CN209372805U - Sf6气体在线检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种SF₆气体在线检测系统，涉及电力辅助设备领域，SF₆气体在线检测系统包括：自动取气机构、第二管路、压力检测装置、检测机构、控制器和显示装置；自动取气机构的一端与SF₆充气设备的取气口连接，另一端与第二管路的第一端连接，第二管路的第二端与检测机构连接，压力检测装置设置在所述第二管路上；控制器与自动取气机构电连接，控制器与检测机构、显示装置分别电连接，控制器与压力检测装置电连接，所述控制器与电源连接。SF₆气体在线检测系统只需提前设定控制参数，即可以间隔一定时间进行自动取气、检测，与综合分析仪对其进行检测相比，大大提高了对SF₆气体分解物、湿度的检测工作的自动化程度，从而提高了工作效率。

Description

SF6气体在线检测系统

技术领域

本实用新型涉及电力辅助设备领域，尤其是涉及一种SF₆气体在线检测系统。

背景技术

对SF₆充气设备进行气体湿度、分解物试验是供电局化学试验专业的一项常规的试验工作。湿度的测试对象为微水含量，分解物的测试对象有H₂S、SO₂、CO的含量(单位：uL/L)。试验结果分析出的SF₆气体湿度、分解物含量是判断设备是否正常运行和故障情况的重要依据。

目前化学试验人员进行该项工作的方式是携带SF₆综合分析仪前往变电站，用SF₆综合分析仪对SF₆设备进行试验。目前对设备进行SF₆气体试验的主要步骤如下：

1.连接好仪器的取气接头、进气管和排气管，打开仪器开关。

2.打开SF₆设备取气口盖子，拧紧取气接头和取气口，对设备进行取气。

3.取出来的SF₆气体通过SF₆综合分析仪，经过里面的湿度传感器、H₂S传感器、SO₂传感器、CO传感器，得出各组分气体的含量，并显示在仪器显示屏上。

4.取开取气接头，并对取气口进行检漏后盖好盖子。

5.试验人员将现场结果记录在纸上，并对结果进行判断，回到单位后录入进生产系统。

目前供电局配备只有一个化学实验班，而变电站和SF₆设备的数量逐年递增，加上变电站路途遥远，工作量日益增大，耗费大量的人力物力。

因此，现有SF₆气体检测装置对SF₆气体分解物、湿度的检测工作存在取气和检测的自动化程度低、检测结果录入耗时长的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SF₆气体在线检测系统，以解决现有技术中的SF₆气体检测装置对SF₆气体分解物、湿度检测工作存在取气和检测的自动化程度低、检测结果录入耗时长的问题。

本实用新型提供一种SF₆气体在线检测系统，包括：自动取气机构、第二管路、压力检测装置、检测机构、控制器和显示装置；

所述自动取气机构的一端与SF₆充气设备的取气口连接，另一端与所述第二管路的第一端连接，所述第二管路的第二端与所述检测机构连接，所述压力检测装置设置在所述第二管路上；

所述控制器与所述自动取气机构电连接，所述控制器内设置有第一停止时间和第二停止时间，所述控制器用于控制所述自动取气机构处于开启状态的停留时间为第一停止时间，和用于控制所述自动取气机构处于关闭状态的停留时间为第二停止时间；

所述控制器与所述检测机构、所述显示装置分别电连接，所述检测机构用于在所述自动取气机构开启时检测所述第二管路中气体的微水含量信息和气体的组分含量信息，并将此微水含量信息和气体的组分含量信息传递至所述控制器处，所述控制器将此微水含量信息和气体的组分含量信息传输至所述显示装置；

所述控制器与所述压力检测装置电连接，所述控制器与电源连接，所述控制器内设置有气体压力阈值，所述压力检测装置用于在所述自动取气机构开启时检测所述第二管路的气体压力信息，并将此气体压力信息传递至所述控制器处，当所述第二管路的气体压力低于气体压力阈值时，所述控制器控制所述自动取气机构关闭，并向所述显示装置发送报警信息。

