CN211100360U - 一种变压器片散全自动冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变压器片散全自动冲洗装置，包括：安装有触摸屏和PLC控制装置的一体机控制柜、以及用于连接储油罐和片散的冲洗管路，冲洗管路由带动油在管路中流动的油泵以及电动阀门、电动球阀、电动阀门、手动球阀、手动蝶阀、粗过滤器、精过滤器组成，电动阀门、电动球阀、电动阀门通过线缆附件与PLC控制装置电连接；PLC控制装置设置有控制模块和显示模块。本实用新型不长期占用行车及滤油机；大流量油泵自动冲洗，提高工作效率；可同时冲洗10组不同或相同规格的片散；专用油罐提供合格冲洗用油；可以和现有滤油机及大容量冲洗装置配合使用；可实现独立自动冲洗、过滤，提高工作效率。

Description

一种变压器片散全自动冲洗装置

技术领域

本实用新型属于变压器运营维护技术领域，具体涉及一种变压器片散全自动冲洗装置。

背景技术

变压器片式散热片，通常简称为变压器片散。变压器片散中的焊渣和灰尘等杂物不易清理，由于变压器内部结构复杂，杂质一旦进入变压器内部，不易冲洗出来，极易造成局放甚至击穿等故障。

同时，由于变压器片散内部杂质会污染变压器油，必然需要延长滤油机循环滤油时间，超特高压产品还需用专用大流量冲洗设备进行深度清洁，造成工期延长、人工、物耗及能源的浪费。

目前，主要依赖变压器片散厂家在出厂前进行冲洗，对于用户而言，冲洗的质量难以监督和保证。

另外，重要产品的片散目前采用接滤油机管路，用行车吊起片散进行冲洗，占用滤油机、行车时间长，费时费力且冲洗效果不易监测。

发明内容

本实用新型提供一种变压器片散全自动冲洗装置及冲洗方法，利用大流量循环油泵，用变压器油在线检测系统进行冲洗效果监测，采用正反冲等十种冲洗模式，实现片散全自动冲洗。本实用新型所采用的技术方案如下：

一种变压器片散全自动冲洗装置，包括：安装有触摸屏和PLC控制装置的一体机控制柜、以及用于连接储油罐和片散的冲洗管路，所述的冲洗管路由带动油在管路中流动的油泵以及电动阀门、电动球阀、手动球阀、手动蝶阀、粗过滤器、精过滤器组成，所述的电动阀门、电动球阀通过线缆附件与PLC控制装置电连接；所述的PLC控制装置设置有控制模块、用于控制电动阀门和电动球阀的开启与闭合；所述的触摸屏用于显示控制流程所对应的手动阀门的开启与闭合需求，同时用户通过触摸屏选择相应的冲洗模式。

本实用新型的有益效果：

1)不长期占用行车及滤油机；

2)大流量油泵自动冲洗，提高工作效率；

3)可同时冲洗10组不同或相同规格的片散；

4)专用油罐提供合格冲洗用油；

5)可以和现有滤油机及大容量冲洗装置配合使用；

6)可实现独立自动冲洗、过滤，只有合格的洁净的片散才会安装到变压器上，杜绝了一个污染源；

7)滤袋内的杂质称重后可以作为片散厂家冲洗质量的证据，从而达到进货检验目的；

8)在线检测系统可以根据洁净程度自动调节冲洗时间，从而大幅缩短冲洗时间，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本申请保护范围之内的附图。

图1是本实用新型实施例的冲洗油路全管路结构示意图；

图2是本实用新型实施例的用于片散冲洗的油路示意图；

图3是本实用新型实施例的电路连接示意图；

图4是本实用新型实施例的电子元件部署示意图。

图中，D01-08为电动阀门，D09电动球阀，Q01-04为手动球阀，N01-18为油路区手动蝶阀，Nz、Nx、Ny、Nt、Nw为母管区手动蝶阀，K01为颗粒度在线监测仪，C01-03为取油样装置。

