CN208596058U - 一种反应釜分析取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种反应釜分析取样装置，包括由通过工艺管道依次连接的截止阀、过滤器、蠕动泵、止回阀、换热器、在线分析仪表组成的料液管路，料液管路后端设有并联的取样管路和回水管路，取样管路通过截止阀连接至取样器，回液管路通过另一截止阀回流至反应釜，料液管道上还设有压力变送器和温度变送器，其中在线分析仪表、压力变送器、温度变送器接至控制器进行显示并通过控制器通信至控制室，蠕动泵通过控制电路连接至控制器，电动控制阀电连接至控制器。本实用新型可以实现安全、精确、多适应性的分析及取样。

Description

一种反应釜分析取样装置

技术领域

本实用新型涉及一种分析取样装置，具体是一种反应釜分析取样装置。

背景技术

在精细化工尤其是原料药的生产过程中，为了检测反应过程中关键参数（这里主要指分析参数）的在线数据及判断反应的完成程度，对反应釜反应过程中的物料分析和取样非常重要，目前的在线分析仪表（如在线PH检测仪，在线电导仪，色谱分析仪）的测量精确度受反应釜中环境条件（如高温、高压、物料浑浊）和操作条件（如进料、出料、排空、泄放）的影响很大，维修维护频繁，另外，取样时因为采样人员置身于反应现场，如果此时正处于不适宜取样的状况下，发生危险的可能性非常大。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种反应釜分析取样装置，可以实现安全、精确、多适应性的分析及取样。

为了解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：包括由通过工艺管道依次连接的截止阀、过滤器、蠕动泵、止回阀、换热器、在线分析仪表组成的料液管路，料液管路后端设有并联的取样管路和回水管路，取样管路通过截止阀连接至取样器，回液管路通过另一截止阀回流至反应釜，料液管道上还设有压力变送器和温度变送器，其中在线分析仪表、压力变送器、温度变送器接至控制器进行显示并通过控制器通信至控制室，蠕动泵通过控制电路连接至控制器，换热器的进水口处设有电动控制阀，电动控制阀电连接至控制器。

进一步的，所述控制电路包括主回路和控制回路，主回路的电源经电机启动器、接触器KM的常开点连接至蠕动泵，控制回路包括一级回路和二级回路，中间继电器KA1的常开点连接在一级回路的零线端和主开关ST之间，按钮、接触器KM常开点、中间继电器KA2常开点并联在主开关ST后端，接触器KM的线圈连接在按钮和一级电路的火线端之间；二级回路包括并联在供电源之间的4条支路，第一条支路为受控开关K1和中间继电器KA1的线圈，第二条支路为中间继电器KA1的常开点和指示灯GL，第三条支路为接触器KM的常开点和指示灯RL，第四条支路为受控开关K2和中间继电器KA2的线圈，受控开关K1、K2接收来自控制器的控制信号。

进一步的，换热器的出水口连接有回冷却水管路。

进一步的，料液管路后还连接有排污管路，排污管路上设有截止阀。

进一步的，过滤器与蠕动泵之间、蠕动泵与止回阀之间、截止阀与旋塞阀之间连接的工艺管道为同心异径管。

进一步的，主开关为三档，分别为关闭OFF、自动AUTO和手动MEN，按钮、接触器KM常开点、中间继电器KA2常开点并联在自动AUTO后端。

进一步的，按钮包括开启按钮SB ON和关闭按钮SB OFF，接触器KM常开点并联在开启按钮SB ON两端。

本实用新型的有益效果：本实用新型设置控制器，蠕动泵通过控制电路连接至控制器，控制电路包括接收来自控制器控制信号的受控开关K1、K2，受控开关K1接收来自控制器的自启动信号，在反应釜处于工况稳定且温度、压力符合设置的阈值时，控制器向K1发送开启信号，受控开关K1闭合后，连接在一级回路的中间继电器KA1的常开点闭合，一级回路的供电电源被接通，然后控制器再向受控开关K2发送自启动信号，与K2并联的中间继电器KA2的线圈得电，连接在一级回路上的中间继电器KA2的常开点闭合，然后一级回路上的接触器KM的线圈得电，常开点闭合，使得主回路上的KM的常开点也闭合，蠕动泵得电开始工作。控制电路以受控开关K1作为联锁信号，只有此信号处于动作状态时分析和取样动作才能够启动，而此信号在工况稳定且温度、压力符合设置的阈值时才发出，从而确保分析取样处于本质安全状态。同时温度变送器和换热器，在当温度大于100°C时，测量的误差非常大，无法作为判定工艺过程状态的依据，在温度大于100°C时，控制器控制换热器打开，对检测介质进行降温处理，保证分析仪表在可靠的温度下检测出精确的数据。同时设置有过滤器、排污阀，选用的蠕动泵适用于腐蚀性介质、对剪切性敏感的介质、易结晶的介质，粘度大的介质，并采用了耐腐蚀的管道，能够满足多种工况下的分析取样。

