CN210037539U - 一种油液颗粒度在线监测系统 - Google Patents
一种油液颗粒度在线监测系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210037539U CN210037539U CN201920453447.2U CN201920453447U CN210037539U CN 210037539 U CN210037539 U CN 210037539U CN 201920453447 U CN201920453447 U CN 201920453447U CN 210037539 U CN210037539 U CN 210037539U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- way valve
- pipeline
- communicated
- monitoring system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 27
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 90
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000010729 system oil Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 22
- 239000012086 standard solution Substances 0.000 claims description 14
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 18
- 239000010724 circulating oil Substances 0.000 abstract description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型涉及一种油液颗粒度在线监测系统，监测系统包括循环检测旁路和清洗校准旁路，循环检测旁路接通在系统油路中，循环检测旁路包括超声波单元、油液颗粒度检测单元、循环油泵，从而实现系统油路内油液的实时监测，清洗校准旁路包括盛装有清洁液的清洁液容器和盛装有标准油液的标准液容器，通过三通阀进行油路切换，定期通过清洗校准旁路对整个循环检测旁路进行清洗并校准油液颗粒度检测单元，因此本实用新型能够对系统油路中的油液进行在线颗粒度检测，同时能够进行在线校准和清洗，进而保证了油液颗粒度检测结果的准确性和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及油液颗粒度监测设备的技术领域，特别涉及一种油液颗粒度在线监测系统。
背景技术
电厂变压器油、汽轮机及调速系统和其他辅助设备中使用的润滑油、液压油等,油液在系统中起到绝缘、润滑、散热和力传递的作用，当油液受到固体颗粒污染时，会造成油液润滑、绝缘能力降低、设备磨损和调速系统伺服阀卡涩等问题，严重影响设备安全稳定运行，甚至可能会造成严重的安全事故；同时，由于固体颗粒污染物的存在，会加速油质劣化，加剧废油的产生量，因此，实现油液颗粒度的快速、准确检测是油品诊断、设备运行状态实时监测及循环经济可持续发展的必然要求；目前，油液颗粒度主要采用离线检测，离线检测具有测量准确性和精密度高的优点，但需要定期取样，有一定滞后性，且采集、运输过程中存在油样污染的可能性，不能实时准确地反应系统中油液的品质状态，因此，油液管路中油液的品质状态实时监测势在必行。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种油液颗粒度在线监测系统。
具体内容如下：一种油液颗粒度在线监测系统，该系统包括循环检测旁路和清洗校准旁路，其特征是：
所述的循环检测旁路包括三通阀甲、超声波单元、油液颗粒度检测单元、循环油泵和三通阀乙，所述的三通阀乙的E口通过进油管与系统油路接通，三通阀乙的D口通过管道与超声波单元接通，该超声波单元的另一端通过管道与油液颗粒度检测单元接通，该油液颗粒度检测单元的另一端通过管道与循环油泵接通，该循环油泵通过管道与三通阀甲的C口接通，该三通阀甲的A口通过回油管再接通到系统油路中；
所述的清洗校准旁路包括清洁液容器、清洁液过滤器、标准液容器、搅拌器和三通阀丙，所述的三通阀丙的G口通过管道与三通阀乙的F口接通，三通阀丙的H口通过管道与清洁液过滤器接通，清洁液过滤器通过管道与清洁液容器接通，所述的三通阀丙的I口通过管道与标准液容器接通，在标准液容器上设有搅拌器。
优选的，所述的清洁液容器和标准液容器均为密闭的容器，清洁液容器和标准液容器分别接通有空气过滤器甲和空气过滤器乙，该空气过滤器甲和空气过滤器乙均与空气连通。
优选的，所述的超声波单元和油液颗粒度检测单元均与数据处理显示装置连接，该数据处理显示装置由远程监视系统控制。
优选的，所述的三通阀甲的B口通过管道与废液收集桶接通。
优选的，所述的系统油路内油液的流向自进油管连接处流向回油管连接处。
优选的，所述的清洁液容器内盛装有清洁液，所述的标准液容器内盛装有标准油液。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型是一种油液颗粒度在线监测系统，监测系统包括循环检测旁路和清洗校准旁路，循环检测旁路接通在系统油路中，循环检测旁路包括超声波单元、油液颗粒度检测单元、循环油泵，从而实现系统油路内油液的实时监测，清洗校准旁路包括盛装有清洁液的清洁液容器和盛装有标准油液的标准液容器，通过三通阀进行油路切换，定期通过清洗校准旁路对整个循环检测旁路进行清洗并校准油液颗粒度检测单元，因此本实用新型能够对系统油路中的油液进行在线颗粒度检测，同时能够进行在线校准和清洗，进而保证了油液颗粒度检测结果的准确性和可靠性。
