CN111947998A - 固定污染源VOCs采样装置、系统和方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种固定污染源VOCs采样装置、系统和方法，该装置包括：采样气路，包括采样支路和检测支路；第一二位三通阀、第二二位三通阀以及第三二位三通阀，第一二位三通阀的第一端与第三二位三通阀的第一端连接，第一二位三通阀的第二端与第二二位三通阀的第一端连接，第一二位三通阀的公共端连接采样支路，第二二位三通阀的第二端与第三二位三通阀的第二端连接，第二二位三通阀的公共端与检测支路连接，第三二位三通阀的公共端用于外接反吹气源。本申请能够改善对气路进行反吹时二次堵塞的问题并且能够实现废气的快速采集。

Description

固定污染源VOCs采样装置、系统和方法

技术领域

本申请涉及固定污染源延期重金属监测技术领域，尤其是涉及一种固定污染源VOCs采样装置、系统和方法。

背景技术

随着国家环保要求日益趋严，多个地区已经逐渐开展了对VOCs环境的监测与治理，在2018年国家环保部发布了《关于加强固定污染源废气挥发性有机物监测工作的通知》，生态环境部首次发布了《HJ1013-2018固定污染源废气非甲烷总烃连续监测系统技术要求及检测方法》和《固定污染源废气非甲烷总烃排放连续监测技术指南》，加强对排放VOCs企业的监测，由此带动了监测市场的一波热点，出现了大量的此类监测仪器。

目前这类仪器的采样方法主要分为完全抽取测量方式、稀释抽取测量方式和直接测量方式三种。在完全抽取测量方式中，废气首先通过加热采样探头，经过高温伴热管线，再由校准标定控制单元接入的采样泵抽取获得废气后进入分析测量单元进行采集和监控。此类加热采样探头大多数为进出口共用滤芯腔体式，高温伴热管线更多的采用含有双PTFE管的高温伴热采样管进行采样和全程校准，一根PTFE管负责废气的采集，一根PTFE管负责废气的全程校准与反吹。目前此类的采样装置，因为滤芯腔体中的滤芯孔径不大于5mm，废气被抽取时会产生不小的气阻，再由高温伴热管线至分析系统时，采样时间就会很长，以HJ1013-2018要求的高温伴热管线的最大值70米为例，用标气进行测试，预计采样的时间为7-10分钟，废气因夹杂颗粒物且成分复杂通常会花费几分钟至几十分钟才能到达校准标定控制单元，最终到达分析测量单元进行分析，只能得到时间相对较长的延时监测结果。虽然能通过提升接入校准标定控制单元的采样泵的抽取压力可以减小延时的效应，但是抽取压力的提升，势必会需要把整个校准标定控制单元中更换成抗压能力更高的气路部件，而且采样泵位于校准标定控制单元后一级，对位于校准标定控制单元前一级的加热采样探头抽取压力的提升效果不明显。

此外，采用进出口共用的采样装置，在进行气路反吹时，会把采样气路中的气体颗粒物吹至滤芯腔体，容易形成二次堵塞，使滤芯使用寿命降低，并且由于气路过长，出口处因为有滤芯腔体而产生的气阻，使得反吹效果不明显。

发明内容

为了改善对气路进行反吹时二次堵塞的问题，本申请提供了一种固定污染源VOCs采样装置、系统和方法。

第一方面，本申请提供了一种固定污染源VOCs采样装置，包括：采样气路，包括采样支路和检测支路；第一二位三通阀、第二二位三通阀以及第三二位三通阀，所述第一二位三通阀的第一端与所述第三二位三通阀的第一端连接，所述第一二位三通阀的第二端与所述第二二位三通阀的第一端连接，所述第一二位三通阀的公共端连接所述采样支路，所述第二二位三通阀的第二端与所述第三二位三通阀的第二端连接，所述第二二位三通阀的公共端与所述检测支路连接，所述第三二位三通阀的公共端用于外接反吹气源。

优选的，所述检测支路包括第四二位三通阀、第五二位三通阀、二位二通阀、第一管路、第三管路、排气管、标准标定单元、压力传感器以及第一采样泵；所述第四二位三通阀的第一端与所述第二二位三通阀的公共端连接，所述第四二位三通阀的公共端与所述第一管路的一端连接；所述第五二位三通阀的公共端与所述第一管路的另一端连接，所述第五二位三通阀的第一端与所述标准标定单元连接；所述压力传感器、所述第一采样泵、所述第三管路、所述二位二通阀以及所述排气管依次连接，且所述压力传感器连接于所述第五二位三通阀的第二端。