其中，所述检测机构内设置有SO₂传感器、CO传感器、H₂S传感器和微水含量传感器；

所述SO₂传感器用于检测所述第二管路中SO₂的含量，所述CO传感器用于检测所述第二管路中CO的含量，所述H₂S传感器用于检测所述第二管路中H₂S的含量，所述微水含量传感器用于检测所述第二管路的气体中H₂O的含量。

具体地，所述压力检测装置为压力传感器。

进一步地，所述自动取气机构包括接头、第一电磁阀、第一管路、第二电磁阀和连接管；

所述接头的一端与SF₆充气设备的取气口连接，另一端与所述第一电磁阀连接，所述第一电磁阀远离所述接头的一端与所述第一管路的第一端连接，所述第一管路的第二端与所述第二电磁阀连接，所述第二电磁阀远离所述第一管路的一端与所述连接管的第一端连接，所述连接管的第二端与所述第二管路的第一端连接；

所述控制器与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀分别电连接。

进一步地，所述自动取气机构为多个；

多个所述自动取气机构的一端分别与不同的SF₆充气设备的取气口连接，另一端分别与所述第二管路的第一端连接；

多个所述自动取气机构分别与所述控制器电连接，所述控制器内预设有第三时间，所述控制器用于控制每相邻两个所述自动取气机构开启的间隔时间为第三时间。

进一步地，所述检测机构设置有尾气排放管路；

所述尾气排放管路与所述检测机构连接，用于将所述检测机构检测完成的气体排出所述检测机构。

进一步地，所述SF₆气体在线检测系统还包括流量控制装置；

所述流量控制装置安装于所述第二管路，且位于所述检测机构内部，所述流量控制装置用于控制流入所述检测机构的气体流量的大小。

进一步地，所述流量控制装置为流量控制阀。

进一步地，所述SF₆气体在线检测系统还包括流量检测装置和第三电磁阀，所述流量检测装置和所述第三电磁阀均设置在所述第二管路上；

所述流量检测装置和所述第三电磁阀分别与所述控制器电连接，所述控制器内设置有气体流量阈值，所述流量检测装置用于在所述自动取气机构关闭时检测所述第二管路中的气体流量信息，并将此气体流量信息传递至所述控制器，当此气体流量值超过气体流量阈值时，所述控制器控制所述第三电磁阀关闭，并向所述显示装置发送报警信息。

进一步地，所述流量检测装置为流量传感器。

相对于现有技术，本实用新型提供的SF₆气体在线检测系统具有以下优势：

本实用新型提供的SF₆气体在线检测系统在使用时，工作人员需将自动取气机构的一端与SF₆充气设备的取气口连接，在控制器内设定第一停止时间值和第二停止时间值，即自动取气机构开启、取气的时长和自动取气机构关闭、停止取气的时长；在控制器内设定气体压力阈值。

经过第二停止时间的时长后，控制器控制自动取气机构开启、取气，SF₆充气设备中的气体经过自动取气机构、第二管路进入检测机构，检测机构检测第二管路中气体的微水含量和气体中组分的含量，并将此微水含量值、气体中组分含量值传递给控制器，控制器将上述微水含量值、气体中组分含量值传输至显示装置显示；经过第一停止时间的时长后，自动取气机构关闭，再经过第二停止时间的时长后，控制器再次控制自动取气机构开启、取气，依此循环，从而实现SF₆气体在线检测系统定时对SF₆充气设备内的气体的湿度及气体分解物含量检测的目的。

本实用新型提供的SF₆气体在线检测系统只需提前设定相关控制参数值，即可以间隔一定时间进行自动取气、检测，与现有技术采用SF₆综合分析仪对其进行检测相比，大大提高了对SF₆气体分解物、湿度的检测工作中取气过程、检测过程的自动化程度，节省了检测结果录入的时间，从而缩短了取气过程中的安装、拆卸和操作人员奔波、录入数据的时间，进而提高了工作人员的工作效率。

气体压力阈值为设备内气体额定压力值，即SF₆充气设备内需要具备气体的最低压力。当自动取气机构开启时，压力检测装置检测第二管路中的气体压力大小，即SF₆充气设备内气体压力大小，并将此气体压力信息传递至控制器，当检测的气体压力值低于气体压力阈值时，表明SF₆充气设备内的气体量少于需求量，此时控制器控制自动取气机构关闭，以确保SF₆充气设备内的气体不在向外排放，并向显示装置发送报警信息，以使工作人员看到报警信息能够及时向SF₆充气设备内补充SF₆气体，确保SF₆充气设备运行的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的SF₆气体在线检测系统的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的SF₆气体在线检测系统的结构示意图；

