CN216746928U - 一种石油罐下全自动采样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油罐下全自动采样器，涉及石油化工技术领域。该石油罐下全自动采样器，包括油罐，罐下自动采样器由罐内取样机构和罐外控制机构组成，所述罐内取样机构包括取样伸缩架、提拉钢索、分流取样管、固定架，所述罐外控制机构包括取样控制箱、入口根部闸阀、回油电磁阀、取样电磁阀、称重单元、质量流量计、循环泵。本实用新型的设备可接收雷达、超声波等液位计数字信号，并根据液位信号即时计算高度并由电机定位任意点取样，取样精度低于1％，既减轻人工劳动强度，又提高了传统半自动高、中、低三点取样灵活性；集自动化程度高、采样效果好、提高工作效率等优点，操作柜一体化设计，便于安装、维护及操作。

Description

一种石油罐下全自动采样器

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种石油罐下全自动采样器。

背景技术

石油气采样器，主要用于石油化工、环保、商捡、科研等，对液化石油气手工采样，也可用于乙烯、丙烯、丁二烯及规定压力下等其它气体的采样。

目前石油化工罐内油品类介质的取样方式主要以人工或半自动为主，且需要频繁采样以供用户或工艺化验人员使用。传统的采样需要工人爬到几十米高度的罐顶进行手动采样，采样过程艰辛、繁琐且人工采样以感觉进行定位精准度不高，而且安全性能极差。半自动采样方式只能局部或固定位置进行定点采集，在采集的灵活性上依然很受限制，无法进行高精度、任意高度采集样本，采集效率依旧低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油罐下全自动采样器，解决了目前石油化工罐内油品类介质的取样方式繁琐，自动化程度低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油罐下全自动采样器，包括油罐，罐下自动采样器由罐内取样机构和罐外控制机构组成，所述罐内取样机构包括取样伸缩架、提拉钢索、分流取样管、固定架，所述罐外控制机构包括取样控制箱、入口根部闸阀、回油电磁阀、取样电磁阀、称重单元、质量流量计、循环泵、出口根部闸阀、清洗电磁阀、质量传感器，所述油罐的内壁设置有取样伸缩架，所述油罐的内壁底部固定连接有固定架，所述取样伸缩架的一端与固定架相连接，所述取样伸缩架的外壁设置有分流取样管，所述油罐的内壁顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴缠绕有提拉钢索，所述提拉钢索远离伺服电机的一端与取样伸缩架连接，所述油罐的内壁设置有回油管。

所述取样控制箱设置于油罐的一侧，所述入口根部闸阀、回油电磁阀、取样电磁阀、称重单元、质量流量计、循环泵、出口根部闸阀、清洗电磁阀、质量传感器均设置于取样控制箱的内部，所述取样控制箱的一侧设置有回流取样管，所述回流取样管与回油管连接。

优选的，所述取样控制箱与伺服电机之间设置有控制总线，所述取样控制箱与伺服电机电性连接。

优选的，所述回流取样管与取样控制箱电性连接。

优选的，所述回油电磁阀与入口根部闸阀、出口根部闸阀电性连接。

优选的，所述循环泵与取样电磁阀的入口相连，所述循环泵的另一端与回油管连接。

优选的，所述分流取样管的一端固定连接有金属软管，金属软管远离分流取样管的一端与根部阀连通，根部阀另一端与取样电磁阀连通。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种石油罐下全自动采样器具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种石油罐下全自动采样器，设备可接收雷达、超声波等液位计数字信号，并根据液位信号即时计算高度并由电机定位任意点取样，取样精度低于1％，既减轻人工劳动强度，又提高了传统半自动高、中、低三点取样灵活性；集自动化程度高、采样效果好、提高工作效率等优点。操作柜一体化设计，便于安装、维护及操作。

2、本实用新型提供一种石油罐下全自动采样器，比较同类产品具有如下优势：

1)、将传统取样方式为三点采样加回油管四孔方式简化为两孔取样，即一进一出。采样及操作部分统一放置在密闭箱体内，内部采样空调加温或降温，改善因地区差或季节带来的采样介质流动性差问题；

2)、采样结构简单且精度高，与企业现场DCS液位信号保持一致，数字化信号完全由企业提供，电机采用高精度伺服电机，具有控制定点精度极高，误差低等特点；

3)、不再局限于三点(高、中、低)位置定位采样，可对罐内已充流体任意范围内进行取样；

4)、可视化操作，提供采样节点提示及故障报错提示，与传统人工及按钮方式相比具备流程可视、控制一体化等诸多优势。

附图说明

图1为本实用新型的自动采样器结构示意图；

图2为本实用新型的控制电路图；

图3为本实用新型的取样流程图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1、油罐；2、取样伸缩架；3、提拉钢索；4、分流取样管；5、固定架；6、伺服电机；7、回油管；8、控制总线；9、回流取样管；10、取样控制箱；11、入口根部闸阀；12、回油电磁阀；13、取样电磁阀；14、称重单元；15、质量流量计；16、循环泵；17、出口根部闸阀；18、金属软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石油罐下全自动采样器，包括油罐1，罐下自动采样器由罐内取样机构和罐外控制机构组成，罐内取样机构包括取样伸缩架2、提拉钢索3、分流取样管4、固定架5，罐外控制机构包括取样控制箱10、入口根部闸阀11、回油电磁阀12、取样电磁阀13、称重单元14、质量流量计15、循环泵16、出口根部闸阀17、清洗电磁阀、质量传感器。

