CN211612177U - 一种石化炼油焦化装置用废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气处理技术领域，且公开了一种石化炼油焦化装置用废气处理装置，包括固定连接在底板上的保温水箱和处理筒，保温水箱内安装有匹配的螺旋换热管，螺旋换热管的底端固定连通有进气管，螺旋换热管的顶端固定连通有输气管，且输气管的另一端与处理筒相连通，处理筒内固定安装有水泵，水泵的输出端连接有循环管，且循环管的另一端贯穿处理筒向外延伸，处理筒内安装有倾斜设置的滤网，处理筒靠近顶部的位置处设有喷淋管，且喷淋管的下表面固定安装有多个均匀分布的喷头，喷淋管上表面的中心处固定连通有转管。本实用新型不仅方便对石化炼油焦化装置产生的废气进行热量回收，而且有效提高废气的处理效果。

Description

一种石化炼油焦化装置用废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种石化炼油焦化装置用废气处理装置。

背景技术

入21世纪以来，我国化工行业石油以及煤炭行业出现齐头并进发展的趋势，不管是渣油焦化或者煤炭焦化都肩负着重要的使命，然而焦化行业也是一个高消耗、高耗水和高污染的行业，妥善处理工艺废气和环境的关系对国家经济稳定和能源安全保障具有重要的意义。

在石油生产中废气的处理已经成为当今社会必不可少的一环，能够有效减少废气对环境的污染，但是现有的废气处理装置，在处理过程中仍存在许多不足之处，不仅废气中的热量不能进行回收利用，而且废气处理程度不高，影响废气处理效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中石化炼油焦化装置产生的废气在处理过程中不能进行热量回收，以及废气处理效果不佳的问题，而提出的一种石化炼油焦化装置用废气处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石化炼油焦化装置用废气处理装置，包括固定连接在底板上的保温水箱和处理筒，所述保温水箱内安装有匹配的螺旋换热管，所述螺旋换热管的底端固定连通有进气管，所述螺旋换热管的顶端固定连通有输气管，且输气管的另一端与处理筒相连通，所述处理筒内固定安装有水泵，所述水泵的输出端连接有循环管，且循环管的另一端贯穿处理筒向外延伸，所述处理筒内安装有倾斜设置的滤网，所述处理筒靠近顶部的位置处设有喷淋管，且喷淋管的下表面固定安装有多个均匀分布的喷头，所述喷淋管上表面的中心处固定连通有转管，所述转管的顶端贯穿处理筒的顶部并向上延伸，所述转管与处理筒顶部之间通过第一密封轴承转动连接，所述转管的顶端通过第二密封轴承与循环管转动连通，所述处理筒的外侧壁上通过支架固定连接有吸附箱，且吸附箱内安装有匹配的活性炭吸附板，所述吸附箱顶部固定连通有导气管，且导气管另一端与处理筒顶部相连通，所述吸附箱靠近底部的侧壁上固定连通有出气筒，所述出气筒的外筒壁对称开设有出气口，且出气筒内安装有泄压机构，所述吸附箱的顶部固定安装有驱动电机，所述转管和驱动电机输出轴上均固定套接有链轮，且两个链轮之间共同套接有匹配的链条；

所述泄压机构包括开设在出气筒内壁上的环形槽，且环形槽内安装有环形塞，所述环形塞的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有与出气筒相匹配的环形块，且环形块与出气筒的筒底之间安装有调控机构。

优选的，所述调控机构包括通过转动轴承与环形块转动连接的螺杆，所述螺杆的另一端贯穿出气筒的筒底并向外延伸，且螺杆与出气筒的筒底螺纹连接。

优选的，所述保温水箱的顶部固定连通有进水管，且进水管的顶端螺纹连接有匹配的密封盖，所述保温水箱靠近底部的侧壁上固定连通有出水管，且出水管上安装有阀门。

优选的，所述处理筒靠近滤网低端位置处的侧壁上固定连通有排污管，且排污管上安装有排污阀。

优选的，所述出气筒的内壁上对称固定连接有与环形块相抵触的挡块。

优选的，所述螺杆远离环形块的端部固定安装有转把。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石化炼油焦化装置用废气处理装置，具备以下有益效果：

