CN211603774U - 一种点灯治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示技术领域，公开了一种点灯治具，所述点灯治具用于检测液晶面板连板，其包括：测试条，用于接收不同功能的测试信号；多个信号端子，位于测试条上，用于将测试信号传输至液晶面板连板；该液晶面板连板包括多个间隔设置的液晶面板和位于连板边缘多个第二测试端子，其中，液晶面板包括显示区和分布于显示区外围的边框区，边框区设置有与多个第二测试端子电连接的多个第一测试端子，该多个第一测试端子用于在测试时与多个信号端子连接接收测试信号，以对液晶面板进行性能测试。由此可实现液晶面板多连板的点灯测试，节省了测试时间，提高生产效率和测试品质，还能兼容不同产品的点灯测试，具有很高的实用性。

Description

一种点灯治具

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，具体涉及一种用于检测液晶面板连板的点灯治具。

背景技术

液晶显示器(LCD，Liquid Crystal Display)为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低，并且具有高画质、体积小、重量轻的特点，因此倍受大家青睐，成为显示器的主流。

目前液晶显示器是以薄膜晶体管(TFT，Thin Film Transistor)液晶显示器为主，液晶显示面板主要包括：玻璃基板、偏光板、透明电极、配向膜、液晶薄膜和彩色滤光片(CF，Color Filter)，其需要经过多道程序，一层一层的于玻璃基板上堆栈制造而成的，且在制造完成之后，其需要加以切割、研磨并加以封装，才能完成液晶显示面板的制造。图1 示出现有技术中液晶面板的基本构架示意图，请参考图1，在两层玻璃 (TFT玻璃11和CF玻璃12)之间存在间隙13，TFT玻璃11的内侧设置有 TFT配线111，CF玻璃12的内侧设置有CF共通电极121，并且在间隙13内设置一层液晶131，此层液晶131位于TFT配线111和CF共通电极121之间，两玻璃层的连接周围用框胶14密封胶合。一般薄膜晶体管液晶显示器的制作可大致分为三部分：薄膜晶体管阵列(TFT Array)制备过程以及彩色滤光板制备工程、液晶显示单元组装(Liquid Crystal Cell Assembly) 制备过程、液晶显示模块(LCM，Liquid CrystalModule)制备过程。

制备过程中，显示不良的产生是不可避免的。液晶显示不良主要分二大类别：非电学性不良和电学性不良。非电学性不良产生的原因较多，与材料和工艺都有关系，具体而言，导致非电学性不良的材料包括液晶、金属电极层(栅极、源极及漏极)、绝缘层、取向层和封框胶等。在制作以上材料层的工艺中任何步骤出现缺陷都能够产生非电学性不良，如：水平黑线，白线，黑点等，电学性不良主要产生原因是阵列工艺缺陷，如亮线，亮点等。

目前工厂在大批量生产时，为了节省成本，多采用短路条(Shorting Bar)的点灯测试方式。为了快速准确的检查到产品的不良反映生产情况，在液晶盒工艺生产线中设置液晶盒检测工位。目前的液晶盒工程检测置于液晶盒切割工艺以后，使用液晶盒检测设备中的探针单元对液晶盒的切割区(切割区就是切割在面板上对后续模组无用的空白区域)的信号线(栅线、数据线等)引线(如短路条)进行点灯测试(Light-on Test)。图2 示出现有技术中液晶面板点灯测试的示意图，如图2所示，对进行测试的测试过程包括对切割后的单个液晶盒20通过信号测试端口21输入测试信号，使其像素呈现色彩，使用探针单元对单个液晶盒20的每个信号测试端口21输入显示信号从而检测不良，但在液晶盒未切割前无法实现检测。

现有的液晶盒检测需要CF基板和TFT基板对盒完成后，液晶基板切割形成单个液晶盒后才可以检测，这样不良信息反馈滞后，造成后续的生产成本浪费，而且传统的切割后检测采用的接触式的点灯设备投资费用极高。

