加料装置，所述加料装置包括进料传送带(1)，所述进料传送带(1)设置进料端和出料端，所述出料端连接有电动分料器(2)，所述电动分料器(2)上设有一个与所述出料端相连的分料进口和两分料出口，两所述分料出口底部分别连接有向所述进草端口(41)添加物料的分配传送带(3)。

3.根据权利要求1所述的一种新型秸秆板物料粉碎存储系统，其特征在于：所述刮板运输机(6)与所述秸秆料仓(7)之间设置有三通分料器(61)，所述三通分料器(61)底部设置有废料槽(62)，所述三通分料器(61)上设置有一个秸秆刨花入口和两个秸秆刨花出口，所述秸秆刨花入口与所述刮板运输机(6)相连，所述秸秆刨花出口分别连接与所述秸秆料仓(7)与所述废料槽(62)。

4.根据权利要求1所述的一种新型秸秆板物料粉碎存储系统，其特征在于：所述秸秆料仓(7)底部设有多个排料槽(71)，所述排料槽(71)底部设置出料口，所述出料口处连接有螺旋送料机，所述排料槽(71)内设置有用于防止物料在出料口堵塞的排料辊组。

5.根据权利要求4所述的一种新型秸秆板物料粉碎存储系统，其特征在于：所述排料辊组包括转动连接于所述排料槽(71)的排料辊轴一(72)、排料辊轴二(73)和驱动所述排料辊轴一(72)与所述排料辊轴二(73)转动的驱动电机(76)，所述排料槽(71)上设置有供所述排料辊轴端部伸出并滑动的调节孔(711)，所述调节孔(711)上滑动连接有位于所述排料槽(71)外壁对所述调节孔(711)进行覆盖的调节挡板(732)，所述排料槽(71)上设置有所述调节挡板(732)滑动插入的滑槽(734)，所述排料辊轴两端分别设置有与所述调节挡板(732)转动连接的转动轴(731)，所述排料槽(71)外壁设置驱动两所述调节挡板(732)在所述滑槽(734)内同步滑动的驱动液压缸(74)。

6.根据权利要求5所述的一种新型秸秆板物料粉碎存储系统，其特征在于：所述排料辊轴一(72)伸出于所述排料槽(71)一端设置有驱动齿轮二(721)，所述排料辊轴二(73)伸出于所述调节挡板(732)一端设置有驱动带轮二(733)，所述驱动电机(76)转轴端部设置有驱动带轮一(762)和与所述驱动齿轮二(721)相啮合的驱动齿轮一(761)，所述驱动带轮一(762)和所述驱动带轮二(733)之间套设有传动皮带(763)。

7.根据权利要求6所述的一种新型秸秆板物料粉碎存储系统，其特征在于：所述排料槽(71)外侧设置有调节所述传动皮带(763)张紧力的张紧机构，所述张紧机构包括设置于所述排料槽(71)外壁的调节架(751)，所述调节架(751)上滑动连接有压紧杆(752)，所述压紧杆(752)端部转动连接有与所述传动皮带(763)相接触的张紧轮(753)，所述压紧杆(752)上套设有位于调节架(751)远离所述张紧轮(753)一侧的复位弹簧(755)，所述压紧杆(752)伸出所述复位弹簧(755)一端设置有限制所述复位弹簧(755)脱离所述压紧杆(752)的限位凸部(756)，所述压紧杆(752)上螺纹连接有位于所述调节架(751)靠近所述张紧轮(753)一侧的调节螺母(754)。

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