该石化炼油焦化装置用废气处理装置，通过设置保温水箱、处理筒、螺旋换热管、进气管、输气管、水泵、循环管、滤网、喷淋管、转管、吸附箱、活性炭吸附板、导气管、出气筒、泄压机构、驱动电机、链轮和链条，石化炼油焦化装置产生的废气经由进气管导入螺旋换热管内，与保温水箱内的冷水进行热交换，从而方便利用废气中的热量对保温水箱内的水进行加热，热水可用于工业生产，从而避免热量流失浪费，热交换后的废气经由输气管导入处理筒内，启动水泵将处理筒内的废气吸收液经由循环管和转管导入喷淋管内，最后由多个喷头将废气吸收液喷出，启动驱动电机带动链轮转动，通过链条带动套接有链轮的转管进行旋转，从而使喷淋管进行旋转喷淋，使吸收液与废气进行全面充分接触，废气中的杂质颗粒在喷淋作用下落至滤网上，从而方便吸收液进行循环喷淋，喷淋处理后的气体经由导气管进入吸附箱内，通过活性炭吸附板方便对气体中的异味进行吸附净化处理，出气筒内的泄压机构方便阻拦气体排出，从而使气体进行更长时间的喷淋以及吸附净化处理，有效提高废气处理效果，气体阻拦会导致气压增大，当气压增大一定程度时，自动打开泄压机构，方便处理结束的气体自动排出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅方便对石化炼油焦化装置产生的废气进行热量回收，而且有效提高废气的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石化炼油焦化装置用废气处理装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1保温水箱、2处理筒、3螺旋换热管、4进气管、5输气管、6水泵、7循环管、8滤网、9喷淋管、10转管、11吸附箱、12活性炭吸附板、13导气管、14出气筒、15驱动电机、16链轮、17链条、18环形槽、19环形塞、20弹簧、21环形块、22螺杆、23进水管、24出水管、25排污管、26挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种石化炼油焦化装置用废气处理装置，包括固定连接在底板上的保温水箱1和处理筒2，保温水箱1内安装有匹配的螺旋换热管3，螺旋换热管3的底端固定连通有进气管4，螺旋换热管3的顶端固定连通有输气管5，且输气管5的另一端与处理筒2相连通，处理筒2内固定安装有水泵6，水泵6的输出端连接有循环管7，且循环管7的另一端贯穿处理筒2向外延伸，处理筒2内安装有倾斜设置的滤网8，处理筒2靠近顶部的位置处设有喷淋管9，且喷淋管9的下表面固定安装有多个均匀分布的喷头，喷淋管9上表面的中心处固定连通有转管10，转管10的顶端贯穿处理筒2的顶部并向上延伸，转管10与处理筒2顶部之间通过第一密封轴承转动连接，转管10的顶端通过第二密封轴承与循环管7转动连通，处理筒2的外侧壁上通过支架固定连接有吸附箱11，且吸附箱11内安装有匹配的活性炭吸附板12，吸附箱11顶部固定连通有导气管13，且导气管13另一端与处理筒2顶部相连通，吸附箱11靠近底部的侧壁上固定连通有出气筒14，出气筒14的外筒壁对称开设有出气口，且出气筒14内安装有泄压机构，吸附箱11的顶部固定安装有驱动电机15，转管10和驱动电机15输出轴上均固定套接有链轮16，且两个链轮16之间共同套接有匹配的链条17；

泄压机构包括开设在出气筒14内壁上的环形槽18，且环形槽18内安装有环形塞19，环形塞19的侧壁上固定连接有弹簧20，弹簧20的另一端固定连接有与出气筒14相匹配的环形块21，且环形块21与出气筒14的筒底之间安装有调控机构，石化炼油焦化装置产生的废气经由进气管4导入螺旋换热管3内，与保温水箱1内的冷水进行热交换，从而方便利用废气中的热量对保温水箱1内的水进行加热，热水可用于工业生产，从而避免热量流失浪费，热交换后的废气经由输气管5导入处理筒2内，启动水泵6将处理筒2内的废气吸收液经由循环管7和转管10导入喷淋管9内，最后由多个喷头将废气吸收液喷出，启动驱动电机15带动链轮16转动，通过链条17带动套接有链轮16的转管10进行旋转，从而使喷淋管9进行旋转喷淋，使吸收液与废气进行全面充分接触，废气中的杂质颗粒在喷淋作用下落至滤网8上，从而方便吸收液进行循环喷淋，喷淋处理后的气体经由导气管13进入吸附箱11内，通过活性炭吸附板12方便对气体中的异味进行吸附净化处理，气体进入出气筒14内被环形塞19堵住，从而使气体进行更长时间的喷淋以及吸附净化处理，有效提高废气处理效果，气体堵住后会导致气压增大，当气压增大一定程度时，推动环形塞19沿着环形槽18滑动并压缩弹簧20，使处理结束的气体自动经由出气筒14侧壁上的出气口排出。

调控机构包括通过转动轴承与环形块21转动连接的螺杆22，螺杆22的另一端贯穿出气筒14的筒底并向外延伸，且螺杆22与出气筒14的筒底螺纹连接，转动螺杆22可带动环形块21滑动并压缩弹簧20，使得推动环形塞19运动时的气压更大，从而方便根据需要对出气筒14排气时的气压进行调控。

保温水箱1的顶部固定连通有进水管23，且进水管23的顶端螺纹连接有匹配的密封盖，保温水箱1靠近底部的侧壁上固定连通有出水管24，且出水管24上安装有阀门，打开密封盖，经由进水管23方便向保温水箱1内补充冷水，打开出水管24上的阀门，方便将热水排出。