这种测试方式在测试时只对单个基板进行测试，批量工单生产时，测试时间过长，又会影响生产进度。故在产线生产过程中，为保证产线生产效率和产品的良品率，一般将产品由大板切割成单元基板，对同一块大板或同工单的单元基板采用少量产品的切单抽样，进行点灯测试，但一旦测试产品有异常，需要重新测试或重工维修作业，这不仅增加生产负担，也有可能造成残次品的比率增大，降低产品良率，同时影响生产效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种点灯治具，用于检测液晶面板连板，可以实现液晶面板多连板的点灯测试，节省测试时间和提高生产效率和测试品质。

本实用新型提供了一种点灯治具，用于检测液晶面板连板，包括：

测试条，用于接收不同功能的测试信号；

多个信号端子，位于所述测试条上，用于将所述测试信号传输至所述液晶面板连板；

所述液晶面板连板包括多个间隔设置的液晶面板和位于所述连板边缘多个第二测试端子，

其中，所述液晶面板包括显示区和分布于所述显示区外围的边框区，所述边框区设置有与多个所述第二测试端子电连接的多个第一测试端子，多个所述第二测试端子用于在测试时与多个所述信号端子连接接收所述测试信号，以对多个所述液晶面板进行性能测试。

优选地，所述液晶面板为多层结构，其至少包括：相对设置的彩膜基板和阵列基板，

其中，多个所述第二测试端子设置于所述彩膜基板和所述阵列基板之间，位于所述液晶面板靠近外侧的边缘。

优选地，所述液晶面板连板还包括：

多条第一引线，与多个所述第二测试端子同层设置，其一端连接多个所述第一测试端子，另一端连接多个所述第二测试端子。

优选地，多个所述信号端子为吸水性材料。

优选地，多个所述信号端子与所述液晶面板连板边缘接触时，通过导电液完成多个所述信号端子与多个所述第二测试端子的电连接。

优选地，所述液晶面板连板中接收同一测试信号的多个所述第一测试端子和接收所述同一测试信号的多个所述第二测试端子对应连接。

优选地，所述液晶面板阵列式排布在所述液晶面板连板的中间区域上。

优选地，位于同一行或同一列的多个所述液晶面板中，接收同一测试信号的所述第一测试端子和接收所述同一测试信号的多个所述第二测试端子对应连接。

优选地，所述点灯治具还包括：

固定装置，用于承载所述测试条与所述液晶面板连板。

优选地，多个所述信号端子与所述测试条活动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种用于检测液晶面板连板的点灯治具，通过测试端子以导电液接触式传输测试信号到第二测试端子，继而由第一测试端子向液晶面板传输测试信号进行测试，实现液晶面板连板的同时测试，提高了生产效率和测试品质，此外，测试端子在测试条上的位置可移动，使其能兼容不同产品的点灯测试，具有很高的实用性，且结构简单，适于推广应用。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出现有技术中液晶面板的基本构架示意图；

图2示出现有技术中液晶面板点灯测试的示意图；

图3示出根据本实用新型实施例提供的用于检测液晶面板连板的点灯治具的结构示意图；

图4示出图3中液晶面板的点灯测试的部分结构侧视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

下面，参照附图对本实用新型进行详细说明。

图3示出根据本实用新型实施例提供的用于检测液晶面板连板的点灯治具的结构示意图，如图3所示，在液晶面板制作阶段，液晶面板测试是最后一道监控工艺。其主要原理是将液晶面板内的信号线通过测试线引出到液晶面板以外的测试端上，通过该测试端和测试线向液晶面板内部引入测试信号以检测不良。

继续参考图3，本实用新型实施例提供了一种用于检测液晶面板连板300的点灯治具400包括：用于接收不同功能测试信号的测试条410，信号端子420，该信号端子420位于测试条410上，用于将测试信号传输至上述的液晶面板连板300，该液晶面板连板300包括多个间隔设置的液晶面板30和位于该液晶面板连板300边缘至少一侧的多个第二测试端子321，其中，液晶面板30包括显示区301和分布于显示区301外围的边框区302，边框区302设置有与第二测试端子321电连接的多个第一测试端子303，该第一测试端子303通过信号线向液晶面板30的显示区301引入测试信号，以对液晶面板30进行性能测试。

