CN209247724U - 自动取气机构、气体检测装置及sf6气体在线检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电力辅助设备领域，尤其是涉及一种自动取气机构、气体检测装置及SF6气体在线检测系统，以缓解现有的SF6气体分解物、湿度检测工作存在取气和检测的自动化程度低、检测结果录入耗时长的问题。该自动取气机构包括接头、第一电磁阀、取气单元、第一管路和第二管路；接头一端与设备取气口连接，另一端与第一电磁阀连接；第一电磁阀远离接头的一侧与第一管路连接；第一管路背离接头的一端与取气单元的进气口连通；第二管路的一端与取气单元的出气口连通，另一端与气体盛放设备连接。能够设置多个接头，控制机构控制每个第一电磁阀的通电状态，进而控制其开启和闭合，提高了自动化程度和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力辅助设备领域，尤其是涉及一种自动取气机构、气体检测装置及SF6气体在线检测系统。
背景技术
对SF6充气设备进行气体湿度、分解物试验是供电局化学试验专业的一项常规的试验工作。湿度的测试对象为微水含量，分解物的测试对象有H2S、SO2、CO的含量(单位：uL/L)。试验结果分析出的 SF6气体湿度、分解物含量是判断设备是否正常运行和故障情况的重要依据。
以往化学试验人员进行该项工作的方式是携带SF6综合分析仪前往变电站，用SF6综合分析仪对SF6设备进行试验。目前对设备进行SF6气体试验的主要步骤如下：
1.连接好仪器的取气接头、进气管和排气管，打开仪器开关。
2.打开SF6设备取气口盖子，拧紧取气接头和取气口，对设备进行取气。
3.取出来的SF6气体通过SF6综合分析仪，经过里面的湿度传感器、H2S传感器、SO2传感器、CO传感器，得出各组分气体的含量，并显示在仪器显示屏上。
4.取开取气接头，并对取气口进行检漏后盖好盖子。
5.试验人员将现场结果记录在纸上，并对结果进行判断，回到单位后录入进生产系统。
目前供电局配备只有一个化学实验班，而变电站和SF6设备的数量逐年递增，加上变电站路途遥远，工作量日益增大，耗费大量的人力物力。
因此，现有的SF6气体分解物、湿度检测工作存在取气和检测的自动化程度低、检测结果录入耗时长的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动取气机构、气体检测装置及 SF6气体在线检测系统，以缓解现有的SF6气体分解物、湿度检测工作存在取气和检测的自动化程度低、检测结果录入耗时长的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
一种自动取气机构，包括接头、第一电磁阀、取气单元、第一管路和第二管路；
所述接头一端与设备取气口连接，另一端与所述第一电磁阀连接；
所述第一电磁阀远离所述接头的一侧与所述第一管路连接；
所述第一管路背离所述接头的一端与所述取气单元的进气口连通；
所述第二管路的一端与所述取气单元的出气口连通，另一端与气体盛放设备连接。
更进一步地，
所述第二管路设置有多条分支管路，每条所述分支管路均与一个第二电磁阀连接。
更进一步地，
所述第二电磁阀与所述第一电磁阀之间通过第一管路连接。
更进一步地，
所述第一管路和所述第二管路均为不锈钢管。
一种气体检测装置，包括自动取气机构和检测机构，所述检测机构与所述第二管路的远离所述取气单元的一端连接。
更进一步地，
所述检测机构包括尾气排放管路，所述尾气排放管路用于将检测完成的气体排出所述检测机构。
更进一步地，
还包括控制主机；所述控制主机与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述检测机构电性连接。
一种SF6气体在线检测系统，包括气体检测装置，所述接头与 SF6气体高压设备的取气接口连接。
更进一步地，
所述检测机构内设置有SO2传感器、CO传感器、H2S传感器和露点传感器。
更进一步地，
还包括流量自动控制器，所述流量自动控制器安装于所述第二管路，且位于所述检测机构内部。
结合以上技术方案，本实用新型达到的有益效果在于：
一种自动取气机构包括接头、第一电磁阀、取气单元、第一管路和第二管路；接头一端与设备取气口连接，另一端与第一电磁阀连接；第一电磁阀远离接头的一侧与第一管路连接；第一管路背离接头的一端与取气单元的进气口连通；第二管路的一端与取气单元的出气口连通，另一端与气体盛放设备连接。