处理筒2靠近滤网8低端位置处的侧壁上固定连通有排污管25，且排污管25上安装有排污阀，打开排污阀，经由排污管25方便将滤网8上的杂质排出。

出气筒14的内壁上对称固定连接有与环形块21相抵触的挡块26，便于对环形块21进行调控限位。

螺杆22远离环形块21的端部固定安装有转把，方便带动螺杆22转动。

本实用新型中，石化炼油焦化装置产生的废气经由进气管4导入螺旋换热管3内，与保温水箱1内的冷水进行热交换，从而方便利用废气中的热量对保温水箱1内的水进行加热，热水可用于工业生产，从而避免热量流失浪费，热交换后的废气经由输气管5导入处理筒2内，启动水泵6将处理筒2内的废气吸收液经由循环管7和转管10导入喷淋管9内，最后由多个喷头将废气吸收液喷出，启动驱动电机15带动链轮16转动，通过链条17带动套接有链轮16的转管10进行旋转，从而使喷淋管9进行旋转喷淋，使吸收液与废气进行全面充分接触，废气中的杂质颗粒在喷淋作用下落至滤网8上，从而方便吸收液进行循环喷淋，喷淋处理后的气体经由导气管13进入吸附箱11内，通过活性炭吸附板12方便对气体中的异味进行吸附净化处理，气体进入出气筒14内被环形塞19堵住，从而使气体进行更长时间的喷淋以及吸附净化处理，有效提高废气处理效果，气体堵住后会导致气压增大，当气压增大一定程度时，推动环形塞19沿着环形槽18滑动并压缩弹簧20，使处理结束的气体自动经由出气筒14侧壁上的出气口排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石化炼油焦化装置用废气处理装置，包括固定连接在底板上的保温水箱(1)和处理筒(2)，其特征在于，所述保温水箱(1)内安装有匹配的螺旋换热管(3)，所述螺旋换热管(3)的底端固定连通有进气管(4)，所述螺旋换热管(3)的顶端固定连通有输气管(5)，且输气管(5)的另一端与处理筒(2)相连通，所述处理筒(2)内固定安装有水泵(6)，所述水泵(6)的输出端连接有循环管(7)，且循环管(7)的另一端贯穿处理筒(2)向外延伸，所述处理筒(2)内安装有倾斜设置的滤网(8)，所述处理筒(2)靠近顶部的位置处设有喷淋管(9)，且喷淋管(9)的下表面固定安装有多个均匀分布的喷头，所述喷淋管(9)上表面的中心处固定连通有转管(10)，所述转管(10)的顶端贯穿处理筒(2)的顶部并向上延伸，所述转管(10)与处理筒(2)顶部之间通过第一密封轴承转动连接，所述转管(10)的顶端通过第二密封轴承与循环管(7)转动连通，所述处理筒(2)的外侧壁上通过支架固定连接有吸附箱(11)，且吸附箱(11)内安装有匹配的活性炭吸附板(12)，所述吸附箱(11)顶部固定连通有导气管(13)，且导气管(13)另一端与处理筒(2)顶部相连通，所述吸附箱(11)靠近底部的侧壁上固定连通有出气筒(14)，所述出气筒(14)的外筒壁对称开设有出气口，且出气筒(14)内安装有泄压机构，所述吸附箱(11)的顶部固定安装有驱动电机(15)，所述转管(10)和驱动电机(15)输出轴上均固定套接有链轮(16)，且两个链轮(16)之间共同套接有匹配的链条(17)；

所述泄压机构包括开设在出气筒(14)内壁上的环形槽(18)，且环形槽(18)内安装有环形塞(19)，所述环形塞(19)的侧壁上固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的另一端固定连接有与出气筒(14)相匹配的环形块(21)，且环形块(21)与出气筒(14)的筒底之间安装有调控机构。

2.根据权利要求1所述的一种石化炼油焦化装置用废气处理装置，其特征在于，所述调控机构包括通过转动轴承与环形块(21)转动连接的螺杆(22)，所述螺杆(22)的另一端贯穿出气筒(14)的筒底并向外延伸，且螺杆(22)与出气筒(14)的筒底螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种石化炼油焦化装置用废气处理装置，其特征在于，所述保温水箱(1)的顶部固定连通有进水管(23)，且进水管(23)的顶端螺纹连接有匹配的密封盖，所述保温水箱(1)靠近底部的侧壁上固定连通有出水管(24)，且出水管(24)上安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种石化炼油焦化装置用废气处理装置，其特征在于，所述处理筒(2)靠近滤网(8)低端位置处的侧壁上固定连通有排污管(25)，且排污管(25)上安装有排污阀。

5.根据权利要求1所述的一种石化炼油焦化装置用废气处理装置，其特征在于，所述出气筒(14)的内壁上对称固定连接有与环形块(21)相抵触的挡块(26)。

6.根据权利要求2所述的一种石化炼油焦化装置用废气处理装置，其特征在于，所述螺杆(22)远离环形块(21)的端部固定安装有转把。

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