具体实施方式

下面结合附图，具体说明本实用新型的实施方式。

一种变压器片散全自动冲洗装置，包括：安装有触摸屏和PLC控制装置的一体机控制柜、以及用于连接储油罐和片散的冲洗管路，冲洗管路由带动油在管路中流动的油泵以及电动阀门、电动球阀、手动球阀、手动蝶阀、粗过滤器、精过滤器组成，冲洗管路包括：第一管路-片散冲洗进油管路、第二管路-片散冲洗回油管路、第三管路-片散泄油管路、第四管路-外接滤油机冲洗管路；所述的电动阀门、电动球阀通过线缆附件与PLC控制装置电连接；所述的PLC控制装置设置有控制模块、用于控制电动阀门和电动球阀的开启与闭合；所述的触摸屏用于显示控制流程所对应的手动阀门的开启与闭合需求，同时用户通过触摸屏选择相应的冲洗模式。

第一管路-片散冲洗进油管路，包括依次顺序连接的储油罐-取油样装置-手动蝶阀-电动阀门-手动蝶阀-油泵-手动蝶阀-精过滤器-手动蝶阀-电动阀门-取油样装置-上母管-各分支立管-各片散进口手动蝶阀-各片散出口手动蝶阀-汇流进入下母管-排油管路。

功能：用油泵将储油罐内变压器油通过精过滤器过滤后打入各个片散中，冲洗片散内的杂质。

第二管路-片散冲洗回油管路，包括依次顺序连接的排油管路手动蝶阀-颗粒度在线监测仪-取油样装置-电动阀门-手动蝶阀-粗过滤器-手动蝶阀-精过滤器-电动阀门-手动蝶阀-储油罐。

功能：将冲洗过片散的变压器油通过粗过滤器与精过滤器两道过滤，将杂质留在过滤袋中，净化变压器油，循环用于下一轮冲洗。

第三管路-片散泄油管路，包括依次顺序连接的上母管-排气管-电动球阀-手动球阀-上母管-各分支立管-各片散进口手动蝶阀-各片散出口手动蝶阀-汇流进入下母管-排油管路手动蝶阀-颗粒度在线监测仪-取油样装置-电动阀门-手动蝶阀-粗过滤器-手动蝶阀-精过滤器-电动阀门-手动蝶阀-油泵-手动蝶阀-电动阀门-手动蝶阀-储油罐。

作用：用卸油泵动力快速卸流片散中的残油，经两级过滤净化后进入储油罐循环使用，并且使拆卸片散时无油污污染环境。

第四管路-外接滤油机冲洗管路，包括依次顺序连接的储油罐-取油样装置-手动蝶阀-电动阀门-手动球阀-滤油机-取油样装置-上母管-各分支立管-各片散进口手动蝶阀-各片散出口手动蝶阀-汇流进入下母管-排油管路-颗粒度在线监测仪-取油样装置-手动球阀-软管-手动球阀-电动阀门-手动蝶阀-储油罐。

作用：超特高压变压器或其它原因对片散进行深度清洁。用真空滤油机或大容量冲洗设备对片散进行深度清洁，不再启动油泵及本身过滤器。

如图1所示，是本实用新型实施例的冲洗油路全管路结构示意图。管路在十种模式中的油流向和作用不同，图中示出了全管路的结构和部件连接关系。

1.1DN80手动球阀。

有4件，编号Q01-04，都是用于与外部滤油机或大流量冲洗装置连接的对外接口阀门，平时是手动关闭的，与外部设备连接后按需开启。

1.2片散安装。

这部分有上母管和下母管，是汇流用的，正冲时油罐里的油从上部进入上母管，然后分流从各分支立管的分支管接头阀门N_T\N_X\N_Y(不同阀门对应不同规格的片散上部接口，平时关闭只有连接到片散上时开启)等中进入各组片散中，再从片散下部管接头N_W流出，汇入下母管，从下部管路流经在线颗粒度测试仪后流回油罐。各立管上下均有手动蝶阀N_Z，上部常开，下部只在需冲洗自身管路时开启，目的是清洁本身系统管路内存油及杂质。上母管上部有一个小电动球阀，编号D09，配套一个手动球阀，编号Q05。手动球阀配套电动球阀用，状态为常开，电动球阀卸油时自动打开，避免管路形成真空造成排油困难。

1.3颗粒度在线监测仪。

编号K01，安装在下母管出口管路内，用于实时显示管路内变压器油颗粒度数值，并自动储存在控制系统中。控制系统中可以将变压器油颗粒度数值作为停止冲洗的条件，并可作为定性分析片散内脏污程度的依据。可以根据其曲线图来调整设置自动冲洗时间，针对不同结构规格的片散形成固定程序。