图3为本实用新型又一实施例提供的SF₆气体在线检测系统的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的SF₆气体在线检测系统中自动取气机构与第二管路连接的结构示意图。

附图标记：

1－自动取气机构；11－接头；12－第一电磁阀；13－第一管路；14－第二电磁阀；15－连接管；2－第二管路；3－压力检测装置；4－检测机构；41－尾气排放管路；5－控制器；6－显示装置；7－电源；8－流量控制装置；91－流量检测装置；92－第三电磁阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的SF₆气体在线检测系统的结构示意图；图2为本实用新型另一实施例提供的SF₆气体在线检测系统的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的SF₆气体在线检测系统中自动取气机构与第二管路连接的结构示意图。

如图1－2和图4所示，本实施例提供的SF₆气体在线检测系统，包括：自动取气机构1、第二管路2、压力检测装置3、检测机构4、控制器5和显示装置6；自动取气机构1的一端与SF₆充气设备的取气口连接，另一端与第二管路2的第一端连接，第二管路2的第二端与检测机构4连接，压力检测装置3设置在第二管路2上；控制器5与自动取气机构1电连接，控制器5内设置有第一停止时间和第二停止时间，控制器5用于控制自动取气机构1处于开启状态的停留时间为第一停止时间，和用于控制自动取气机构1处于关闭状态的停留时间为第二停止时间；控制器5与检测机构4、显示装置6分别电连接，检测机构4用于在自动取气机构1开启时检测第二管路2中气体的微水含量信息和气体的组分含量信息，并将此微水含量信息和气体的组分含量信息传递至控制器5处，控制器5将此微水含量信息和气体的组分含量信息传输至显示装置6；控制器5与压力检测装置3电连接，控制器5与电源7连接，控制器5内设置有气体压力阈值，压力检测装置3用于在自动取气机构1开启时检测第二管路2的气体压力信息，并将此气体压力信息传递至控制器5处，当第二管路2的气体压力低于气体压力阈值时，控制器5控制自动取气机构1关闭，并向显示装置6发送报警信息。

显示装置6可以为电脑、手机等终端。

相对于现有技术，本实施例提供的SF₆气体在线检测系统具有以下优势：

本实施例提供的SF₆气体在线检测系统在使用时，工作人员需将自动取气机构1的一端与SF₆充气设备的取气口连接，在控制器5内设定第一停止时间值和第二停止时间值，即自动取气机构1开启、取气的时长和自动取气机构1关闭、停止取气的时长；在控制器5内设定气体压力阈值。

经过第二停止时间的时长后，控制器5控制自动取气机构1开启、取气，SF₆充气设备中的气体经过自动取气机构1、第二管路2进入检测机构4，检测机构4检测第二管路2中气体的微水含量和气体中组分的含量，并将此微水含量值、气体中组分含量值传递给控制器5，控制器5将上述微水含量值、气体中组分含量值传输至显示装置6显示；经过第一停止时间的时长后，自动取气机构1关闭，再经过第二停止时间的时长后，控制器5再次控制自动取气机构1开启、取气，依此循环，从而实现SF₆气体在线检测系统定时对SF₆充气设备内的气体的湿度及气体分解物含量检测的目的。

本实施例提供的SF₆气体在线检测系统只需提前设定相关控制参数值，即可以间隔一定时间进行自动取气、检测，与现有技术采用SF₆综合分析仪对其进行检测相比，大大提高了对SF₆气体分解物、湿度的检测工作中取气过程、检测过程的自动化程度，节省了检测结果录入的时间，从而缩短了取气过程中的安装、拆卸和操作人员奔波、录入数据的时间，进而提高了工作人员的工作效率。

