CN211612540U - 一种甘油加工生产用快速混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种甘油加工生产用快速混料装置，包括安装板，所述安装板为圆板形结构，且安装板的底侧固定连接有支撑柱，支撑柱有三个且呈正三角设置，所述安装板的竖直下方设置有转动台，所述转动台的竖直下方设置有承托环，支撑柱的一侧均与承托环的竖直一侧固定焊接，所述转动台的底侧边缘处等距设置有若干个万向滚珠，所述万向滚珠的底侧滚动连接在承托环的顶侧，三个所述支撑柱相互靠近的一侧均设置有侧滚筒。本实用新型使得混料更加均匀快速，安全性也更高，同时，使得下料更加迅速和彻底，提高了生产效率，保证了混料效果，且设备结构精简，满足了人们在生产生活中的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种甘油加工生产用快速混料装置。
背景技术
甘油在进行加工和参与加工的过程中，原料中常常是粘稠状的液体，也谢液体在从原料仓进入混料仓的过程中，往往速度较慢，且会有大量的原料附着在原料仓内，造成混料的比例发生较大的改变，同时，混料的过程，也需要搅拌桨的快速转动，造成混料仓内的混合物的温度急剧升高，造成一定的安全风险，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种甘油加工生产用快速混料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种甘油加工生产用快速混料装置，包括安装板，所述安装板为圆板形结构，且安装板的底侧固定连接有支撑柱，支撑柱有三个且呈正三角设置，所述安装板的竖直下方设置有转动台，所述转动台的竖直下方设置有承托环，支撑柱的一侧均与承托环的竖直一侧固定焊接，所述转动台的底侧边缘处等距设置有若干个万向滚珠，所述万向滚珠的底侧滚动连接在承托环的顶侧，三个所述支撑柱相互靠近的一侧均设置有侧滚筒，且侧滚筒的一侧分别与转动台的竖直一侧接触连接，所述转动台的顶侧承载有原料桶，原料桶有三个，且原料桶的一侧设置有固定限位立板，且位于三个所述原料桶相互靠近的一侧，所述原料桶远离固定限位立板的一侧设置有卡座，所述固定限位立板和卡座的底端均与转动台的顶侧固定连接，卡座的顶部开设有卡槽，卡槽内卡设有卡杆，卡杆的顶端固定连接有活动限位板，所述活动限位板和固定限位立板的一侧与原料桶的外壁相贴合，所述安装板的一侧通过螺栓固定安装有轴气缸，所述轴气缸的输出杆的杆体外侧转动套设有连接板，所述连接板位于安装板和转动台之间，且所述轴气缸的输出杆的杆体底侧固定连接有竖直连杆，所述竖直连杆有三个，且竖直连杆的底端固定连接有中轴柱，所述中轴柱的底端分别延伸至三个所述原料桶内，且原料桶内均设置有刮板，所述刮板为环形结构，且刮板的内壁与中轴柱之间固定连接有若干个连接臂，所述连接板的底侧中部固定连接有轨道柱，所述轨道柱的柱体外侧开设有螺旋轨道槽，轨道柱的柱体外侧滑动套设有竖直滑筒，且竖直滑筒的内侧固定连接有导向块，所述导向块的一端滑动连接在螺旋轨道槽内，所述竖直滑筒的两侧和转动台的顶侧之间均固定连接有固定座，所述原料桶的底端设置有出料口并安装有阀门，转动台开设有导料孔，且导料孔的顶端连通有导料漏斗。
优选的，所述导料漏斗有三个，且分别位于原料桶的竖直下方。
优选的，所述中轴柱的水平位置高于刮板的水平位置，且连接臂均倾斜设置。
优选的，所述原料桶的底侧设置有若干个滚轮。
优选的，所述刮板与原料桶的内壁滑动接触连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过同一气缸带动各个原料桶旋转下料的同时，驱动原料桶内刮板向下移动，旋转下料使得混料更加均匀快速，安全性也更高，同时，刮板的设置，也使得下料更加迅速和彻底，提高了生产效率，保证了混料效果，且设备结构精简，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种甘油加工生产用快速混料装置的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种甘油加工生产用快速混料装置的俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种甘油加工生产用快速混料装置的部分的主视剖面结构示意图。