1.4测点取油样装置。

编号C01-03，一般产品仅需检测变压器油颗粒度，但针对超特高压产品和用户有特殊要求时会增加耐压、含水量等变压器油试验指标要求。设置了三个取油样口，C01在下母管出口管路上，测量刚刚流出片散汇入下母管流出的油指标。C02在上母管进口管路上，测量刚刚流入上母管进入片散的油指标。C03位于储油罐出口处，测量流出储油罐的油指标。

1.5储油罐。

编号YG，下部有一个出油口，上部有两个回油口。用于储存及作为油循环冲洗时的缓冲变压器油容器。

1.6粗过滤器。

编号GLC。一件安装在从片散流出的油管路上，用于初步过滤冲洗后大颗粒杂质。是布袋式过滤器，停机后可以快速将滤袋拿出检查杂质性质及数量，定性及定量分析片散厂家冲洗的质量及片散内存在杂质的原因及类型。

1.7精过滤器。

编号GLJ01-02。GLJ01用于进入油罐的油管路中，过滤掉从片散或原油中的杂质，净化油质。GLJ02用于进入片散的油管路中，确保进入片散的油的洁净度，避免片散的二次污染。

1.8油泵。

编号B01。一台用于管路中，两种作用。一种作为循环冲洗的动力，是油在管路内快速流动；另一种作为卸油动力，快速将片散中的油打入储油罐内。

1.9电动阀门。编号D01-08。通过控制系统自动控制油路通断，满足不同工况要求。

1.10油路手动蝶阀。编号N01-18，手动控制油路通断，不包含片散安装、立管及上下母管用蝶阀。8个是与电动阀门配套的手动蝶阀，编号N01-08，与电动阀门D**的数字对应相同，在电动阀门检修或损坏时替代启闭。6个过滤器检修配套手动蝶阀，编号N09-N14。1个油泵进口检修用，编号N15。1个与冲洗片散区域联通用，编号N16。2个与储油罐回油口联接，编号N17-18。手动蝶阀正常全部处于开启状态。

手动蝶阀的位置和作用是从工艺角度考虑的，比如N02，此位置处于最低位拆装时易存油，有阀门易控制。油罐上部开口配阀门，用于打压试漏且避免储存时上部开口易污染等问题。

本实用新型实施例中，用变压器油在线检测系统进行冲洗效果监测。管路上有螺纹联接管接头，与探头底座螺纹联接，探头伸入管路内动态测量颗粒度，数据有自动储存功能。可以通过检测数据变化来分析冲洗效果，待颗粒度值满足要求并稳定一定时间后停止冲洗。数据线联接到一体机上，逻辑关系来控制满足设定条件后自动停机。通过大量数据的分析可以总结出不同型号规格及厂家的片散多长时间可以满足洁净度要求，从而制定针对性工艺方案，节省冲洗时间和动力消耗。

本实用新型实施例中，电动阀门是需要根据不同功能来频繁启闭的，平常处于关闭状态。手动球阀是只有外接滤油机等设备时需要开启的，平常处于关闭状态。管路中大多数是常开备用或检修用的。片散冲洗母管区域用的是根据随着安装片散的数量和位置手动开启的，如果采用电动控制不易判断是否已安装完片散有安全隐患。

本实用新型实施例中，上下母管是直径较粗的管子，起到将油汇流及分流到各片散中的作用。进出口油管路联接在上面，进油后从各支管进入不同的十组片散中，允许一次接一组到十组片散，根据片散情况开启分支阀门。

如图2所示，是本实用新型实施例的用于片散冲洗的油路示意图。图中用粗线条示出了用于片散冲洗时的油路结构。这是最常使用的冲洗油路，检测合格的变压器油储存在油罐内，通过油泵将油再经过精过滤器过滤一遍，保证进入片散的油洁净度满足要求，油从上部进油管进入上母管，然后通过十条分支立管及片散上部蝶阀流入片散，冲洗过整个片散内部腔体后，从片散下部出油口通过十个支管路汇流入下母管，下母管底部的出油管路上安装的颗粒度检测仪会自动测量记录实时颗粒度，然后变压器油及冲洗下来的杂质一起进入粗过滤器进行一级过滤，再进入精过滤器进行二级过滤，然后从上部回油管口进入储油罐。这一工艺过程是最常用的正向冲洗流程。