操作人员使用控制软件控制第一电磁阀的通断电状态，取气时，使第一电磁阀通电并处于开启状态，气体就会从待检设备经取气口、接头、第一电磁阀和第一管路进入取气单元，随后经第二管路进入相应的气体盛放设备和气体检测设备。取气结束后，操纵人员使用控制软件使第一电磁阀断电并处于闭合状态，即可对该气体进行后续的检测工作。另外，还可以开发相应的控制程序，使其按照需要的时间间隔对第一电磁阀进行通断电控制，进而实现自动取气，提高自动化程度。
本实用新型中能够设置多个接头，开发相应的控制模块控制每个第一电磁阀的通断电状态，进而控制多条第一管路的开启和闭合。操作人员能够根据实际情况和需要，设置取气间隔和各第一电磁阀的通断电时间，分别对待检设备多个气室进行取气操作，取气结束后进行检测等后续工作，相关数据将自动存储并上传至数据库。一轮取气检测循环结束后，在设定的时间内将自动进行下一轮取气流程。本实用新型能够实现对多气室的自动取气，且只需提前设定相关的控制参数即可进行自动取气，大大提高了取气过程的自动化程度，缩短了取气过程中安装、拆卸和操作人员奔波的时间，进而提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的自动取气机构的主视图；
图2为本实用新型实施例提供的自动取气机构的管路连接示意图；
图3为本实用新型实施例提供的SF6气体在线检测系统的示意图。
图标：100-自动取气机构；200-检测机构；300-控制主机；400- 流量自动控制器；110-接头；120-取气单元；121-进气口；122-第二电磁阀；123-出气口；124-快速接头；130-第一管路；140-第二管路； 141-分支管路；150-第一电磁阀；210-尾气排放管路；220-SO2传感器；230-CO传感器；240-H2S传感器；250-露点传感器。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对实施例1至实施例3进行详细描述：
实施例1
本实施例提供了一种自动取气机构100，请一并参照图1至图3。图1为本实用新型实施例提供的自动取气机构的主视图；图2为本实用新型实施例提供的自动取气机构的管路连接示意图；图3为本实用新型实施例提供的SF6气体在线检测系统的示意图。
包括接头110、第一电磁阀150、取气单元120、第一管路130 和第二管路140；接头110一端与设备取气口连接，另一端与第一电磁阀150连接；第一电磁阀150远离接头110的一侧与第一管路130 连接；第一管路130背离接头110的一端与取气单元120的进气口 121连通；第二管路140的一端与取气单元120的出气口123连通，另一端与气体盛放设备连接。
操作人员使用控制软件控制第一电磁阀150的通断电状态，取气时，使第一电磁阀150通电并处于开启状态，气体就会从待检设备经取气口、接头110、第一电磁阀150和第一管路130进入取气单元120，随后经第二管路140进入相应的气体盛放设备和气体检测设备。取气结束后，操纵人员使用控制软件使第一电磁阀150断电并处于闭合状态，即可对该气体进行后续的检测工作。另外，还可以开发相应的控制程序，使其按照需要的时间间隔对第一电磁阀150进行通断电控制，进而实现自动取气，提高自动化程度。
本实施例中能够设置多个接头110，开发相应的控制模块控制每个第一电磁阀150的通断电状态，进而控制多条第一管路130的开启和闭合。操作人员能够根据实际情况和需要，设置取气间隔和各第一电磁阀150的通断电时间，分别对待检设备多个气室进行取气操作，取气结束后进行检测等后续工作，相关数据将自动存储并上传至数据库。一轮取气检测循环结束后，在设定的时间内将自动进行下一轮取气流程。本实用新型能够实现对多气室的自动取气，且只需提前设定相关的控制参数即可进行自动取气，大大提高了取气过程的自动化程度，缩短了取气过程中安装、拆卸和操作人员奔波的时间，进而提高了工作效率。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
第二管路140设置有多条分支管路141，每条分支管路141均与一个第二电磁阀122连接。
当对多个气室进行取气操作时，控制软件使与第一气室连接的第一电磁阀150通电并处于打开状态，其他气室的第一电磁阀150处于关闭状态，第一气室的气体经接头110、第一电磁阀150和第一管路 130进入取气单元120，取气结束后，关闭该支路上的第一电磁阀150，打开该支路上的第二电磁阀122，第一气室的气体进入气体检测设备，第一气室检测完成后，关闭该支路上的第二电磁阀122，与第二气室连接的支路重复上述操作以完成第二气室气体的检测工作，多个气室依次进行，直至完成所有气室的气体检测工作。控制软件按照设定的时间控制下一轮取气检测工作的进行。