图中：安装板1、支撑柱2、转动台3、承托环4、万向滚珠5、侧滚筒6、原料桶7、固定限位立板8、卡座9、活动限位板10、卡杆11、Z轴气缸12、连接板13、竖直连杆14、中轴柱15、刮板16、连接臂17、轨道柱18、固定座19、竖直滑筒20、导向块21、阀门22、导料漏斗23、滚轮24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种甘油加工生产用快速混料装置，包括安装板1，安装板1为圆板形结构，且安装板1的底侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2有三个且呈正三角设置，安装板1的竖直下方设置有转动台3，转动台3的竖直下方设置有承托环4，支撑柱2的一侧均与承托环4的竖直一侧固定焊接，转动台3的底侧边缘处等距设置有若干个万向滚珠5，万向滚珠5的底侧滚动连接在承托环4的顶侧，三个支撑柱2相互靠近的一侧均设置有侧滚筒6，且侧滚筒6的一侧分别与转动台3的竖直一侧接触连接，转动台3的顶侧承载有原料桶7，原料桶7有三个，且原料桶7的一侧设置有固定限位立板8，且位于三个原料桶7相互靠近的一侧，原料桶7远离固定限位立板8的一侧设置有卡座9，固定限位立板8和卡座9的底端均与转动台3的顶侧固定连接，卡座9的顶部开设有卡槽，卡槽内卡设有卡杆11，卡杆11的顶端固定连接有活动限位板10，活动限位板10和固定限位立板8的一侧与原料桶7的外壁相贴合，安装板1的一侧通过螺栓固定安装有轴气缸12，轴气缸12的输出杆的杆体外侧转动套设有连接板13，连接板13位于安装板1和转动台3之间，且轴气缸12的输出杆的杆体底侧固定连接有竖直连杆14，竖直连杆14有三个，且竖直连杆14的底端固定连接有中轴柱15，中轴柱15的底端分别延伸至三个原料桶7内，且原料桶7内均设置有刮板16，刮板16为环形结构，且刮板16的内壁与中轴柱15之间固定连接有若干个连接臂17，连接板13的底侧中部固定连接有轨道柱18，轨道柱18的柱体外侧开设有螺旋轨道槽，轨道柱18的柱体外侧滑动套设有竖直滑筒20，且竖直滑筒20的内侧固定连接有导向块21，导向块21的一端滑动连接在螺旋轨道槽内，竖直滑筒20的两侧和转动台3的顶侧之间均固定连接有固定座19，原料桶7的底端设置有出料口并安装有阀门22，转动台3开设有导料孔，且导料孔的顶端连通有导料漏斗23。
本实施例中，通过斜板将各个原料桶7移动至转动台3的顶侧，并分别位于固定限位立板8和卡座9之间，原料桶7的一侧紧贴固定限位立板8，再将各个活动限位板10底部的卡杆11卡设在卡座9顶侧的卡槽内，Z轴气缸12带动连接板13和轨道柱18同步下移，刮板16分别进入原料桶7内，打开阀门22，并与原料桶7的内壁滑动接触，并在下移的过程中，将粘附在原料桶7内壁上的物料向下刮，促进下料，同时，在轨道柱18和导向块21的作用下，轨道柱18保持竖直向下，竖直滑筒20则在导向块21的驱动下进行旋转，并通过固定座19带动转动台3转动，并在转动的过程中，各个原料桶7中的物料通过底部的导料漏斗23以及导料孔，进行下料，旋转中各个原料桶7内的物料在旋转中进行混合，在转动台3的底部用容器承接即可，万向滚珠5和侧滚筒6的设置，使得转动台3的转动更加顺滑。
实施例二
参照图1-3，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，导料漏斗23有三个，且分别位于原料桶7的竖直下方，导料漏斗23的设置使得原料桶7下料时能够顺利的经过导料孔，中轴柱15的水平位置高于刮板16的水平位置，且连接臂17均倾斜设置，避免了中轴柱15和连接臂17与物料接触，造成不必要的物料损失，刮板16为环形设置，也比传统的活塞推料，与物料的接触面积也减小了，保证了下料的彻底，原料桶7的底侧设置有若干个滚轮24，便于原料桶7的移动。