如图3所示，是本实用新型实施例的电路连接示意图。该电路采用三相四线制为总输入电源，采用开关电源为电路提供24V直流电源，采用西门子PLC做为中心处理器来采集外部有关信号以及驱动中间继电器，通过中间继电器触点来驱动相应电动阀门、电动球阀和执行部件来满足冲洗要求。

如图4所示，是本实用新型实施例的电子元件部署示意图。控制元件分为强电布线板和人机界面。强电布线板固定在一体机控制柜内部，人机界面为西门子7寸触摸屏，固定在一体机控制柜最前面，旁边有电源启动和停止以及急停和电源指示灯等按钮。触摸屏到处理器采用网线通信。

本实用新型实施例中，所述的PLC控制装置可以采用西门子PLC控制器实现。在PLC控制装置中设置控制模块控制相关阀门的自动开启与关闭，本实用新型实施例通过软件设置了10种功能切换方式、实现不同的油路结构和功能，具体如下：

油罐进油(不滤油)、油罐进油(滤油)、片散冲洗、片散反冲、片散冲洗(外接滤油机)、片散反冲(外接滤油机)、管路冲洗、管路冲洗(外接滤油机)、管路反冲、片散卸油。下面对不同的油路结构和功能简要说明如下：

1.片散冲洗

选择对应模式，选择项目电压等级，不同电压等级对变压器油的颗粒度要求不同，即结束冲洗合格的洁净度指标不同，也就是油指标参数要求不同。操作者按流程图开启并确认手动、自动阀门开启正确后，按启动键。系统自动运行，在线监测颗粒度仪实时显示测量数值，达到需要标准后稳定5分钟，自动停机。

此冲洗模式是利用设备的大流量油泵对片散进行从上到下的动力冲洗，通过一级粗过滤器两级精过滤器的三级过滤模式来冲洗片散，将内部杂质排除到过滤袋中。模拟变压器产品实际片散运行方式，变压器油从上部汇流母管经分支管路进入片散，从下部流出汇流到下部母管，再流回变压器中，变压器中热油上升再次从上部流入片散，这样油在片散和变压器间不断循环。

本实用新型实施例中，在冲洗结束的下部联管出口处有一个检测连接管，在线监测颗粒度仪的检测探头通过连接管深入流动的变压器油中，会自动检测颗粒度。

2.片散冲洗(外接滤油机)

电压等级特别高或特殊要求的项目，在片散冲洗后可以选择此模式。配合外接真空滤油机设备进行深度清洁。在线颗粒度监测合格后，再取油样送化验室进行专检。

此冲洗模式是利用真空滤油机等专用高精度设备对片散进行从上到下的动力冲洗，不仅满足净化要求，还能满足耐压及含气量等指标要求。此时冲洗设备的油泵及过滤设备不启用。

外接真空滤油机进出口软管的法兰与手动球阀联接。

3.片散反冲

为避免底部杂质正向冲洗不易脱落，选择此模式进行反向冲洗，其余操作同1。

此冲洗模式是利用设备的大流量油泵对片散进行从下到上的动力冲洗，与实际使用状态流向相反，目的是将正向冲洗后可能贴附在底部的杂质通过反向流动搅动起来，然后通过一级粗过滤器两级精过滤器的三级过滤模式来清洁片散，将内部杂质排除到过滤袋中。

4.片散反冲(外接滤油机)

选择对应模式，配合外接真空滤油机设备进行深度清洁。其余操作同2。

此冲洗模式是利用真空滤油机等专用高精度设备对片散进行从下到上的逆向动力冲洗，将沉积在底部的杂质搅动清洁，不仅满足净化要求，还能满足耐压及含气量等指标要求。此时冲洗设备的油泵及过滤设备不启用。

5.片散泄油

片散冲洗完成后，采用此模式用油泵进行快速放油。选择对应模式，操作者按流程图开启并确认手动、自动阀门开启正确后，按启动键。系统自动运行。安装支架上部主联管顶端的电动阀门自动开启，用油泵将片散内的油经出口粗精两级过滤器从上部排入油罐内。

