CN211602303U - 一种自动混合生产线在线阀门泄漏检测系统及清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动混合生产线在线阀门泄漏检测系统及清洗装置，包括多个原料槽、混合液槽、压缩空气管、控制系统和报警系统，每一个原料槽与混合液槽之间均设有独立管路，且每一条独立管路上均依次设有驱动设备、第一控制阀和泄漏感测器，且每一条独立管路上的第一控制阀出口端与泄漏感测器之间还设有气管接头，压缩空气管通过气管接头分别与每一条独立管路连通，控制系统分别与报警系统、驱动设备、第一控制阀和泄漏感测器连接。本实用新型将待检测第一控制阀关闭后并通过吹空对应的独立管路中残液，然后感应该独立管路中是否存在液体，从而判断第一控制阀是否泄漏，实现了阀门在线泄漏检测，具有结构简单、成本低廉和检测精度高的特点。

Description

一种自动混合生产线在线阀门泄漏检测系统及清洗装置

技术领域

本实用新型涉及到阀门检测技术领域，尤其涉及一种自动混合生产线在线阀门泄漏检测系统及清洗装置。

背景技术

作为流体输送系统中的控制部件，阀门被广泛应用在工业领域及民用领域，随着工业的不断发展，市场上对于阀门的需求也越来越大，但是根据不完全统计表明，现有工业装置中大约20％的阀门都存在泄漏问题，而由于阀门泄漏所造成的直接经济损失约占企业总损失的50％，而且大多数企业的生产事故也是由于阀门泄漏所造成的。特别是饮料、酒水、生化制药以及化妆品等液态产品的自动混合生产线中，阀门泄漏不仅会导致一整批产品报废，造成企业经济损失，同时也可能会引起环境的严重污染，更有甚者会直接导致人员伤亡等重大安全事故。因此，对于如何实现在线生产系统中阀门的自动泄漏检测就成了避免经济损失和生产安全事故发生的重要一环，而目前大多数对于阀门泄漏检测的方法均采用人工检测，通过裸手探测或目测的方法进行客观和主观结合进行判断，判断的准确度不高，严重影响安全性和经济效益。

鉴于此，设计一种结构简单且检测精度高的自动混合生产线在线阀门泄漏检测系统及清洗装置是本技术领域人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动混合生产线在线阀门泄漏检测系统及清洗装置，通过所述在线阀门泄漏检测系统可以有效地对生产系统中所有的在线阀门进行泄漏检测和自动清洗，具有结构简单、成本低廉和检测精度高的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动混合生产线在线阀门泄漏检测系统，包括多个原料槽、混合液槽、压缩空气管、控制系统和报警系统，每一个所述原料槽与混合液槽之间均设有用于连接原料槽与混合液槽的独立管路，且每一条独立管路上均依次设有驱动设备、第一控制阀和泄漏感测器，每一个第一控制阀出口端与泄漏感测器入口端之间的独立管路上均设有第一气管接头，压缩空气管通过第一气管接头与每一条独立管路连通，控制系统通过线缆分别与压缩空气管、报警系统、驱动设备、第一控制阀和泄漏感测器连接。

优选地，还包括用于显示检测系统运行状态的控制面板，所述控制系统设于控制面板内。

优选地，所述报警系统包括并排设置于控制面板上方的三色指示灯和报警器。

优选地，所述原料槽与驱动设备之间设有用于过滤的过滤器和用于泄压的泄压阀。

优选地，还包括与控制系统连接且设于每一条独立管路上的截止阀，所述截止阀位于驱动设备与第一控制阀之间。

优选地，所述驱动设备为泵或电机。

优选地，每一条所述独立管路上还设有压力表，所述压力表位于截止阀与第一控制阀之间。

优选地，包括并联设置的四个原料槽以及与各原料槽一一对应的四条独立管路。

优选地，所述独立管路均为不锈钢管。

一种自动混合生产线在线阀门泄漏检测系统自动清洗装置，包括上述所述的自动混合生产线在线阀门泄漏检测系统，所述自动清洗装置还包括分别与多个原料槽连通的清洗管路，所述清洗管路上设有用于控制清洗液进入原料槽内的第二控制阀，且每一个原料槽与驱动设备之间均设有与压缩空气管连通的第二气管接头。

与现有技术比较，本实用新型在线检测第一控制阀泄漏时，通过控制任意一个或多个原料槽所对应的第一控制阀关闭后，再利用压缩空气管中的压缩空气吹空每一个第一控制阀对应的独立管路，然后通过泄漏感测器感应独立管路中是否存在原料液体，即可判断出所对应的第一控制阀是否存在泄漏，从而实现了自动混合生产线在线阀门的泄漏检测，具有结构简单、成本低廉和检测精度高的特点。同时还可以通过所述清洗装置对在线泄漏检测系统进行自动清洗，不仅清洗工作效率高，而且成本低。