优选的，所述采样支路包括滤芯装置，所述第一二位三通阀的公共端与所述滤芯装置连接。

优选的，所述第一二位三通阀、所述第二二位三通阀、所述第三二位三通阀、第四二位三通阀、第五二位三通阀、二位二通阀、所述压力传感器以及所述第一采样泵均与所述标准标定单元电连接且均受控于所述标准标定单元。

优选的，所述标准标定单元被配置为采集压力传感器测得的压力值，在所述压力值低于预设压力值时，启动气路反吹模式；在气路反吹模式下，采集气路中废气的浓度和/或成分，在所述废气的浓度和/或成分低于限定值时，由所述气路反吹模式切换至采样模式。

优选的，所述标准标定单元还被配置为所述标准标定单元还被配置为当所述压力值低于所述预设压力值预设次数时，发出预警信息以提示维修人员气路堵塞。

优选的，所述采样支路还包括探杆，所述探杆与所述滤芯装置连接，用于排出所述滤芯装置内的反吹气流。

优选的，还包括：校准气路，所述校准气路包括第二管路，所述第二管路与所述第四二位三通阀的第二端连接。

第二方面，本申请提供了一种包括如第一方面中任一项所述的固定污染源VOCs采样装置的采样系统，其特征在于，还包括第二采样泵和分析测量单元；所述第二采样泵的进气口与所述标准标定单元连接，所述第二采样泵的出气口与外界环境连通；所述分析测量单元与所述标准标定单元连接，用于分析废气的浓度和/或成分。

优选的，所述标准标定单元被配置为采集压力传感器测得的压力值，在所述压力值低于预设压力值时，启动气路反吹模式；在气路反吹模式下，采集气路中废气的浓度和/或成分，在所述废气的浓度和/或成分低于限定值时，由所述气路反吹模式切换至采样模式。

优选的，所述标准标定单元还被配置为当所述压力值低于所述预设压力值预设次数时，发出预警信息以提示维修人员气路堵塞。

第三方面，本申请提供了一种应用于如第二方面中任一项所述的固定污染源VOCs采样系统的采样方法，其特征在于，包括：采集压力传感器测得的压力值，在所述压力值低于预设压力值时，启动气路反吹模式，所述气路反吹模式包括采样支路反吹模式和检测支路反吹模式；在气路反吹模式下，采集气路中废气的浓度和/或成分，在所述废气的浓度和/或成分低于限定值时，由所述气路反吹模式切换至采样模式。

优选的，还包括：当所述压力值低于所述预设压力值预设次数时，发出预警信息以提示维修人员气路堵塞。

优选的，所述由气路反吹模式切换至采样模式包括：切断所述第一二位三通阀、所述第二二位三通阀、所述第三二位三通阀、所述第四二位三通阀以及所述第五二位三通阀的电源，使其处于不上电状态，打开所述二位二通阀、开启所述压力传感器和所述第一采样泵；在预设时间后，关闭所述二位二通阀和所述第一采样泵，向所述第五二位三通阀供电，开启所述第二采样泵，以进入所述采样模式。

优选的，所述启动检测支路反吹模式包括：向所述第一二位三通阀、所述第二二位三通阀、所述第三二位三通阀供电，切断所述第四二位三通阀和所述第五二位三通阀的电源，打开所述二位二通阀，开启所述压力传感器和所述第一采样泵，以进入所述检测支路反吹模式。

优选的，所述启动采样支路反吹模式包括：向所述第一二位三通阀供电，切断所述第三二位三通阀的电源，以进入所述采样支路反吹模式。

在本申请实施例提供的固定污染源VOCs采样装置、系统和方法中，通过第一二位三通阀、第二二位三通阀、第三二位三通阀之间的控制，使得该采样装置能够分别单独对采样支路和检测支路进行反吹，使得能够引起气路堵塞的颗粒物一方面从采样支路处直接被反吹至该装置外，另一方面从检测支路处直接被反吹至该装置外，避免了采样支路因反吹而发生二次沉积堵塞，实现了较好的反吹效果。