本实用新型使得混料更加均匀快速，安全性也更高，同时，使得下料更加迅速和彻底，提高了生产效率，保证了混料效果，且设备结构精简，满足了人们在生产生活中的使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种甘油加工生产用快速混料装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)为圆板形结构，且安装板(1)的底侧固定连接有支撑柱(2)，支撑柱(2)有三个且呈正三角设置，所述安装板(1)的竖直下方设置有转动台(3)，所述转动台(3)的竖直下方设置有承托环(4)，支撑柱(2)的一侧均与承托环(4)的竖直一侧固定焊接，所述转动台(3)的底侧边缘处等距设置有若干个万向滚珠(5)，所述万向滚珠(5)的底侧滚动连接在承托环(4)的顶侧，三个所述支撑柱(2)相互靠近的一侧均设置有侧滚筒(6)，且侧滚筒(6)的一侧分别与转动台(3)的竖直一侧接触连接，所述转动台(3)的顶侧承载有原料桶(7)，原料桶(7)有三个，且原料桶(7)的一侧设置有固定限位立板(8)，且位于三个所述原料桶(7)相互靠近的一侧，所述原料桶(7)远离固定限位立板(8)的一侧设置有卡座(9)，所述固定限位立板(8)和卡座(9)的底端均与转动台(3)的顶侧固定连接，卡座(9)的顶部开设有卡槽，卡槽内卡设有卡杆(11)，卡杆(11)的顶端固定连接有活动限位板(10)，所述活动限位板(10)和固定限位立板(8)的一侧与原料桶(7)的外壁相贴合，所述安装板(1)的一侧通过螺栓固定安装有轴气缸(12)，所述轴气缸(12)的输出杆的杆体外侧转动套设有连接板(13)，所述连接板(13)位于安装板(1)和转动台(3)之间，且所述轴气缸(12)的输出杆的杆体底侧固定连接有竖直连杆(14)，所述竖直连杆(14)有三个，且竖直连杆(14)的底端固定连接有中轴柱(15)，所述中轴柱(15)的底端分别延伸至三个所述原料桶(7)内，且原料桶(7)内均设置有刮板(16)，所述刮板(16)为环形结构，且刮板(16)的内壁与中轴柱(15)之间固定连接有若干个连接臂(17)，所述连接板(13)的底侧中部固定连接有轨道柱(18)，所述轨道柱(18)的柱体外侧开设有螺旋轨道槽，轨道柱(18)的柱体外侧滑动套设有竖直滑筒(20)，且竖直滑筒(20)的内侧固定连接有导向块(21)，所述导向块(21)的一端滑动连接在螺旋轨道槽内，所述竖直滑筒(20)的两侧和转动台(3)的顶侧之间均固定连接有固定座(19)，所述原料桶(7)的底端设置有出料口并安装有阀门(22)，转动台(3)开设有导料孔，且导料孔的顶端连通有导料漏斗(23)。
2.根据权利要求1所述的一种甘油加工生产用快速混料装置，其特征在于，所述导料漏斗(23)有三个，且分别位于原料桶(7)的竖直下方。
3.根据权利要求1所述的一种甘油加工生产用快速混料装置，其特征在于，所述中轴柱(15)的水平位置高于刮板(16)的水平位置，且连接臂(17)均倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种甘油加工生产用快速混料装置，其特征在于，所述原料桶(7)的底侧设置有若干个滚轮(24)。
5.根据权利要求1所述的一种甘油加工生产用快速混料装置，其特征在于，所述刮板(16)与原料桶(7)的内壁滑动接触连接。
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Cited By (1)
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| CN112479146A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-03-12 | 安徽独秀山蓝莓科技开发有限公司 | 一种蓝莓果汁饮料加工用原料取料装置 |
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2019
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| CN112479146B (zh) * | 2020-11-02 | 2022-09-13 | 安徽独秀山蓝莓科技开发有限公司 | 一种蓝莓果汁饮料加工用原料取料装置 |
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