CN211612987U - 单轴破碎机镶嵌式刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了单轴破碎机镶嵌式刀片，它包括刀轴，所述刀轴外表面均布交错加工有多个圆柱形凹槽，每个圆柱形凹槽的内部都分别定位安装有刀座；所述刀座包括用于和圆柱形凹槽相配合的圆柱刀杆，所述圆柱刀杆的末端为矩形安装座，所述矩形安装座的顶端对称加工有斜切削面，所述圆柱刀杆和矩形安装座的侧边加工有矩形切削面，所述矩形安装座上并位于矩形切削面所在的一侧加工有刀具安装槽，所述刀具安装槽上定位安装有刀具。能够利用数控机床定位加工凹槽孔进行刀座定位并且加工键槽进行径向定位，这种固定形式使得受力情况更加良好，并且减少加工难度降低加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及单轴破碎机刀片，属于固废循环再生设备领域。
背景技术
单轴破碎机在将废旧白色家电、铝型材、硬质塑料、废旧轮胎、园林垃圾等废料进行破碎过程中，通过动刀片与定刀片之间的剪切撕扯的作用对物料破碎，增大物料的堆积密度，便于后续的运输及处理。刀片在这一过程中因为磨损、冲击破裂受力情况复杂导致刀片易松动脱落。传统刀片采用焊接式结构，焊缝疲劳时整个刀座易松动掉落导致机器故障，耗费大量时间；而且加工时焊接定位困难导致加工成本偏高。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供单轴破碎机镶嵌式刀片，能够利用数控机床定位加工凹槽孔进行刀座定位并且加工键槽进行径向定位，这种固定形式使得受力情况更加良好，并且减少加工难度降低加工成本。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：单轴破碎机镶嵌式刀片，它包括刀轴，所述刀轴外表面均布交错加工有多个圆柱形凹槽，每个圆柱形凹槽的内部都分别定位安装有刀座；
所述刀座包括用于和圆柱形凹槽相配合的圆柱刀杆，所述圆柱刀杆的末端为矩形安装座，所述矩形安装座的顶端对称加工有斜切削面，所述圆柱刀杆和矩形安装座的侧边加工有矩形切削面，所述矩形安装座上并位于矩形切削面所在的一侧加工有刀具安装槽，所述刀具安装槽上定位安装有刀具。
所述圆柱形凹槽的中心轴线穿过刀轴的轴心线，并保持垂直布置。
所述圆柱形凹槽的顶端加工有用于和刀座的矩形
安装座相配合的平面凹槽。
所述刀轴的两端设置有支撑轴段。
所述斜切削面的顶端一角加工有顶部切削端面。
所述刀具安装槽所在的侧壁上加工有刀具螺纹孔。
所述刀具安装槽的底端延伸到圆柱刀杆的顶端面加工有底端凹槽。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过采用上述结构的刀片，其能够利用数控机床定位加工圆柱形凹槽进行刀座定位并且加工平面凹槽进行径向定位，这种固定形式使得受力情况更加良好，并且减少加工难度降低加工成本。
2、通过采用上述结构的圆柱形凹槽能够用于对圆柱刀杆进行有效的定位和安装。进而实现整个刀座的轴向定位。
3、通过上述结构的平面凹槽能够实现刀座的径向定位。
4、通过上述的刀具螺纹孔能够方便的与刀具相配合，进而实现刀具的固定和安装。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型刀轴三维图。
图2为本实用新型刀轴主视图。
图3为本实用新型图2中A-A截面图。
图4为本实用新型刀座三维图。
图5为本实用新型刀座主视图。
图6为本实用新型刀座左视图。
图7为本实用新型刀座俯视图。