附图说明

图1示出了本申请实施例的固定污染源VOCs采样装置的结构示意图；

图2示出了本申请实施例的固定污染管VOCs采样方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1示出了本申请实施例的固定污染源VOCs采样装置的结构示意图。

如图1所示，采样探头1内部具有容纳空腔，外部连接有排气管8和探杆9。采样探头1可以采用多种材质，例如可以为不锈钢材质、PTFE材质、带防腐涂层的碳钢材质等。排气管8和探杆9均为L形，其管形例如可以为外方内圆、外圆内圆、外方内方等，其材质包括但不限于不锈钢、高分子材料、带防腐涂层的金属等。

排气管8与采样探头1的连接端管口和探杆9与采样探头1的连接端管口均为外螺纹，采样探头1上开设有螺纹孔，排气管8和探杆9均与采样探头1螺纹连接。

排气管8的排气端口和探杆9的排气端管口朝向相反的方向设置，例如排气管8的排气端管口可以朝向竖直向上的方向，那么探杆9的排气端管口则可以朝向竖直向下的方向，从而确保通过排气管8排出的废气不会二次反向扩散至探杆9，进而影响采样效果。

为进一步地降低排气管8排出的废气对采样效果的影响，可以将排气管8的长度设置为大于探杆9的长度，例如排气管8的长度可以设置为大于探杆9的长度100mm。还可以调节排气管8和探杆9之间的距离来降低对采样效果的影响，例如排气管8和探杆9之间的距离可以设置为不超过15mm。

在采样探头1的容纳空腔内的不同位置处设置有滤芯装置2、第一二位三通阀3、第二二位三通阀4、第三二位三通阀6、第四二位三通阀5以及二位二通阀7。

滤芯装置2可以采用带有小于等于5mm孔径的滤芯，其内部具有滤芯腔体，第一二位三通阀3、第二二位三通阀4、第三二位三通阀6以及第四二位三通阀5可以选用常闭型电磁阀、常闭型电动阀或常闭型气动阀等。二位二通阀7可以选用常闭型电磁阀或常闭型气动阀等。上述阀门的阀芯材质可以为316不锈钢或PTFE等。

在采样探头1的容纳空腔内，第一二位三通阀3的第一端与第三二位三通阀6的第一端连接，第一二位三通阀3的第二端与第二二位三通阀4的第一端连接，第一二位三通阀3的公共端连接采样支路。第二二位三通阀4的第二端与第三二位三通阀6的第二端连接，第二二位三通阀4的公共端与检测支路连接，第三二位三通阀6的公共端用于外接反吹气源。

需要说明的是，第一二位三通阀3在未通电状态下，其公共端和第二端为常通状态，其公共端和第一端为常闭状态；第一二位三通阀3在通电状态下，其公共端和第二端为常闭状态，其公共端和第一端为常通状态。第二二位三通阀4在未通电状态下，其公共端和第一端为常通状态，其公共端和第二端为常闭状态；第二二位三通阀4在通电状态下，其公共端和第二端为常闭状态，其公共端和第一端为常通状态。第三二位三通阀6在未通电状态下，其公共端和第一端为常通状态，其公共端和第二端为常闭状态；第三二位三通阀6在通电状态下，其公共端和第一端为常闭状态，其公共端和第二端为常通状态。

在需要对采样支路进行反吹时，可以向第一二位三通阀3供电，从而能够使得第一二位三通阀3的公共端和第一端由常闭状态切换至常通状态，切断第三二位三通阀6的电源，从而使得其公共端和第一端为常通状态，此时，可以在第三二位三通阀6的公共端处外接反吹气源17，从而将反吹气体经由第三二位三通阀6的公共端→第三二位三通阀6的第一端→第一二位三通阀3的第一端→第一二位三通阀3的公共端→采样支路。

在需要对检测支路进行反吹时，可以向第一二位三通阀3、第二二位三通阀4以及第三二位三通阀供电，从而使得第一二位三通阀3的公共端和第一端由常闭常态切换至常通状态，使得第二二位三通阀4的公共端和第二端由常闭状态切换至常通状态，使得第三二位三通阀6的公共端和第二端由常闭状态切换至常通状态，此时，由第三二位三通阀6的公共端引入的反吹气流经由第三二位三通阀6的公共端→第三二位三通阀6的第二端→第二二位三通阀4的第二端→第二二位三通阀4的公共端→检测支路。