下面具体说一下罐内取样机构和罐外控制机构的具体设置和作用。

油罐1的内壁设置有取样伸缩架2，油罐1的内壁底部固定连接有固定架5，取样伸缩架2的一端与固定架5相连接，取样伸缩架2的外壁设置有分流取样管4，分流取样管4的一端固定连接有金属软管18，金属软管18远离分流取样管4的一端与根部阀连通，根部阀另一端与取样电磁阀13连通，油罐1的内壁顶部固定连接有伺服电机6，取样控制箱10与伺服电机6之间设置有控制总线8，取样控制箱10与伺服电机6电性连接，伺服电机6的输出轴缠绕有提拉钢索3，提拉钢索3远离伺服电机6的一端与取样伸缩架2连接，油罐1的内壁设置有回油管7，通过罐外取样控制箱10控制罐顶伺服电机6通过提拉钢索3拉动取样伸缩架2进行定位运动，通过分流取样管4进行取样。

取样控制箱10设置于油罐1的一侧，入口根部闸阀11、回油电磁阀12、取样电磁阀13、称重单元14、质量流量计15、循环泵16、出口根部闸阀17、清洗电磁阀、质量传感器均设置于取样控制箱10的内部，取样控制箱10的一侧设置有回流取样管9，回流取样管9与取样控制箱10电性连接，回流取样管9与回油管7连接，回油电磁阀12与入口根部闸阀11、出口根部闸阀17电性连接，循环泵16与取样电磁阀13的入口相连，循环泵16的另一端与回油管7连接，首先进行复位排空，通过循环泵16及回油电磁阀12开关进行采样前排液，后由回油电磁阀12及取样电磁阀13开合进行自流取样，样品通过质量流量计15到达称重单元14，满足质量条件后进行自锁关闭复位待机流程并等待下一次指令。

本实施方案中，如将所有电器元件更换为具备防爆功能电器元件，如现有伺服电机6更换为防爆伺服电机、防爆粗磨平、防爆电磁阀、防爆循环泵16、防爆配电箱、防爆触摸屏、防爆质量传感器等，则全系统兼备防爆功能，因此对应更换防爆电器及装置为替代方案。

实施例二：

请参阅图4，本实用新型提供一种技术方案：一种石油罐下全自动采样器，包括油罐1，罐下自动采样器包括罐内取样机构和罐外控制机构组成。在本实施例中，将实施例一中的多层取样伸缩架2替换成简单的V字型取样伸缩架2，将固定架5替换成铅块，铅块与V字型的取样伸缩架2连接，取样伸缩架2与铅块起到固定的作用。

工作原理：如图3所示，通过客户交互页面可以选择定位取样方式(自动(上、中、下)取样或任意定位取样)后自动采样器控制机构获取液位计信息或输入高度信息后进入定位流程，由罐外取样控制箱10控制罐顶伺服电机6通过提拉钢索3拉动取样伸缩架2进行定位运动，当高度信息匹配完成后定位完成，仪表进入取样流程，设备首先进行复位排空，通过循环泵16及回油电磁阀12开关进行采样前排液，后由回油电磁阀12及取样电磁阀13开合进行自流取样，样品通过质量流量计15到达称重单元14，满足质量条件后进行自锁关闭复位待机流程并等待下一次指令。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石油罐下全自动采样器，包括油罐(1)，罐下自动采样器由罐内取样机构和罐外控制机构组成，其特征在于：所述罐内取样机构包括取样伸缩架(2)、提拉钢索(3)、分流取样管(4)、固定架(5)，所述罐外控制机构包括取样控制箱(10)、入口根部闸阀(11)、回油电磁阀(12)、取样电磁阀(13)、称重单元(14)、质量流量计(15)、循环泵(16)、出口根部闸阀(17)、清洗电磁阀、质量传感器，所述油罐(1)的内壁设置有取样伸缩架(2)，所述油罐(1)的内壁底部固定连接有固定架(5)，所述取样伸缩架(2)的一端与固定架(5)相连接，所述取样伸缩架(2)的外壁设置有分流取样管(4)，所述油罐(1)的内壁顶部固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴缠绕有提拉钢索(3)，所述提拉钢索(3)远离伺服电机(6)的一端与取样伸缩架(2)连接，所述油罐(1)的内壁设置有回油管(7)；

所述取样控制箱(10)设置于油罐(1)的一侧，所述入口根部闸阀(11)、回油电磁阀(12)、取样电磁阀(13)、称重单元(14)、质量流量计(15)、循环泵(16)、出口根部闸阀(17)、清洗电磁阀、质量传感器均设置于取样控制箱(10)的内部，所述取样控制箱(10)的一侧设置有回流取样管(9)，所述回流取样管(9)与回油管(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油罐下全自动采样器，其特征在于：所述取样控制箱(10)与伺服电机(6)之间设置有控制总线(8)，所述取样控制箱(10)与伺服电机(6)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种石油罐下全自动采样器，其特征在于：所述回流取样管(9)与取样控制箱(10)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种石油罐下全自动采样器，其特征在于：所述回油电磁阀(12)与入口根部闸阀(11)、出口根部闸阀(17)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种石油罐下全自动采样器，其特征在于：所述循环泵(16)与取样电磁阀(13)的入口相连，所述循环泵(16)的另一端与回油管(7)连接。

6.根据权利要求1所述的一种石油罐下全自动采样器，其特征在于：所述分流取样管(4)的一端固定连接有金属软管(18)，金属软管(18)远离分流取样管(4)的一端与根部阀连通，根部阀另一端与取样电磁阀(13)连通。

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