图中：刀轴1、圆柱形凹槽2、平面凹槽3、支撑轴段4、刀座5、圆柱刀杆501、矩形安装座502、斜切削面503、刀具安装槽504、底端凹槽505、刀具螺纹孔506、顶部切削端面507、矩形切削面508。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-7，单轴破碎机镶嵌式刀片，它包括刀轴1，所述刀轴1外表面均布交错加工有多个圆柱形凹槽2，每个圆柱形凹槽2的内部都分别定位安装有刀座5；所述刀座5包括用于和圆柱形凹槽2相配合的圆柱刀杆501，所述圆柱刀杆501的末端为矩形安装座502，所述矩形安装座502的顶端对称加工有斜切削面503，所述圆柱刀杆501和矩形安装座502的侧边加工有矩形切削面508，所述矩形安装座502上并位于矩形切削面508所在的一侧加工有刀具安装槽504，所述刀具安装槽504上定位安装有刀具。通过采用上述结构的刀片，其能够利用数控机床定位加工圆柱形凹槽2进行刀座定位并且加工平面凹槽3进行径向定位，这种固定形式使得受力情况更加良好，并且减少加工难度降低加工成本。
进一步的，所述圆柱形凹槽2的中心轴线穿过刀轴1的轴心线，并保持垂直布置。通过采用上述结构的圆柱形凹槽2能够用于对圆柱刀杆501进行有效的定位和安装。进而实现整个刀座5的轴向定位。
进一步的，所述圆柱形凹槽2的顶端加工有用于和刀座5的矩形安装座502相配合的平面凹槽3。通过上述结构的平面凹槽3能够实现刀座5的径向定位。
进一步的，所述刀轴1的两端设置有支撑轴段4。通过上述的支撑轴段4保证了在使用过程中，能够对刀轴1进行有效的支撑。
进一步的，所述斜切削面503的顶端一角加工有顶部切削端面507。通过上述的顶部切削端面507能够
进一步的，所述刀具安装槽504所在的侧壁上加工有刀具螺纹孔506。通过上述的刀具螺纹孔506能够方便的与刀具相配合，进而实现刀具的固定和安装。
进一步的，所述刀具安装槽504的底端延伸到圆柱刀杆501的顶端面加工有底端凹槽505。通过上述的底部凹槽505能够方便后续对刀具进行定位和安装，进而保证其安装的可靠性。
进一步的，所述刀轴1的外部装配57个相同刀座5。
本实用新型的装配过程：
将刀座5的圆柱刀杆501定位安装在刀轴1的圆柱形凹槽2内部镶嵌紧固并焊接牢固，并将刀具安装在刀具安装槽504上。
Claims (7)
1.单轴破碎机镶嵌式刀片，其特征在与：它包括刀轴（1），所述刀轴（1）外表面均布交错加工有多个圆柱形凹槽（2），每个圆柱形凹槽（2）的内部都分别定位安装有刀座（5）；
所述刀座（5）包括用于和圆柱形凹槽（2）相配合的圆柱刀杆（501），所述圆柱刀杆（501）的末端为矩形安装座（502），所述矩形安装座（502）的顶端对称加工有斜切削面（503），所述圆柱刀杆（501）和矩形安装座（502）的侧边加工有矩形切削面（508），所述矩形安装座（502）上并位于矩形切削面（508）所在的一侧加工有刀具安装槽（504），所述刀具安装槽（504）上定位安装有刀具。
2.根据权利要求1所述单轴破碎机镶嵌式刀片，其特征在于：所述圆柱形凹槽（2）的中心轴线穿过刀轴（1）的轴心线，并保持垂直布置。
3.根据权利要求1所述单轴破碎机镶嵌式刀片，其特征在于：所述圆柱形凹槽（2）的顶端加工有用于和刀座（5）的矩形安装座（502）相配合的平面凹槽（3）。
4.根据权利要求1所述单轴破碎机镶嵌式刀片，其特征在于：所述刀轴（1）的两端设置有支撑轴段（4）。
5.根据权利要求1所述单轴破碎机镶嵌式刀片，其特征在于：所述斜切削面（503）的顶端一角加工有顶部切削端面（507）。
6.根据权利要求1所述单轴破碎机镶嵌式刀片，其特征在于：所述刀具安装槽（504）所在的侧壁上加工有刀具螺纹孔（506）。
7.根据权利要求1所述单轴破碎机镶嵌式刀片，其特征在于：所述刀具安装槽（504）的底端延伸到圆柱刀杆（501）的顶端面加工有底端凹槽（505）。
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