通过第一二位三通阀3、第二二位三通阀4、第三二位三通阀6之间的控制，使得该采样装置能够分别单独对采样支路和检测支路进行反吹，使得能够引起气路堵塞的颗粒物一方面从采样支路处直接被反吹至该装置外，另一方面从检测支路处直接被反吹至该装置外，避免了采样支路因反吹而发生二次沉积堵塞，实现了较好的反吹效果。

下面结合具体的实施例来对采样支路和检测支路进行介绍。

采样支路包括滤芯装置2，滤芯装置2连接至第一二位三通阀3的公共端。滤芯装置2可以采用带有加热保温装置的滤芯，其负责废气的过滤，同时保证进入的废气的温度不低于120摄氏度，滤芯装置2的滤芯空腔连接至探杆9，在对滤芯装置进行反吹时，其内的反吹气体可以由探杆9处排出。

检测支路包括第四二位三通阀5、第五二位三通阀11、二位二通阀7、第一管路18、第三管路20、排气管8、标准标定单元12、压力传感器15以及第一采样泵16。

第四二位三通阀5的第一端与第二二位三通阀4的公共端连接，第四二位三通阀5的公共端与第一管路18的一端连接；第五二位三通阀11的公共端与第一管路18的另一端连接，第五二位三通阀11的第一端与标准标定单元12连接；压力传感器15、第一采样泵16、第三管路20、二位二通阀7以及排气管8依次连接，且压力传感器15连接于第五二位三通阀11的第二端。

需要说明的是，第四二位三通阀5在未通电状态下，其公共端和第一端为常通状态，其公共端和第二端为常闭状态；在通电状态下，其公共端和第一端为常闭状态，其公共端和第二端为常通状态。第五二位三通阀11在未通电状态下，其公共端和第二端为常通状态，其公共端和第一端为常闭状态；在通电状态下，其公共端和第二端为常闭状态，其公共端和第一端为常通状态。二位二通阀7在未通电状态下为常闭状态，在通电状态下为常通状态。

在采样装置对废气进行采样时，首先，切断第一二位三通阀3、第二二位三通阀4、第三二位三通阀6、第四二位三通阀5以及第五二位三通阀11的电源，打开二位二通阀7，开启压力传感器15和第一采样泵16，使得废气能够经由滤芯装置2→第一二位三通阀3的公共端→第一二位三通阀3的第二端→第二二位三通阀4的第一端→第二二位三通阀的公共端→第四二位三通阀5的第一端→第四二位三通阀5的公共端→第一管路18→第五二位三通阀11的公共端→第五二位三通阀11的第二端→压力传感器15→第一采样泵16→第三管路20→二位二通阀7→排气管8排出。

在采样预设时间后，关闭第一采样泵16和二位二通阀7，向第五二位三通阀11供电，使得废气经由第一管路18→第五二位二通阀11的公共端→第五二位二通阀11的第一端→标准标定单元12。

为更好地使得废气进入到标准标定单元12内，可以在标准标定单元12上连接第二采样泵14，例如第二采样泵14的进气口连接标准标定单元12，其出气口与外界环境连通，在第二采样泵14开启后，可以更好地引导废气进入标准标定单元12。

第一采样泵16和第二采样泵14均可以采用大流量且可调节的采样泵，其类型可以为气体采样泵、隔膜泵、机械泵或活塞泵等，其最大流量不低于100L/min，从而能够在采样和排气时为该采样装置提供较大的抽力，保证采样气和废气能够克服气路气阻，迅速地进入采样支路或排出采样支路。

压力传感器15可以为气体压力传感器，其接触膜片可以为316L不锈钢，其类型可以为扩散硅式或蓝宝石式，能够将压力信号传递至标准标定单元12中，实现压力信号的采集与反馈。

标准标定单元12分别与第一二位三通阀3、第二二位三通阀4、第三二位三通阀6、第四二位三通阀5、第五二位三通阀11、二位二通阀7、压力传感器15、第一采样泵16以及第二采样泵14电连接。标准标定单元12能够实现第一二位三通阀3、第二二位三通阀4、第三二位三通阀6、第四二位三通阀5以及第五二位三通阀11的通断电控制，能够控制二位二通阀7、压力传感器15、第一采样泵16以及第二采样泵14的启停控制，能够读取压力传感器15所采集的信号。