6.管路冲洗

为避免不同变压器油混合或在管路中沉积造成的二次污染，定期及特殊情况下对装置自身管路及油罐进行清洁。开启立管上部阀门，将片散上下接口阀门关闭，开启大流量油泵使变压器油在装置本体管路内快速循环流通，经三级过滤器过滤。在线颗粒度监测合格后，再取油样送化验室进行专检。

7.管路冲洗(外接过滤器)

电压等级特别高、变压器油质较差或特殊要求的项目，选择此模式进行深度清洁。

8.管路反冲

为避免底部杂质正向冲洗不易脱落，选择此模式进行反向冲洗，其余操作同7。

储油罐进油分两种情况，一种为已过滤合格的油，另外一种是待处理原油或不合格油。合格油在工作台选择油罐进油(不滤油)模式，工艺流程为将运输油罐出油口与本装置油泵前进油口连接，按流程图手动开启阀门，电动阀门D04自动开启，操作者确认阀门开启正确后，按启动键，油泵自动开启，从油罐上部进油，到设定油位时磁翻板液位计发送信号，自动停泵，电动阀门自动关闭，手动关闭相应阀门，拆除连接软管，完成注油工作。

不合格油选择油罐进油(滤油)模式，工艺流程比不滤油模式增加了两级过滤，电动阀门自动开启，操作者确认手动及电动阀门开启正确后，按启动键，油泵自动开启，变压器油经过粗过滤器和精过滤器两级过滤从上部进入油罐中。从罐体取油样化验，如合格，备用。如不合格，开启管路冲洗模式，根据油样指标及项目要求选择是否接滤油机，滤油至合格。

当通过一体机控制柜的触摸屏切换至某种油路结构和功能时，液晶显示屏显示对应的控制阀门及管路结构示意图，且对应的电动阀门开启，其它电动阀门关闭。显示屏上对应的阀门灯会亮，给操作者提示开关哪些手动阀门及电动阀门状态。电动阀门启闭状态是程序设定好的，手工阀门按提示启闭对应手动阀门即可。

总之，切换至某种油路结构和功能时，液晶显示屏显示对应的管路示意图，通过电路连接控制对应的电动阀门开启或关闭，形成相应的管路、实现所需的功能。

切换至油路结构和功能后，液晶显示屏显示“开始”、“停止”、“急停”三种状态。“开始”表示油泵开始工作；“停止”表示油泵停止工作；“急停”表示油泵停止工作且全部阀门关闭。

本实用新型实施例中，PLC控制装置的控制模块设置两种权限，操作者只读、程序员有编辑权限。

本实用新型实施例中，在进行变压器片散全自动冲洗时，将片散立放装置、片散安装支架、可移动操作台、储油罐、过滤装置、大流量冲洗油泵、片散全自动冲洗管路系统、颗粒度在线自动检测装置、自动控制系统、工作台、变压器油化验装置、配套真空滤油机及大流量冲洗设备等，组合成一个完整的操作系统。将片散吊放到立放架上，底部层压木垫块就位，两侧支撑安装到位。片散底部与安装支架下部主联管连接，上部站在可移动操作平台上与安装支架立管对应管口相连。如超出已有规格尺寸可以用软管连接，但需将片散上部吊攀和安装支架主联管上挂钩用吊带相连，避免油冲击造成的片散移位。

本实用新型应用于变压器片散全自动冲洗，可以实现全自动冲洗及效果监测，并能对片散厂家冲洗质量进行定性的分析，作为进货检验。另外，本实用新型实施时可将一体机控制柜与公司数据平台连接及传输数据。

最后需要说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此。本领域技术人员应该理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种变压器片散全自动冲洗装置，其特征在于，包括：安装有触摸屏和PLC控制装置的一体机控制柜、以及用于连接储油罐和片散的冲洗管路，所述的冲洗管路由带动油在管路中流动的油泵以及电动阀门、电动球阀、手动球阀、手动蝶阀、粗过滤器、精过滤器组成，所述的电动阀门、电动球阀通过线缆附件与PLC控制装置电连接；所述的PLC控制装置设置有控制模块、用于控制电动阀门和电动球阀的开启与闭合；所述的触摸屏用于显示控制流程所对应的手动阀门的开启与闭合需求，同时用户通过触摸屏选择相应的冲洗模式。