气体压力阈值为设备内气体额定压力值，即SF₆充气设备内需要具备气体的最低压力。当自动取气机构1开启时，压力检测装置3检测第二管路2中的气体压力大小，即SF₆充气设备内气体压力大小，并将此气体压力信息传递至控制器5，当检测的气体压力值低于气体压力阈值时，表明SF₆充气设备内的气体量少于需求量，此时控制器5控制自动取气机构1关闭，以确保SF₆充气设备内的气体不在向外排放，并向显示装置6发送报警信息，以使工作人员看到报警信息能够及时向SF₆充气设备内补充SF₆气体，确保SF₆充气设备运行的安全性。

其中，在自动取气机构1开启时，为了使检测机构4可以检测第二管路2中气体的湿度和SF₆气体分解物各个组分的含量，从而判断SF₆充气设备是否正常运行，本实施例提供的SF₆气体在线检测系统中，如图1－2所示，检测机构4内设置有SO₂传感器、CO传感器、H₂S传感器和微水含量传感器；SO₂传感器用于检测第二管路2中SO₂的含量，CO传感器用于检测第二管路2中CO的含量，H₂S传感器用于检测第二管路2中H₂S的含量，微水含量传感器用于检测第二管路2的气体中H₂O的含量。

第二管路2中的气体与SF₆充气设备内的气体完全相同，因此，通过检测机构4检测第二管路2中气体的湿度、CO的含量、SO₂的含量、H₂S的含量，通过控制器5传输至显示器，因此，工作人员可以在显示器中了解SF₆充气设备内的气体的湿度、CO的含量、SO₂的含量、H₂S的含量，从而使工作人员可以判断SF₆充气设备运行状态的好坏。

压力检测装置3为压力传感器。

压力传感器可以较好地检测通过第二管路2的气体压力，即SF₆充气设备内的气体压力，控制器5将此压力值与气体压力阈值比对，当检测的气体压力值低于气体压力阈值时，表明SF₆充气设备内的气体量少于需求量，此时控制器5控制自动取气机构1关闭，以确保SF₆充气设备内的气体不在向外排放，并向显示装置6发送报警信息，以使工作人员看到报警信息能够及时向SF₆充气设备内补充SF₆气体，确保SF₆充气设备运行的安全性；当检测的气体压力值大于等于气体压力阈值时，控制器5不会发送指令，SF₆在线检测系统正常运行。

进一步地，为了使自动取气机构1可以定时从SF₆充气设备内取气，并将气体通过第二管路2输送至检测机构4检测，本实施例提供的SF₆气体在线检测系统中，如图1－2和图4所示，自动取气机构1包括接头11、第一电磁阀12、第一管路13、第二电磁阀14和连接管15；接头11的一端与SF₆充气设备的取气口连接，另一端与第一电磁阀12连接，第一电磁阀12远离接头11的一端与第一管路13的第一端连接，第一管路13的第二端与第二电磁阀14连接，第二电磁阀14远离第一管路13的一端与连接管15的第一端连接，连接管15的第二端与第二管路2的第一端连接；控制器5与第一电磁阀12、第二电磁阀14分别电连接。

经过第二停止时间的时长后，控制器5控制第一电磁阀12、第二电磁阀14同时开启、取气，SF₆充气设备中的气体经过接头11、第一电磁阀12、第一管路13、第二电磁阀14、连接管15、第二管路2进入检测机构4，检测机构4检测第二管路2中气体的微水含量和气体中组分的含量，并将此微水含量值、气体中组分含量值传递给控制器5，控制器5将上述微水含量值、气体中组分含量值传输至显示装置6显示；经过第一停止时间的时长后，第一电磁阀12和第二电磁阀14同时关闭，再经过第二停止时间的时长后，控制器5再次控制第一电磁阀12、第二电磁阀14同时开启、取气，依此循环，从而实现SF₆气体在线检测系统定时对SF₆充气设备内的气体的湿度及气体分解物含量检测的目的。

压力传感器可以较好地检测通过第二管路2的气体压力，控制器5将此压力值与气体压力阈值比对，当检测的气体压力值低于气体压力阈值时，控制器5控制第一电磁阀12和第二电磁阀14同时关闭，以确保SF₆充气设备内的气体不在向外排放，并向显示装置6发送报警信息。