例如，标准标定单元12可以由单片机或PLC控制，在单片机或PLC内配置有程序，通过执行程序来实现上述的控制方式。

采样探头1、第一管路18和第三管路20能够共同形成大流量快速采集气路，减小了由于管路长度和气阻带来的采样延时，从而能够实现废气的快速采集。

为了对废气的浓度进行分析，可以在标准标定单元12处外接分析测量单元13，标准标定单元12能够将通过其的废气引入至分析测量单元13进行分析。

采样装置还包括校准气路，通过校准气路能够对分析测量单元13进行校准。具体地，校准气路包括第二管路19。第二管路19与第四二位二通阀5的第二端连接，在需要对分析测量单元13进行校准时，可以通过第二管路19向检测支路中引入具有一定浓度的标准气体，以对分析测量单元13进行校准。

第一管路18、第二管路19以及第三管路20可以由含有三管PTFE管的高温伴热采样管10来实现，其内径可以为5～8mm，其外径可以为6～10mm。

高温伴热采样管10冷却和加热状态产生的甲烷数值及非甲烷总烃数值不高于测定除烃空气时甲烷数值及非甲烷总烃数值(测定20次)的相对标准偏差的20倍，基本不与废气形成吸附与解析。

采样装置例如可以具备三种工作模式，即滤芯反吹模式，气路反吹模式以及采样模式。上述三种状态之间的切换可以由标准标定单元12来进行切换控制。

在采样装置进行采样过程中，可以采集检测支路中的气体压力，例如当检测支路中的气体压力的数值低于预设压力值时，可以通过控制采样装置使其进入滤芯反吹模式，以对采样支路进行反吹；在采样装置进入滤芯反吹模式后，可以在经过预设时间后，使其进入气路反吹模式，以对检测支路进行反吹。又例如，还可以统计在预设时间段内检测支路中的气体压力的数值低于预警设定值的次数，在该次数低于预警次数时，发出管路堵塞预警信号。

在采样装置进入气路反吹模式后，可以对反吹气体的浓度进行分析，若其浓度高于限定浓度，则继续执行气路反吹模式，若其浓度低于限定浓度，则退出气路反吹模式，进入采样模式。

在标准标定单元12控制采样装置进入采样模式时，可以切断第一二位三通阀3、第二二位三通阀4、第三二位三通阀6、第四二位三通阀5以及第五二位三通阀11的电源，使其处于不上电状态，打开二位二通阀7、开启压力传感器15和第一采样泵14。在经过预设时间后，关闭二位二通阀7和第一采样泵14，向第五二位三通阀11供电，开启第二采样泵14，从而获得废气以对废气进行分析。

在标准标定单元12控制采样装置进入气路反吹模式时，可以向第一二位三通阀3、第二二位三通阀4、第三二位三通阀6供电，切断第五二位三通阀11的电源，打开二位二通阀7，开启压力传感器15和第一采样泵16，从而使得反吹气体经过检测支路从排气管8处排出，实现气路的反吹。

在标准标定单元12控制采样装置进入滤芯反吹模式时，可以向第一二位三通阀3供电，切断第三二位三通阀6的电源，从而使得反吹气体经过滤芯腔体由探杆9排出。

在另一方面，本申请实施例还提供了一种包括上述的采样装置的采样系统，该系统还包括第二采样泵14和分析测量单元13。第二采样泵14的进气口与标准标定单元12连接，第二采样泵14的出气口与外界环境连通，分析测量单元13与标准标定单元12连接。

标准标定单元12被配置为采集压力传感器15测得的压力值，在压力值低于预设压力值时，启动气路反吹模式；在气路反吹模式下，采集气路中废气的浓度和/或成分，在废气的浓度和/或成分低于限定值时，由气路反吹模式切换至采样模式。