附图说明

图1是本实用新型一种自动混合生产线在线阀门泄漏检测系统的结构示意图，

图2是本实用新型中控制系统与检测系统之间以及控制系统与清洗装置之间的连接框图。

图中：1.原料槽，2.混合液槽，3.压缩空气管，4.独立管路，5.控制系统，6.驱动设备，7.第一控制阀，8.泄漏感测器，9.清洗管路，10.过滤器，11.泄压阀，12.三色指示灯，13.报警器，20.截止阀，30.压力表，40.第二控制阀，41.第一气管接头，50.第二气管接头，60.控制面板，70.第三控制阀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

需要说明的是，本实用新型中出现的“第一”、“第二”和“第三”仅用于区分不同结构和部件，无先后之分，更不作为结构或部件本身的限定。本实施例中，图1中仅标出其中一条独立管路上的部件标号，其它每一条独立管路与该独立管路上的部件标号均相同。

如图1、图2所示，一种自动混合生产线在线阀门泄漏检测系统，包括多个原料槽1、混合液槽2、压缩空气管3、控制系统5和报警系统，每一个所述原料槽1与混合液槽2之间均设有用于连接原料槽1与混合液槽2的独立管路4，且每一条独立管路4上均依次设有驱动设备6、第一控制阀7和泄漏感测器8，每一条独立管路4上的第一控制阀7出口端与泄漏感测器8入口端之间均设有第一气管接头41，压缩空气管3通过第一气管接头41与对应的每一条独立管路4连通，且压缩空气管3上设有用于控制压缩空气进入每一条独立管路4内的第三控制阀70，控制系统5分别与报警系统、驱动设备6、第一控制阀7和泄漏感测器8连接。

本实施例中，所述压缩空气管3与每一条独立管路4上的第一气管接头41之间均设置第三控制阀70用于对压缩空气管3内的压缩空气进入每一条独立管路4进行单独控制，有利于在不影响其他独立管路4正常运行的前提下对其中一个或多个(非全部)第一控制阀7进行泄漏检测，控制系统5选用西门子的PLC控制系统，原料槽1用于分别盛放自动混合生产线上液态产品的原料液。首先打开电源并通过控制系统5控制驱动设备6启动以分别抽取每一个原料槽1中的原料液，所抽取的原料液则通过各自对应独立管路4上的第一控制阀7和泄漏检测器8进入混合液槽2中进行配液，当需要对自动混合生产线上的其中一个或多个第一控制阀7进行泄漏检测时，所述PLC控制系统发出第一控制阀7关闭信号将其中待检测的一个或多个所述第一控制阀7关闭，同时控制压缩空气管3向关闭的第一控制阀7所对应的独立管路4中吹气一段时间(本实施例中，吹气时间为10秒，在其他实施例中，吹气时间也可以设置不同时间，只要能够保证第一控制阀7与泄漏感测器8之间的管路不会残留原料液即可)后停止吹气，然后通过泄漏感测器8感应压缩空气吹气后所对应的独立管路4中是否还存在原料液体，若泄漏感测器8没有感应到独立管路4中原料液体的流动，则说明该独立管路4对应的第一控制阀7无泄漏；若泄漏感测器8感应到独立管路4中仍有原料液体流动，则说明该独立管路4所对应的第一控制阀7存在泄漏，此时报警系统会报警，操作人员可以根据报警信息手动或电控方式关闭驱动设备6进行检修维护，从而实现了在线阀门的泄漏检测，具有结构简单、成本低廉和检测精度高的特点。

本实施例中，当泄漏感测器8感应到独立管路4中仍有原料液体流动时，需要再次确认，即PLC控制系统控制压缩空气管3再次向独立管路4中吹气一段时间后停止吹气，再通过泄漏感测器8进行感应，若此时任有原料液流动，则判定该第一控制阀7泄漏，若此时泄漏感测器8没有感应到独立管路4中原料液体的流动，则判定该独立管路4对应的第一控制阀7无泄漏。

本实施例中，每一条所述独立管路4上还设有视镜，所述视镜设于截止阀20和压力表30之间可用于观察独立管路4内的情况。

如图1所示，还包括用于显示检测系统运行状态的控制面板60，所述控制系统5设于控制面板60内。本实施例中，所述在线阀门泄漏检测系统中还设有用于显示检测系统实时运行状态的控制面板60，控制系统5设于控制面板60内，且控制面板60通过触摸显示屏进行控制，当控制系统5将其中一个第一控制阀7出现泄漏的情况显示在操作面板60上时，操作人员即可通过手动或电控方式关闭所对应的驱动设备6进行相应的检修维护。

如图1所示，所述报警系统包括设于控制面板60上方的三色指示灯12和报警器13。本实施例中，所述报警系统包括并排设置于控制面板60上方的三色指示灯12和报警器13(在其他实施例中，三色指示灯12和报警器13也可以安装在其他醒目的地方用于对操作人员进行提醒)，三色指示灯12选用红黄绿三色灯，当控制系统5接收到泄漏感测器8所感应的原料液泄漏信号时，控制系统5控制三色指示灯12亮红灯，且报警器13发出警报声；当控制系统5接收到电源打开等待运行信号时，控制系统5控制三色指示灯12亮黄灯；当控制系统5接收到泄漏感测器8的正常信号时，控制系统5控制三色指示灯12亮绿灯，换句话说，当三色指示灯12亮黄灯时表示设备等待运行，亮绿灯时表示检测中的第一控制阀7运行正常，亮红灯时表示检测中的第一控制阀7存在故障(即第一控制阀7存在泄漏)。

如图1所示，所述原料槽1与驱动设备6之间设有用于过滤的过滤器10和用于泄压的泄压阀11。本实施例中，通过在原料槽1与驱动设备6之间设置过滤器10和泄压阀11，一方面可对原料液进行有效过滤，保证驱动设备6的正常运行，另一方面通过泄压阀11可对每一条独立管路4中出现压力过高情况时进行有效泄压，保证自动混合生产线的安全生产。

如图1、图2所示，还包括与控制系统5连接且设于每一条独立管路4上的截止阀20，所述截止阀20位于驱动设备6与第一控制阀7之间。

本实施例中，每一个所述原料槽1与混合液槽2之间的独立管路4上均设有截止阀20，且所述截止阀20位于驱动设备6与第一控制阀7之间，当泄漏感测器8感应到其中一条独立管路4上第一控制阀7存在泄漏时，此时操作人员可手动或电控关闭对应所述独立管路4上的截止阀20实现泄漏第一控制阀7的检修维护，待完成后即可复位运行，有效提高了工作效率，保证生产的持续运行。

如图1、图2所示，所述驱动设备6为泵或电机。本实施例中，通过选用泵或电机作为驱动设备6来实现对每一个原料槽1中原料液的抽取工作，保证生产的稳定运行。

如图1所示，每一条所述独立管路4上还设有压力表30，所述压力表30位于截止阀20与第一控制阀7之间。本实施例中，通过设置的压力表30可以实时监控每一条独立管路4上截止阀20与第一控制阀7之间的压力，有效保证了操作人员的人身安全。

如图2所示，包括并联设置的四个原料槽1以及与各原料槽1一一对应的四条独立管路4。本实施例中，所述原料槽1包括并联设置的四个(在其他实施例中，原料槽1也可以是其他数量)，并分别通过四条独立管路4与混合液槽2连通，当对四条独立管路4上的第一控制阀7进行泄漏检测时，首先检查每一个原料槽1中的原料液，然后打开电源等待运行(三色指示灯12亮黄灯)，同时利用控制系统5控制驱动设备6运行以及打开第一控制阀7的阀门使原料槽1中的原料液能够被抽取至混合液槽2中，之后控制系统5发出阀门关闭信号将四个第一控制阀7全部关闭，同时控制压缩空气管3向每一条独立管路4中吹气一段时间(本实施例中，吹气时间为10秒，以保证第一控制阀7与泄漏感测器8之间的管路无残留原料液)后停止吹气，若四个第一控制阀7中的任意一个或多个第一控制阀7存在泄漏时，泄漏感测器8均会发出对应第一控制阀7泄漏信号至控制系统5中并在控制面板60上显示，同时三色指示灯12亮红灯以及警报器13发出警报声，操作人员根据控制面板60上的显示信息手动或电控方式关闭对应独立管路4上的截止阀20进行维修。

本实施例中，若四个所述第一控制阀7中其中一个有泄漏时，可以通过单独关闭对应的截止阀20进行维修，而其他第一控制阀7可以继续保持运行，比如：先关闭其中一个第一控制阀7对应独立管路4上的截止阀20以及与之对应的所有相关电源以阻止对应原料槽1中的原料液被抽取输送，然后对泄漏的所述第一控制阀7进行检修，完成检修后复位运行，若其它第一控制阀7出现泄漏时，其检修步骤与上述第一控制阀7的检修步骤相同，在此不一一赘述。若四个第一控制阀7全部泄漏，则所述控制系统5自动控制驱动设备6停止运行，同时参照上述检修步骤对泄漏的的第一控制阀7一一进行检修维护，同时也可以单独打开对应的驱动设备6运转测试检修完成的第一控制阀7。本实施例中，当第一控制阀7出现泄漏时，对应的截止阀20自动关闭后再将泄漏感测器8的泄漏信号发送至控制系统5中。