当对其中一个设备或者气室取气时，打开与之连接的接头110、
第一电磁阀150和第二电磁阀122，其它线路的第一电磁阀150和第二电磁阀122均处于关闭状态。当气体流经第二管路140时，由于其它的第二电磁阀122处于关闭状态，气体无法进入其分支管路141，能够避免各线路气体混乱、影响实验数据的情况。
进一步地，
第二电磁阀122与第一电磁阀150之间通过第一管路130连接。
第二电磁阀122收容于取气单元120。取气单元120上设置有快速接头124，第一管路130连接于快速接头124。取气单元120设置有多个快速接头124，能够同时安装多个接头110，通过控制第一电磁阀150的通断，实现对不同设备或不同气室的取气操作。第二电磁阀122的作用在于，一旦气体盛放设备或后续其它设备出现故障时，可以关闭第二电磁阀122，对其进行维修，避免气体排入空气中。
取气单元120的可选方案中，较为优选地，
取气单元120包括继电器、电源和CPU，继电器、电源、CPU 和第二电磁阀122电性连接。通过CPU的控制，能够实现第二电磁阀122的自动通断。操作人员只需操作搭载该CPU的机器即可进行取气，简单方便、节省时间。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
第一管路130和第二管路140均为不锈钢管。
不锈钢管的耐腐蚀性、强度均较高，且连接牢固，不会出现中途脱落、断裂和折弯死角而阻塞管路的问题。
实施例2
该实施例是与实施例1相并列的另一优选方案，在区别技术特征之外的实施例1所公开的技术方案属于本实施例所公开的范围，在区别技术特征之外的实施例1所公开的技术方案不再重复描述。
本实施例提供了一种气体检测装置，请一并参照图1至图3。图 1为本实用新型实施例提供的自动取气机构的主视图；图2为本实用新型实施例提供的自动取气机构的管路连接示意图；图3为本实用新型实施例提供的SF6气体在线检测系统的示意图。
包括自动取气机构100和检测机构200，检测机构200与第二管路140的远离取气单元120的一端连接。
操作人员使用控制软件控制第一电磁阀150的通断电状态，取气时，使第一电磁阀150通电并处于开启状态，气体就会从待检设备经取气口、接头110、第一电磁阀150和第一管路130进入取气单元120，随后经第二管路140进入检测机构200进行气体检测。取气结束后，操纵人员使用控制软件使第一电磁阀150断电并处于闭合状态。另外，还可以开发相应的控制程序，使其按照需要的时间间隔对第一电磁阀150进行通断电控制，进而实现自动取气，提高自动化程度。
本实施例中能够设置多个接头110，控制软件使与第一气室连接的第一电磁阀150通电并处于打开状态，其他气室的第一电磁阀150 处于关闭状态，第一气室的气体经接头110、第一电磁阀150和第一管路130进入取气单元120，取气结束后，关闭该支路上的第一电磁阀150，打开该支路上的第二电磁阀122，第一气室的气体进入气体检测设备，第一气室检测完成后，关闭该支路上的第二电磁阀122，与第二气室连接的支路重复上述操作以完成第二气室气体的检测工作，多个气室依次进行，直至完成所有气室的气体检测工作。控制软件按照设定的时间控制下一轮取气检测工作的进行。本实施例能够实现对多气室的自动取气，且只需提前设定相关的控制参数即可进行自动取气，大大提高了取气过程的自动化程度，缩短了取气过程中安装、拆卸和操作人员奔波的时间，进而提高了工作效率。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
检测机构200内部设置有多个不同类型的传感器，各传感器能够相应地对气体进行检测，生产厂家能够根据实验需要，对传感器进行选型安装。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
检测机构200包括尾气排放管路210，尾气排放管路210用于将检测完成的气体排出检测机构200。
气体经检测后，需要将检测完成的气体排出检测机构200，防止其影响后续的检测步骤，使得实验数据不准确。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