标准标定单元还被配置为当压力传感器15测得的压力值低于预设压力值预设次数时，发出预警信息以提示维修人员气路堵塞。

需要说明的是，预设压力值、限定值和预设次数均可由本领域技术人员根据需要自行配置，此处不做限定。

在另一方面，本申请实施例还提供了一种采样方法。

图2示出了本申请实施例的固定污染管VOCs采样方法的流程示意图。如图2所示，该方法包括以下步骤：

步骤201，采集压力传感器测得的压力值，在压力值低于预设压力值时，启动气路反吹模式。

步骤202，在气路反吹模式下，采集气路中废气的浓度和/或成分，在废气的浓度和/或成分低于限定值时，由气路反吹模式切换至采样模式。

在一些实施例中，该方法还包括以下步骤：

步骤203，当压力值低于预设压力值预设次数时，发出预警信息以提示维修人员气路堵塞。

气路反吹模式包括采样支路反吹模式和检测支路反吹模式。

由气路反吹模式切换至采样模式可以切断第一二位三通阀3、第二二位三通阀4、第三二位三通阀6、第四二位三通阀5以及第五二位三通阀11的电源，使其处于不上电状态，打开二位二通阀7、开启压力传感器15和第一采样泵16；在预设时间后，关闭二位二通阀7和第一采样泵16，向第五二位三通阀11供电，开启第二采样泵14，以进入采样模式。

启动检测支路反吹模式可以向第一二位三通阀3、第二二位三通阀4、第三二位三通阀6供电，切断第四二位三通阀5和第五二位三通阀11的电源，打开二位二通阀7，开启压力传感器15和第一采样泵16，以进入检测支路反吹模式。

启动采样支路反吹模式可以向第一二位三通阀3供电，切断第三二位三通阀6的电源，以进入采样支路反吹模式。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，所述描述的方法的具体工作过程，可以参考前述实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固定污染源VOCs采样装置，其特征在于，包括：

采样气路，包括采样支路和检测支路；

第一二位三通阀、第二二位三通阀以及第三二位三通阀，所述第一二位三通阀的第一端与所述第三二位三通阀的第一端连接，所述第一二位三通阀的第二端与所述第二二位三通阀的第一端连接，所述第一二位三通阀的公共端连接所述采样支路，所述第二二位三通阀的第二端与所述第三二位三通阀的第二端连接，所述第二二位三通阀的公共端与所述检测支路连接，所述第三二位三通阀的公共端用于外接反吹气源。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述检测支路包括第四二位三通阀、第五二位三通阀、二位二通阀、第一管路、第三管路、排气管、标准标定单元、压力传感器以及第一采样泵；

所述第四二位三通阀的第一端与所述第二二位三通阀的公共端连接，所述第四二位三通阀的公共端与所述第一管路的一端连接；

所述第五二位三通阀的公共端与所述第一管路的另一端连接，所述第五二位三通阀的第一端与所述标准标定单元连接；

所述压力传感器、所述第一采样泵、所述第三管路、所述二位二通阀以及所述排气管依次连接，且所述压力传感器连接于所述第五二位三通阀的第二端。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述采样支路包括滤芯装置，所述第一二位三通阀的公共端与所述滤芯装置连接。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，

所述第一二位三通阀、所述第二二位三通阀、所述第三二位三通阀、第四二位三通阀、第五二位三通阀、二位二通阀、所述压力传感器以及所述第一采样泵均与所述标准标定单元电连接且均受控于所述标准标定单元。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，

所述标准标定单元被配置为采集压力传感器测得的压力值，在所述压力值低于预设压力值时，启动气路反吹模式；在气路反吹模式下，采集气路中废气的浓度和/或成分，在所述废气的浓度和/或成分低于限定值时，由所述气路反吹模式切换至采样模式。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，

所述标准标定单元还被配置为所述标准标定单元还被配置为当所述压力值低于所述预设压力值预设次数时，发出预警信息以提示维修人员气路堵塞。

7.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，

所述采样支路还包括探杆，所述探杆与所述滤芯装置连接，用于排出所述滤芯装置内的反吹气流。

8.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括：

校准气路，所述校准气路包括第二管路，所述第二管路与所述第四二位三通阀的第二端连接。

9.一种包括如权利要求1至8中任一项所述的固定污染源VOCs采样装置的采样系统，其特征在于，还包括第二采样泵和分析测量单元；

所述第二采样泵的进气口与所述标准标定单元连接，所述第二采样泵的出气口与外界环境连通；

所述分析测量单元与所述标准标定单元连接，用于分析废气的浓度和/或成分。

10.一种应用于如权利要求9所述的固定污染源VOCs采样系统的采样方法，其特征在于，包括：

采集压力传感器测得的压力值，在所述压力值低于预设压力值时，启动气路反吹模式，所述气路反吹模式包括采样支路反吹模式和检测支路反吹模式；

在气路反吹模式下，采集气路中废气的浓度和/或成分，在所述废气的浓度和/或成分低于限定值时，由所述气路反吹模式切换至采样模式。

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