附图说明
图1为一种油液颗粒度在线监测系统的整体结构示意图；
图中：1.系统油路、2.三通阀丙、4.清洁液过滤器、5.空气过滤器甲、6.搅拌器、7.空气过滤器乙、8.进油管、9.三通阀乙、10.清洁液容器、11.标准液容器、12.超声波单元、13.数据处理显示装置、14.油液颗粒度检测单元、15.循环油泵、16.三通阀甲、17.回油管、18.废液收集桶。
具体实施方式
实施例一，参见图1，一种油液颗粒度在线监测系统，该系统包括循环检测旁路和清洗校准旁路；
所述的循环检测旁路包括三通阀甲、超声波单元、油液颗粒度检测单元、循环油泵和三通阀乙，所述的三通阀乙的E口通过进油管与系统油路接通，三通阀乙的D口通过管道与超声波单元接通，超声波单元主要用于分散油液颗粒和消除油液中的气泡，使其满足油液颗粒度检测单元的检测要求，该超声波单元的另一端通过管道与油液颗粒度检测单元接通，油液颗粒度检测单元主要采用遮光原理来测定油液中的颗粒度，该油液颗粒度检测单元的另一端通过管道与循环油泵接通，该循环油泵通过管道与三通阀甲的C口接通，该三通阀甲的A口通过回油管再接通到系统油路中；
所述的清洗校准旁路包括清洁液容器、清洁液过滤器、标准液容器、搅拌器和三通阀丙，所述的三通阀丙的G口通过管道与三通阀乙的F口接通，三通阀丙的H口通过管道与清洁液过滤器接通，清洁液过滤器通过管道与清洁液容器接通，所述的三通阀丙的I口通过管道与标准液容器接通，在标准液容器上设有搅拌器，由于标准油液含有一定颗粒度，需要不停搅拌，避免颗粒下沉影响校准结果。
所述的清洁液容器和标准液容器均为密闭的容器，清洁液容器和标准液容器分别接通有空气过滤器甲和空气过滤器乙，该空气过滤器甲和空气过滤器乙均与空气连通，保证清洁液容器和标准液容器内空气流通的同时防止被空气污染。
所述的超声波单元和油液颗粒度检测单元均与数据处理显示装置连接，该数据处理显示装置由远程监视系统控制，数据处理显示装置可进行数据采集分析、数据存储显示、就地报警、远程传输、设备参数调节以及系统自动清洗和校准，远程监视系统可显示和调节循环油泵、超声波单元、搅拌器的运行参数及数据处理显示装置传输过来的数据，数据进行存储，同时具有光牌报警功能。
所述的三通阀甲的B口通过管道与废液收集桶接通。
所述的系统油路内油液的流向自进油管连接处流向回油管连接处。
所述的清洁液容器内盛装有清洁液，所述的标准液容器内盛装有标准油液。
实施例二，参见图1，应用实施例一所述的一种油液颗粒度在线监测系统的监测方法，包括如下步骤：
①打开三通阀乙的D口和E口，同时打开三通阀甲的A口和C口，启动超声波单元和油液颗粒度检测单元，最后启动循环油泵将系统油路中的待检测的油液泵入循环检测旁路内，油液经过超声波单元和油液颗粒度检测单元后再回到系统油路内，油液颗粒度检测单元采集数据后经数据处理显示装置处理显示，得出油液颗粒度在线监测的结果；
②循环检测旁路中的油液颗粒度检测单元在线检测指定时间后，关闭三通阀乙中的E口并打开F口，同时关闭三通阀甲的A口并打开B口，再打开三通阀丙的G口和H口，通过循环油泵将清洁液容器内清洁液经清洁液过滤器被泵入管路中，通过清洁液将超声波单元、油液颗粒度检测单元及整个管路进行清洗，清洗的废物随清洁液流入废液收集桶内；
③当步骤②步清洗完成后，关闭三通阀丙的H口并打开I口，再启动搅拌器，通过循环油泵将标准液容器内的标准油液泵入循环检测旁路中，清洗过的油液颗粒度检测单元采集标准油液的颗粒度，进行数据对比并校准油液颗粒度检测单元；
④步骤③完成后，重复步骤②对标准油液流经的循环检测旁路进行再次清洗。
⑤步骤④完成后重复步骤①。
Claims (6)
1.一种油液颗粒度在线监测系统，该系统包括循环检测旁路和清洗校准旁路，其特征是：
所述的循环检测旁路包括三通阀甲、超声波单元、油液颗粒度检测单元、循环油泵和三通阀乙，所述的三通阀乙的E口通过进油管与系统油路接通，三通阀乙的D口通过管道与超声波单元接通，该超声波单元的另一端通过管道与油液颗粒度检测单元接通，该油液颗粒度检测单元的另一端通过管道与循环油泵接通，该循环油泵通过管道与三通阀甲的C口接通，该三通阀甲的A口通过回油管再接通到系统油路中；
所述的清洗校准旁路包括清洁液容器、清洁液过滤器、标准液容器、搅拌器和三通阀丙，所述的三通阀丙的G口通过管道与三通阀乙的F口接通，三通阀丙的H口通过管道与清洁液过滤器接通，清洁液过滤器通过管道与清洁液容器接通，所述的三通阀丙的I口通过管道与标准液容器接通，在标准液容器上设有搅拌器。
2.根据权利要求1所述的一种油液颗粒度在线监测系统，其特征是：所述的清洁液容器和标准液容器均为密闭的容器，清洁液容器和标准液容器分别接通有空气过滤器甲和空气过滤器乙，该空气过滤器甲和空气过滤器乙均与空气连通。
3.根据权利要求1所述的一种油液颗粒度在线监测系统，其特征是：所述的超声波单元和油液颗粒度检测单元均与数据处理显示装置连接，该数据处理显示装置由远程监视系统控制。
4.根据权利要求1所述的一种油液颗粒度在线监测系统，其特征是：所述的三通阀甲的B口通过管道与废液收集桶接通。
5.根据权利要求1所述的一种油液颗粒度在线监测系统，其特征是：所述的系统油路内油液的流向自进油管连接处流向回油管连接处。