进一步地，为了进一步提高SF₆气体在线检测系统的工作效率，本实施例提供的SF₆气体在线检测系统中，如图1－2所示，自动取气机构1为多个；多个自动取气机构1的一端分别与不同的SF₆充气设备的取气口连接，另一端分别与第二管路2的第一端连接；多个自动取气机构1分别与控制器5电连接，控制器5内预设有第三时间，控制器5用于控制每相邻两个自动取气机构1开启的间隔时间为第三时间。

多个自动取气机构1，每一个自动取气机构1均可以在经历第二停止时间后开启、取气，经过第一停止时间后关闭，再经历第一停止时间后开启、取气，如此循环工作，即使得多个自动取气机构1能够定时取气；并且，相邻两个自动取气机构1开启的间隔时间为第三时间，从而实现多个自动取气机构1在不同的时间开启、取气，使检测机构4对不同SF₆充气设备内的气体湿度和组分含量进行检测，并通过控制器5传送至显示装置6中。从而大大提高了SF₆气体在线检测系统的工作效率。

将自动取气机构1中设置第二电磁阀14，可以从确保其中一个SF₆充气设备取气时，其他自动取气机构1的第二电磁阀14处于关闭状态，取出的气体无法进入其他自动取气机构1的第一管路13中，能够避免各线路气体混乱、影响实验数据的情况。

进一步地，为了确保检测机构4对各个SF₆充气设备内气体湿度、分解物含量检测的准确性，本实施例提供的SF₆气体在线检测系统中，如图1－2所示，检测机构4设置有尾气排放管路41；尾气排放管路41与检测机构4连接，用于将检测机构4检测完成的气体排出检测机构4。

检测机构4对气体检测后，需要及时将检测完成的气体排出检测机构4，防止其影响其他SF₆充气设备内气体湿度、分解物含量等检测数据的准确性。

进一步地，为了使不同的SF₆充气设备流入检测机构4检测的气体流量相等，从而确保检测机构4对各个SF₆充气设备内的气体检测的准确性，本实施例提供的SF₆气体在线检测系统中，如图1－2所示，SF₆气体在线检测系统还包括流量控制装置8；流量控制装置8安装于第二管路2，且位于检测机构4内部，流量控制装置8用于控制流入检测机构4的气体流量的大小。

流量控制装置8为流量控制阀。

由于不同的SF₆充气设备中的气体压力不尽相同，通过在第二管路2上设置流量控制装置8，可以限定进入检测机构4内的气体的流量相等，从而确保检测装置对各个SF₆充气设备中的气体检测条件的一致性，进而确保检测装置对各个SF₆充气设备中的气体检测的准确性。

图3为本实用新型又一实施例提供的SF₆气体在线检测系统的结构示意图。

进一步地，为了进一步提高SF₆气体在线检测系统和SF₆充气设备的安全性，本实施例提供的SF₆气体在线检测系统中，如图3所示，SF₆气体在线检测系统还包括流量检测装置91和第三电磁阀92，流量检测装置91和第三电磁阀92均设置在第二管路2上；流量检测装置91和第三电磁阀92分别与控制器5电连接，控制器5内设置有气体流量阈值，流量检测装置91用于在自动取气机构1关闭时检测第二管路2中的气体流量信息，并将此气体流量信息传递至控制器5，当此气体流量值超过气体流量阈值时，控制器5所述第三电磁阀92关闭，并向显示装置6发送报警信息。

流量检测装置91为流量传感器。

控制器5内设定气体流量阈值，气体流量阈值为0。

当自动取气机构1关闭时，控制器5控制流量检测装置91检测第二管路2中气体的流量大小，并将气体的流量大小与气体流量阈值比对，当气体流量大于0时，表明自动取气机构1关闭时，仍然有气体流经第二管路2，即第一电磁阀12、第二电磁阀14出现故障而无法闭合，此时，控制器5控制第三电磁阀92关闭，以确保SF₆充气设备内的气体不再向外排出，从而确保SF₆充气设备的安全性，并且控制器5向显示装置6发送报警信息，以使工作人员收到报警信息，及时检修第一电磁阀12和第二电磁阀14，以确保SF₆气体在线检测系统的正常运行。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种SF₆气体在线检测系统，其特征在于，包括：自动取气机构、第二管路、压力检测装置、检测机构、控制器和显示装置；