如图1、图2所示，所述独立管路4均为不锈钢管。本实施例中，所述独立管路4均选用不锈钢管，泄露感应器8设置于不锈钢管上或通过玻璃镜设于不锈钢管上，有效保证了所述检测系统的使用寿命。

一种自动混合生产线在线阀门泄漏检测系统清洗装置，包括上述所述的自动混合生产线在线阀门泄漏检测系统，所述清洗装置还包括分别与多个原料槽1连通的清洗管路9，所述清洗管路9上设有用于控制清洗液进入原料槽1内的第二控制阀40，且每一个原料槽1与驱动设备6之间均设有与压缩空气管3连通的第二气管接头50。

本实施例中，所述混合液槽2底部设有出料管，出料管上设有废液回收管路，压缩空气管3与每一条独立管路4上的第二气管接头50之间均设置有与控制系统5连接的独立阀门用于对压缩空气管3内压缩空气进入每一条独立管路4进行单独控制，有利于对其中一条或多条独立管路4进行清洗。当需要对自动混合生产线在线阀门泄漏检测系统进行清洗时，通过打开第二控制阀40使清洗液自动进入对应原料槽1中，然后通过驱动设备6将清洗液抽取至独立管路4中进行清洗，直至进入混合液槽2中，最后通过压缩空气管3中的压缩空气将独立管路4吹干，清洗后的清洗液通过混合液槽2底部的废液回收管路排出系统，从而实现了自动在线清洗，具有清洗效率高和成本低廉的特点。

以上对本实用新型所提供的一种自动混合生产线在线阀门泄漏检测系统及清洗装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动混合生产线在线阀门泄漏检测系统，其特征在于，包括多个原料槽(1)、混合液槽(2)、压缩空气管(3)、控制系统(5)和报警系统，每一个所述原料槽(1)与混合液槽(2)之间均设有用于连接原料槽(1)与混合液槽(2)的独立管路(4)，且每一条独立管路(4)上均依次设有驱动设备(6)、第一控制阀(7)和泄漏感测器(8)，每一条独立管路(4)上的第一控制阀(7)出口端与泄漏感测器(8)入口端之间均设有第一气管接头(41)，压缩空气管(3)通过第一气管接头(41)与对应的每一条独立管路(4)连通，且压缩空气管(3)上设有用于控制压缩空气进入每一条独立管路(4)内的第三控制阀(70)，控制系统(5)通过线缆分别与报警系统、驱动设备(6)、第一控制阀(7)和泄漏感测器(8)连接。

2.如权利要求1所述的自动混合生产线在线阀门泄漏检测系统，其特征在于，还包括用于显示检测系统运行状态的控制面板(60)，所述控制系统(5)设于控制面板(60)内。

3.如权利要求2所述的自动混合生产线在线阀门泄漏检测系统，其特征在于，所述报警系统包括并排设置于控制面板(60)上方的三色指示灯(12)和报警器(13)。

4.如权利要求3所述的自动混合生产线在线阀门泄漏检测系统，其特征在于，所述原料槽(1)与驱动设备(6)之间设有用于过滤的过滤器(10)和用于泄压的泄压阀(11)。

5.如权利要求4所述的自动混合生产线在线阀门泄漏检测系统，其特征在于，还包括与控制系统(5)连接且设于每一条独立管路(4)上的截止阀(20)，所述截止阀(20)位于驱动设备(6)与第一控制阀(7)之间。

6.如权利要求5所述的自动混合生产线在线阀门泄漏检测系统，其特征在于，所述驱动设备(6)为泵或电机。

7.如权利要求6所述的自动混合生产线在线阀门泄漏检测系统，其特征在于，每一条所述独立管路(4)上还设有压力表(30)，所述压力表(30)位于截止阀(20)与第一控制阀(7)之间。

8.如权利要求7所述的自动混合生产线在线阀门泄漏检测系统，其特征在于，包括并联设置的四个原料槽(1)以及与各原料槽(1)一一对应的四条独立管路(4)。

9.如权利要求8所述的自动混合生产线在线阀门泄漏检测系统，其特征在于，所述独立管路(4)均为不锈钢管。

10.一种自动混合生产线在线阀门泄漏检测系统清洗装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的自动混合生产线在线阀门泄漏检测系统，所述清洗装置还包括分别与多个原料槽(1)连通的清洗管路(9)，所述清洗管路(9)上设有用于控制清洗液进入原料槽(1)内的第二控制阀(40)，且每一个原料槽(1)与驱动设备(6)之间均设有与压缩空气管(3)连通的第二气管接头(50)。

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