气体检测装置还包括控制主机300；控制主机300与第一电磁阀 150、第二电磁阀122和检测机构200电性连接。
控制主机300能够远程控制第一电磁阀150和第二电磁阀122 的通断状态，进而实现远程控制本实施例提供的气体检测装置的自动取气。检测机构200的检测结果能够传输至控制主机300，实现在线监测，而不需工作人员手动记录结果并运送至实验数据中心，准确率和效率均得到了显著提高。
实施例3
该实施例是与实施例1和实施例2相并列的另一优选方案，在区别技术特征之外的实施例1和实施例2所公开的技术方案属于本实施例所公开的范围，在区别技术特征之外的实施例1和实施例2所公开的技术方案不再重复描述。
本实施例提供了一种SF6气体在线检测系统，请一并参照图1至图3。图1为本实用新型实施例提供的自动取气机构的主视图；图2 为本实用新型实施例提供的自动取气机构的管路连接示意图；图3 为本实用新型实施例提供的SF6气体在线检测系统的示意图。
包括气体检测装置，接头110与SF6气体高压设备的取气接口连接。
操作人员使用控制软件控制第一电磁阀150的通断电状态，取气时，使第一电磁阀150通电并处于开启状态，气体就会从待检设备经取气口、接头110、第一电磁阀150和第一管路130进入取气单元120，随后经第二管路140进入气体检测机构200。取气结束后，操纵人员使用控制软件使第一电磁阀150断电并处于闭合状态，即可对该气体进行后续的检测工作。另外，还可以开发相应的控制程序，使其按照需要的时间间隔对第一电磁阀150进行通断电控制，进而实现自动取气，提高自动化程度。
SF6气体高压设备包括多个气室，需要对每个气室内的SF6气体进行检测。本实施例提供的SF6气体在线检测系统能够设置多个接头 110，控制软件使与第一气室连接的第一电磁阀150通电并处于打开状态，其他气室的第一电磁阀150处于关闭状态，第一气室的气体经接头110、第一电磁阀150和第一管路130进入取气单元120，取气结束后，关闭该支路上的第一电磁阀150，打开该支路上的第二电磁阀122，第一气室的气体进入气体检测设备，第一气室检测完成后，关闭该支路上的第二电磁阀122，与第二气室连接的支路重复上述操作以完成第二气室气体的检测工作，多个气室依次进行，直至完成所有气室的气体检测工作。控制软件按照设定的时间控制下一轮取气检测工作的进行。
本实施例能够实现对多气室的自动取气，且只需提前设定相关的控制参数即可进行自动取气，大大提高了取气过程的自动化程度，缩短了取气过程中安装、拆卸和操作人员奔波的时间，进而提高了工作效率。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
检测机构200内设置有SO2传感器220、CO传感器230、H2S 传感器240和露点传感器250。
对SF6充气设备进行气体湿度、分解物试验是供电局化学试验专业的一项常规的试验工作。湿度的测试对象为微水含量，分解物的测试对象有H2S、SO2、CO的含量。因此，在检测机构200内设置SO2 传感器220、CO传感器230、H2S传感器240和露点传感器250，以完成对SF6气体湿度、分解物的检测。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
SF6气体在线检测系统还包括流量自动控制器400，流量自动控制器400安装于第二管路140，且位于检测机构200内部。
由于SF6气体高压设备各气室的压力不尽相同，而检测机构200 中SO2传感器220、CO传感器230、H2S传感器240和露点传感器 250的流量是恒定的，且共用第二管路140作为其进气管路，因此，需要对来自于各气室的SF6气体进行压力或者流量的调节。流量自动控制器400能够自动控制来自各气室的SF6气体流量，使其调节为一定值，保证来自各气室的SF6气体能够正常进行检测。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种自动取气机构，其特征在于，包括接头、第一电磁阀、取气单元、第一管路和第二管路；
所述接头一端与设备取气口连接，另一端与所述第一电磁阀连接；
所述第一电磁阀远离所述接头的一侧与所述第一管路连接；
所述第一管路背离所述接头的一端与所述取气单元的进气口连通；
所述第二管路的一端与所述取气单元的出气口连通，另一端与气体盛放设备连接。
2.根据权利要求1所述的自动取气机构，其特征在于，所述第二管路设置有多条分支管路，每条所述分支管路均与一个第二电磁阀连接。