进一步地，该液晶面板连板300还包括分布于液晶面板30间隔区域 320的多条第一引线322，该第一引线322的一端连接第一测试端子303，另一端连接第二测试端子321。

进一步地，信号端子420的数量不少于液晶面板连板300的第二测试端子321的数量。

进一步地，该液晶面板30阵列式排布在液晶面板连板300的中间区域上，进一步地，第二测试端子321为成组设置，每组第二测试端子321 与单个液晶面板30中的第一测试端子303的数量相同，且待测的液晶面板连板300具有多组该第二测试端子321。进一步地，第二测试端子321 为单个液晶面板的第一测试端子303的整数倍，在本实施例中，上述组数与连板中阵列排布的液晶面板30的行列数有关。

在本实施例中，在液晶面板连板300中，接收同一测试信号的第一测试端子303与接收该同一测试信号的第二测试端子321对应连接，进一步地，在其替代实施方案中，位于同一行或同一列中多个液晶面板30 中，接收同一测试信号的第一测试端子303与接收该同一测试信号的第二测试端子321对应连接。

进一步地，第二测试端子321位于液晶面板连板300的一侧，有效的节省点灯治具中测试条410和信号端子420的数量，进一步的，第二测试端子321位于液晶面板连板300的不同侧边，一定程度上可节省液晶面板连板300中多条第一引线321的长度和分布密度，便于测试中不良品的判断及后续作业。

需要说明的是，第二测试端子321与第一测试端子303的连接关系包括但不限于上述两种方案，可根据客户要求或生产制程限制可选的有其他本领域技术人员能想到的同一发明构思的方案进行实施，同时连板数量依制程和液晶面板的设计有关，此外，不同型号的液晶面板连板数量也可不同。

进一步地，该点灯治具400还包括固定装置(未示出)，用于承载和固定测试条410与待测试的液晶面板连板300，使信号端子420在测试期间，稳定接触待测液晶面板连板300的边缘。该液晶面板连板300 在测试时，与测试条410位置相对应，具体的在本实施例中，位于该液晶面板连板300的边缘区域一侧的多个第二测试端子321与位于测试条 410上信号端子420的位置相对应，所述信号端子420在液晶面板连板 300中的第二测试端子321与位于单个液晶面板30且接收同一测试信号的第一测试端子303间通过第一引线322连接，进一步的，位于同一行或同一列中液晶面板30连接同一测试信号的第一测试端子303均对应的连接至接收该同一测试信号的第二测试端子321上。

本实施例的用于检测液晶面板连板300的点灯治具400，在对液晶面板连板300进行点灯时，先固定液晶面板连板300的位置，并调节测试条410上信号端子420的位置，使信号端子420与被检测的液晶面板的第二测试端子321对应，即信号端子420处于测试位置；通过移动测试条410，使信号端子420与液晶面板连板300的外部边缘靠近接触；后在液晶面板连板300的侧面边缘通过导电液粘性效应或表面张力效应渗入实现信号端子420与第二测试端子321的电连接，完成测试信号的传输，实现点灯。这样，本实施例中的点灯治具实现了液晶面板连板的同时测试，提高了生产效率和测试品质。

图4示出图3中液晶面板的点灯测试的部分结构侧视图，如图4所示，进一步地，在测试期间，信号端子420与液晶面板连板300边缘接触，通过导电液完成信号端子420与第二测试端子321的电连接。

具体在液晶面板的多层结构中至少包括：相对设置的彩膜基板312 和阵列基板311；位于彩膜基板312和阵列基板311之间的液晶层(未示出)，以及与液晶层同层设置用于连接第二测试端子321和位于液晶面板内且接收同一测试信号的第一测试端子的第一引线322，其中，第二测试端子321位于该液晶层在水平方向的外侧边缘。在点灯测试中，当移动测试条位置使信号端子420与连板边缘接触时，通过导电液渗透至连板边缘的第二测试端子321端子处，将测试信号送入液晶面板内，从而达到液晶面板点灯的目的。