附图说明

图1为本实用新型所述反应釜分析取样装置的结构示意图；

图2为主回路的电路原理图；

图3为一级回路和二级回路的电路原理；

图中：2、控制器，3、在线分析仪表，4、温度变送器，5、压力变送器，6、控制按钮，7、电动控制阀，8、蠕动泵，9、换热器，10、过滤器，11、止回阀，12、同心异径管，13、截止阀，14、工艺管道，15、旋塞阀，16、取样软管，17、取样器，18、反应釜，KA2、中间继电器，KA1、中间继电器，SB OFF、按钮，SB ON、按钮，ST、开关，GL、信号灯，RL、信号灯，FU、熔断器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种反应釜分析取样装置，由通过工艺管道14依次连接的截止阀13、过滤器10、蠕动泵8、止回阀11、换热器9、在线分析仪表3组成的料液管路，料液管路后端设有并联的取样管路和回水管路，取样管路通过截止阀13、旋塞阀15、取样软管连接至取样器17，回液管路通过另一截止阀13回流至反应釜18，料液管道上还设有压力变送器5和温度变送器4，其中在线分析仪表3、压力变送器5、温度变送器接4至控制器2进行显示并通过控制器2通信至控制室，蠕动泵8通过控制电路连接至控制器2，换热器9的进水口处设有电动控制阀7，电动控制阀7电连接至控制器。

为了实现换热器的冷却水循环，换热器9的出水口连接有回冷却水管路，回冷却水管路上设有截止阀13。为了实现排污，料液管路后还连接有排污管路，排污管路上设有截止阀13。

本实施例中，过滤器10与蠕动泵8之间、蠕动泵8与止回阀11之间、截止阀13与旋塞阀15之间连接的工艺管道为同心异径管12。

本实施例所述反应釜分析取样装置可以完成取样和在线分析两种功能，取样时，反应釜18内的试样依次通过料液管路和取样管路进入取样器17，完成取样。在线分析时，反应釜18内的试样在反应釜、料液管路、回液管路内循环，并通过在线分析仪表3进行分析，分析的数据可以通过控制器进行显示，从而完成功能。

本实施例中，所述控制电路包括主回路和控制回路，如图2所示，主回路的电源220V经电机启动器、接触器KM的常开点连接至蠕动泵，如图3所示，控制回路包括一级回路和二级回路，中间继电器KA1的常开点连接在一级回路的零线端和主开关ST之间，按钮、接触器KM常开点、中间继电器KA2常开点并联在主开关ST后端，接触器KM的线圈连接在按钮和一级电路的火线端之间；二级回路包括并联在供电源之间的4条支路，第一条支路为受控开关K1和中间继电器KA1的线圈，第二条支路为中间继电器KA1的常开点和指示灯GL，第三条支路为接触器KM的常开点和指示灯RL，第四条支路为受控开关K2和中间继电器KA2的线圈，受控开关K1、K2接收来自控制器的控制信号。

本实施例中，主开关为三档，分别为关闭OFF、自动AUTO和手动MEN，按钮、接触器KM常开点、中间继电器KA2常开点并联在自动AUTO后端。

本实施例中，按钮包括开启按钮SB ON和关闭按钮SB OFF，接触器KM常开点并联在开启按钮SB ON两端。

本实施例所述反应釜分析取样装置有自动和手动两种工作状态，处于自动工作状态时，将主开关ST切换至手动MEN档，按下开启按钮SB ON，接触器KM的线圈得电，处于主回路的KM的常开点闭合，蠕动泵开启，完成取样或者在线分析功能。