3.根据权利要求2所述的自动取气机构，其特征在于，所述第二电磁阀与所述第一电磁阀之间通过第一管路连接。
4.根据权利要求1所述的自动取气机构，其特征在于，所述第一管路和所述第二管路均为不锈钢管。
5.一种包括如权利要求2-3任一项所述的自动取气机构的气体检测装置，其特征在于，还包括检测机构，所述检测机构与所述第二管路的远离所述取气单元的一端连接。
6.根据权利要求5所述的气体检测装置，其特征在于，所述检测机构包括尾气排放管路，所述尾气排放管路用于将检测完成的气体排出所述检测机构。
7.根据权利要求5所述的气体检测装置，其特征在于，还包括控制主机；所述控制主机与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述检测机构电性连接。
8.一种包括如权利要求5-7任一项所述的气体检测装置的SF6气体在线检测系统，其特征在于，所述接头与SF6气体高压设备的取气接口连接。
9.根据权利要求8所述的SF6气体在线检测系统，其特征在于，所述检测机构内设置有SO2传感器、CO传感器、H2S传感器和露点传感器。
10.根据权利要求8所述的SF6气体在线检测系统，其特征在于，还包括流量自动控制器，所述流量自动控制器安装于所述第二管路，且位于所述检测机构内部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821451348.2U CN209247724U (zh) | 2018-09-04 | 2018-09-04 | 自动取气机构、气体检测装置及sf6气体在线检测系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821451348.2U CN209247724U (zh) | 2018-09-04 | 2018-09-04 | 自动取气机构、气体检测装置及sf6气体在线检测系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209247724U true CN209247724U (zh) | 2019-08-13 |
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ID=67517599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201821451348.2U Active CN209247724U (zh) | 2018-09-04 | 2018-09-04 | 自动取气机构、气体检测装置及sf6气体在线检测系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109030749A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-12-18 | 广东电网有限责任公司 | 自动取气机构、气体检测装置及sf6气体在线检测系统 |
| CN114279994A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-04-05 | 国网山东省电力公司电力科学研究院 | 一种适用于气体继电器的变电站气体在线监测装置及方法 |
| CN114279994B (zh) * | 2021-11-19 | 2024-06-07 | 国网山东省电力公司电力科学研究院 | 一种适用于气体继电器的变电站气体在线监测装置及方法 |
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2018
- 2018-09-04 CN CN201821451348.2U patent/CN209247724U/zh active Active
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| CN114279994B (zh) * | 2021-11-19 | 2024-06-07 | 国网山东省电力公司电力科学研究院 | 一种适用于气体继电器的变电站气体在线监测装置及方法 |
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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