所述自动取气机构的一端与SF₆充气设备的取气口连接，另一端与所述第二管路的第一端连接，所述第二管路的第二端与所述检测机构连接，所述压力检测装置设置在所述第二管路上；

所述控制器与所述自动取气机构电连接，所述控制器内设置有第一停止时间和第二停止时间，所述控制器用于控制所述自动取气机构处于开启状态的停留时间为第一停止时间，和用于控制所述自动取气机构处于关闭状态的停留时间为第二停止时间；

所述控制器与所述检测机构、所述显示装置分别电连接，所述检测机构用于在所述自动取气机构开启时检测所述第二管路中气体的微水含量信息和气体的组分含量信息，并将此微水含量信息和气体的组分含量信息传递至所述控制器处，所述控制器将此微水含量信息和气体的组分含量信息传输至所述显示装置；

所述控制器与所述压力检测装置电连接，所述控制器与电源电连接，所述控制器内设置有气体压力阈值，所述压力检测装置用于在所述自动取气机构开启时检测所述第二管路的气体压力信息，并将此气体压力信息传递至所述控制器处，当所述第二管路的气体压力低于气体压力阈值时，所述控制器控制所述自动取气机构关闭，并向所述显示装置发送报警信息。

2.根据权利要求1所述的SF₆气体在线检测系统，其特征在于，所述检测机构内设置有SO₂传感器、CO传感器、H₂S传感器和微水含量传感器；

所述SO₂传感器用于检测所述第二管路中SO₂的含量，所述CO传感器用于检测所述第二管路中CO的含量，所述H₂S传感器用于检测所述第二管路中H₂S的含量，所述微水含量传感器用于检测所述第二管路的气体中H₂O的含量。

3.根据权利要求1所述的SF₆气体在线检测系统，其特征在于，所述压力检测装置为压力传感器。

4.根据权利要求1所述的SF₆气体在线检测系统，其特征在于，所述自动取气机构包括接头、第一电磁阀、第一管路、第二电磁阀和连接管；

所述接头的一端与SF₆充气设备的取气口连接，另一端与所述第一电磁阀连接，所述第一电磁阀远离所述接头的一端与所述第一管路的第一端连接，所述第一管路的第二端与所述第二电磁阀连接，所述第二电磁阀远离所述第一管路的一端与所述连接管的第一端连接，所述连接管的第二端与所述第二管路的第一端连接；

所述控制器与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀分别电连接。

5.根据权利要求1所述的SF₆气体在线检测系统，其特征在于，所述自动取气机构为多个；

多个所述自动取气机构的一端分别与不同的SF₆充气设备的取气口连接，另一端分别与所述第二管路的第一端连接；

多个所述自动取气机构分别与所述控制器电连接，所述控制器内预设有第三时间，所述控制器用于控制每相邻两个所述自动取气机构开启的间隔时间为第三时间。

6.根据权利要求1所述的SF₆气体在线检测系统，其特征在于，所述检测机构设置有尾气排放管路；

所述尾气排放管路与所述检测机构连接，用于将所述检测机构检测完成的气体排出所述检测机构。

7.根据权利要求1所述的SF₆气体在线检测系统，其特征在于，还包括流量控制装置；

所述流量控制装置安装于所述第二管路，且位于所述检测机构内部，所述流量控制装置用于控制流入所述检测机构的气体流量的大小。

8.根据权利要求7所述的SF₆气体在线检测系统，其特征在于，所述流量控制装置为流量控制阀。

9.根据权利要求1所述的SF₆气体在线检测系统，其特征在于，还包括流量检测装置和第三电磁阀，所述流量检测装置和所述第三电磁阀均设置在所述第二管路上；

所述流量检测装置和所述第三电磁阀分别与所述控制器电连接，所述控制器内设置有气体流量阈值，所述流量检测装置用于在所述自动取气机构关闭时检测所述第二管路中的气体流量信息，并将此气体流量信息传递至所述控制器，当此气体流量值超过气体流量阈值时，所述控制器控制所述第三电磁阀关闭，并向所述显示装置发送报警信息。

10.根据权利要求9所述的SF₆气体在线检测系统，其特征在于，所述流量检测装置为流量传感器。