进一步地，第二测试端子321位于液晶面板连板的外侧区域，与外侧边缘留有一定间隙，在点灯测试中，当移动测试条位置使信号端子420 与连板边缘接触时，信号端子420与第二测试端子321彼此临近，再通过导电液渗透至连板边缘的第二测试端子321端子处，将测试信号送入液晶面板内，实现点灯测试。这样在生产过程中，因第二测试端子321 距离连板外侧边缘有一定距离，避免了工位作业时，因外界因素对连板边缘造成磕碰时损伤第二测试端子321的风险。

进一步地，该信号端子420与测试条410活动连接，调试阶段可移动信号端子420的位置使信号端子与位于待测液晶面板连板300的第二测试端子321的位置相对应，在测试阶段可固定该信号端子420在测试条410上的位置。在使用本实用新型的点灯治具400进行点灯时，将本实用新型的点灯治具中的与不同型号液晶面板的第二测试端子数量相同的信号端子420调整到相应的测试位置并固定，即可实现不同型号液晶面板的点灯测试，具有很高的实用性。

进一步地，该信号端子420为吸水性材料。进行点灯测试时，信号端子420移动至接触液晶面板连板边缘，使其与第二测试端子321靠近或接触，再通过导电液渗入实现电连接来做为测试信号的传输路径，有效避免了原有检测方式中接触式连接的接触不良或断路连接的问题，保证测试的有效性和完整性。

应当说明的是，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本文中，所含术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种点灯治具，所述点灯治具用于检测液晶面板连板，其特征在于，包括：

测试条，用于接收不同功能的测试信号；

多个信号端子，位于所述测试条上，用于将所述测试信号传输至所述液晶面板连板；

所述液晶面板连板包括多个间隔设置的所述液晶面板和位于所述连板边缘的多个第二测试端子，

其中，所述液晶面板包括显示区和分布于所述显示区外围的边框区，所述边框区设置有与多个所述第二测试端子电连接的多个第一测试端子，多个所述第二测试端子用于在测试时与多个所述信号端子连接接收所述测试信号，以对多个所述液晶面板进行性能测试。

2.根据权利要求1所述的点灯治具，其特征在于，所述液晶面板为多层结构，其至少包括：相对设置的彩膜基板和阵列基板，

其中，多个所述第二测试端子设置于所述彩膜基板和所述阵列基板之间，位于所述液晶面板靠近外侧的边缘。

3.根据权利要求2所述的点灯治具，其特征在于，所述液晶面板连板还包括：

多条第一引线，与多个所述第二测试端子同层设置，其一端连接多个所述第一测试端子，另一端连接多个所述第二测试端子。

4.根据权利要求1所述的点灯治具，其特征在于，多个所述信号端子为吸水性材料。

5.根据权利要求4所述的点灯治具，其特征在于，多个所述信号端子与所述液晶面板连板边缘接触时，通过导电液完成多个所述信号端子与多个所述第二测试端子的电连接。

6.根据权利要求1所述的点灯治具，其特征在于，所述液晶面板连板中接收同一测试信号的多个所述第一测试端子和接收所述同一测试信号的多个所述第二测试端子对应连接。

7.根据权利要求1所述的点灯治具，其特征在于，所述液晶面板阵列式排布在所述液晶面板连板的中间区域上。

8.根据权利要求5所述的点灯治具，其特征在于，位于同一行或同一列的多个所述液晶面板中，接收同一测试信号的所述第一测试端子和接收所述同一测试信号的多个所述第二测试端子对应连接。

9.根据权利要求1所述的点灯治具，其特征在于，所述点灯治具还包括：

固定装置，用于承载所述测试条与所述液晶面板连板。

10.根据权利要求1所述的点灯治具，其特征在于，多个所述信号端子与所述测试条活动连接。

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