处于自动工作状态时，取样回路与回水管路组成自循环的试样分析管路，此时将主开关ST切换至自动AUTO档，控制器根据反应釜的工况、温度、压力变送器变送的温度、压力值判断判断是否向二级回路的受控开关发送控制信号，若反应釜处于工况不稳定的状态或者温度、压力过高，控制器不向二级回路发送控制信号，受控开关K1、K2处于断开状态，接触器KM的线圈不得电，控制蠕动泵的主回路处于断开状态，蠕动泵不工作，试样分析管路不工作。

若反应釜处于工况稳定且温度压力适中的状态，控制器先向二级回路的受控开关K1发送控制信号，受控开关K1闭合，中间继电器KA1的线圈得电，其位于第二条支路上的常开点闭合，指示灯GL亮，中间继电器KA1位于一级回路上的常开点也闭合，自启动信号在此基础上才能够动作。

控制器检测温度变送器检测到的温度是否大于设定值T1，若高于设定值T1，控制器自动打开换热器进水口处的电动控制阀，换热器开始工作进行降温。温度变送器检测到的温度低于设定值T1或者换热器将温度降至设定值T1以后时，控制器进行延时，达到设定延时时间后，控制器向受控开关K2发送控制信号，受控开关K2开启，中间继电器KA2的线圈得电，其位于一级回路上的常开点闭合，则接触器KM的线圈得电，中间继电器在主回路上的常开点闭合，蠕动泵得电开启，试样分析管路开始工作，试样在反应釜、取样回路、回水管路内循环，并通过在线分析仪表进行分析，开始试样分析工作。

本实施例中，控制器完成的工作就是接受温度变送器、压力变送器、在线分析仪表检测的数据，并将接受的温度、压力值与设置的阈值相对比，当满足设定的阈值时，控制器向受控开关发出允许启动信号和自启动信号，从而使蠕动泵开始工作。控制器接收传感器检测的信号，然后将检测信号与设置阈值比较并根据比较结果给出动作执行信号是本领域的常规技术手段，本实用新型的创新点在反应釜分析取样装置的结构以及控制电路的构成。

以上描述的仅是本实用新型的基本原理和优选实施例，本领域技术人员根据本实用新型做出的改进和替换，属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.反应釜分析取样装置，其特征在于：包括由通过工艺管道依次连接的截止阀、过滤器、蠕动泵、止回阀、换热器、在线分析仪表组成的料液管路，料液管路后端设有并联的取样管路和回水管路，取样管路通过截止阀连接至取样器，回液管路通过另一截止阀回流至反应釜，料液管道上还设有压力变送器和温度变送器，其中在线分析仪表、压力变送器、温度变送器接至控制器进行显示并通过控制器通信至控制室，蠕动泵通过控制电路连接至控制器，换热器的进水口处设有电动控制阀，电动控制阀电连接至控制器。

2.根据权利要求1所述的反应釜分析取样装置，其特征在于：所述控制电路包括主回路和控制回路，主回路的电源经电机启动器、接触器KM的常开点连接至蠕动泵，控制回路包括一级回路和二级回路，中间继电器KA1的常开点连接在一级回路的零线端和主开关ST之间，按钮、接触器KM常开点、中间继电器KA2常开点并联在主开关ST后端，接触器KM的线圈连接在按钮和一级电路的火线端之间；二级回路包括并联在供电源之间的4条支路，第一条支路为受控开关K1和中间继电器KA1的线圈，第二条支路为中间继电器KA1的常开点和指示灯GL，第三条支路为接触器KM的常开点和指示灯RL，第四条支路为受控开关K2和中间继电器KA2的线圈，受控开关K1、K2接收来自控制器的控制信号。

3.根据权利要求1所述的反应釜分析取样装置，其特征在于：换热器的出水口连接有回冷却水管路。

4.根据权利要求1所述的反应釜分析取样装置，其特征在于：料液管路后还连接有排污管路，排污管路上设有截止阀。

5.根据权利要求1所述的反应釜分析取样装置，其特征在于：过滤器与蠕动泵之间、蠕动泵与止回阀之间、截止阀与旋塞阀之间连接的工艺管道为同心异径管。

6.根据权利要求2所述的反应釜分析取样装置，其特征在于：主开关为三档，分别为关闭OFF、自动AUTO和手动MEN，按钮、接触器KM常开点、中间继电器KA2常开点并联在自动AUTO后端。

7.根据权利要求2或6所述的反应釜分析取样装置，其特征在于：按钮包括开启按钮SBON和关闭按钮SB OFF，接触器KM常开点并联在开启按钮SB ON两端。