2.根据权利要求1所述的变压器片散全自动冲洗装置，其特征在于，所述的冲洗管路包括：第一管路-片散冲洗进油管路，用于通过油泵将储油罐内变压器油通过精过滤器过滤后打入各个片散中，冲洗片散内的杂质；第二管路-片散冲洗回油管路，用于将冲洗过片散的变压器油通过粗过滤器与精过滤器两道过滤，将杂质留在过滤袋中，净化变压器油，循环用于下一轮冲洗；第三管路-片散泄油管路，用于通过卸油泵动力快速卸出片散中的残油，经两级过滤净化后进入储油罐循环使用，并且使拆卸片散时无油污污染环境；第四管路-外接滤油机冲洗管路，用于超特高压变压器或其它原因对片散进行深度清洁。

3.根据权利要求2所述的变压器片散全自动冲洗装置，其特征在于，所述的第一管路-片散冲洗进油管路，包括依次顺序连接的储油罐-取油样装置-手动蝶阀-电动阀门-手动蝶阀-油泵-手动蝶阀-精过滤器-手动蝶阀-电动阀门-取油样装置-上母管-各分支立管-各片散进口手动蝶阀-各片散出口手动蝶阀-下母管-排油管路；

所述的第二管路-片散冲洗回油管路，包括依次顺序连接的排油管路手动蝶阀-颗粒度在线监测仪-取油样装置-电动阀门-手动蝶阀-粗过滤器-手动蝶阀-精过滤器-电动阀门-手动蝶阀-储油罐；

所述的第三管路-片散泄油管路，包括依次顺序连接的上母管-排气管-电动球阀-手动球阀-上母管-各分支立管-各片散进口手动蝶阀-各片散出口手动蝶阀-下母管-排油管路手动蝶阀-颗粒度在线监测仪-取油样装置-电动阀门-手动蝶阀-粗过滤器-手动蝶阀-精过滤器-电动阀门-手动蝶阀-油泵-手动蝶阀-电动阀门-手动蝶阀-储油罐；

所述的第四管路-外接滤油机冲洗管路，包括依次顺序连接的储油罐-取油样装置-手动蝶阀-电动阀门-手动球阀-滤油机-取油样装置-上母管-各分支立管-各片散进口手动蝶阀-各片散出口手动蝶阀-下母管-排油管路-颗粒度在线监测仪-取油样装置-手动球阀-软管-手动球阀-电动阀门-手动蝶阀-储油罐。

4.根据权利要求3所述的变压器片散全自动冲洗装置，其特征在于，所述的颗粒度在线监测仪安装在下母管出口管路内，用于实时显示管路内变压器油颗粒度数值，并自动储存在控制系统中；所述的取油样装置，用于针对超特高压产品和用户有特殊要求时，取油样进行耐压、含水量变压器油试验指标检测。

5.根据权利要求4所述的变压器片散全自动冲洗装置，其特征在于，控制元件分为强电布线板和人机界面，强电布线板固定在一体机控制柜内部，人机界面为西门子7寸触摸屏，固定在一体机控制柜最前面，旁边有电源启动和停止、以及急停和电源指示灯按钮；触摸屏到处理器采用网线通信。

6.根据权利要求1-5任一项所述的变压器片散全自动冲洗装置，其特征在于，所述的PLC控制装置采用西门子PLC控制器实现。

7.根据权利要求6所述的变压器片散全自动冲洗装置，其特征在于，采用三相四线制为总输入电源，采用开关电源为电路提供24V直流电源，采用西门子PLC控制器做为中心处理器来采集外部有关信号以及驱动中间继电器，通过中间继电器触点来驱动相应电动阀门、电动球阀和执行部件来满足冲洗要求。

8.根据权利要求1-5任一项所述的变压器片散全自动冲洗装置，其特征在于，在PLC控制装置中设置控制模块控制相关电动阀门、电动球阀的自动开启与关闭，设置10种功能切换方式、实现不同的油路结构和功能，具体如下：

油罐进油-不滤油、油罐进油-滤油、片散冲洗、片散反冲、片散冲洗-外接滤油机、片散反冲-外接滤油机、管路冲洗、管路冲洗-外接滤油机、管路反冲、片散卸油。

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