6.根据权利要求1所述的一种油液颗粒度在线监测系统，其特征是：所述的清洁液容器内盛装有清洁液，所述的标准液容器内盛装有标准油液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920453447.2U CN210037539U (zh) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | 一种油液颗粒度在线监测系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920453447.2U CN210037539U (zh) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | 一种油液颗粒度在线监测系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210037539U true CN210037539U (zh) | 2020-02-07 |
Family
ID=69358085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920453447.2U Expired - Fee Related CN210037539U (zh) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | 一种油液颗粒度在线监测系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210037539U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112525609A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-19 | 武汉耀能科技有限公司 | 一种变压器油检测取油装置 |
| CN114199659A (zh) * | 2020-09-02 | 2022-03-18 | 湖南华盛康数据科技有限公司 | 一种超微标准粒子分装设备 |
-
2019
- 2019-04-04 CN CN201920453447.2U patent/CN210037539U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114199659A (zh) * | 2020-09-02 | 2022-03-18 | 湖南华盛康数据科技有限公司 | 一种超微标准粒子分装设备 |
| CN114199659B (zh) * | 2020-09-02 | 2024-04-02 | 湖南华盛康数据科技有限公司 | 一种超微标准粒子分装设备 |
| CN112525609A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-19 | 武汉耀能科技有限公司 | 一种变压器油检测取油装置 |
| CN112525609B (zh) * | 2020-11-27 | 2022-09-13 | 武汉耀能科技有限公司 | 一种变压器油检测取油装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210037539U (zh) | 一种油液颗粒度在线监测系统 | |
| CN103127873B (zh) | 一种浓硫酸连续自动稀释装置及稀释方法 | |
| CN109490124B (zh) | 智能化循环流动式冲刷腐蚀试验系统及测试方法 | |
| CN202092927U (zh) | 自动型运动粘度测试仪 | |
| CN103499373A (zh) | 带自校准的汽车油罐车容量自动检定装置与方法 | |
| CN200979430Y (zh) | 气、水、油两相三介质流量测量装置 | |
| CN106370445B (zh) | 船舶压载水过滤器性能实验装置 | |
| CN110579587A (zh) | 一种用于汽轮机中润滑油油质的在线监控系统 | |
| CN114506882A (zh) | 一种自动加药水质采样器及在线水质监测系统 | |
| CN100567953C (zh) | 一种海水cod自动检测仪 | |
| CN107796794A (zh) | 基于紫外荧光法的在线含油污水检测方法 | |
| CN203756651U (zh) | 一种在用大型工程车辆液压系统在线自动监测系统 | |
| CN208297505U (zh) | 一种用于汽轮机中润滑油油质的在线监控系统 | |
| CN106680145B (zh) | 液体管路摩阻测定装置及使用其的方法 | |
| CN2809636Y (zh) | 一种切应力式分析器以及它的在线凝点分析仪 | |
| CN202442894U (zh) | 工厂排污水自动连续取样装置 | |
| CN206074279U (zh) | 船舶压载水过滤器性能实验装置 | |
| CN205679499U (zh) | 一种光控感应式在线比重仪 | |
| CN201397330Y (zh) | 液压油节能测试台架 | |
| CN211527944U (zh) | 水质监测预处理装置及水质监测系统 | |
| CN202275034U (zh) | 浓度检测装置 | |
| CN203732964U (zh) | 一种园区企业排水管网集成监控装置 | |
| CN206369927U (zh) | 一种自来水厂的智能化检测控制设备 | |
| CN210051719U (zh) | 原油硫化氢自动在线检测装置 | |
| Ashok et al. | Liquid level monitoring and flow based liquid distribution system using PLC and SCADA |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200207 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |