CN114199659A - 一种超微标准粒子分装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超微标准粒子分装设备，包括放大显示装置、三通管、第一供液装置、第二供液装置和接收装置，所述三通管包括第一直通端、第二直通端和旁通端，所述三通管设于所述放大显示装置的镜头下，超纯液装于所述第一供液装置中，所述第一供液装置与所述第一直通端联通，超微标准粒子悬浮液装于所述第二供液装置中，所述第二供液装置与所述旁通端联通，所述第二直通端与所述接收装置联通。本发明集清洗、旋转变速分离、镜下分装，将单个超微标准粒子选入收集瓶为一体，平面涡卷变速管，能充分分散、分离成团黏连的超微粒子成单个，实现了对超微标准粒子进行准确定量分装。
Description
技术领域
本发明涉及工业超微粒子检测基准物、环境监测中空气中尘埃粒子的基准物以及液体药物中不溶性微粒、超微标准粒子的分装设备。
背景技术
目前工业各种洁净等级工作台、净化室、净化车间的尘埃粒子监测，以及医药注射产品中的不溶性颗粒和超微标准粒子的检测一般采用光散射法测定，光散射检测仪通过将光脉冲信号转变为电脉冲信号，脉冲强弱对应粒子大小，脉冲次数对应粒子个数。不同粒径大小的粒子经光散射计数器的光电统转换后、会产生不同幅度(电压)的电脉冲信号，粒径越大,脉冲电压越高。信号电压与粒径之间的关系,也叫转换灵敏度。所有这些采用光散射原理检测微粒的仪器设备，用一段时间后，其光学系统及检测系统都会发生变化，如光源老化、发光效率降低或聚焦错位、透镜被污染，从而使整机的转换灵敏度变化。由于每台光散射计数器的转灵敏度均不同，故在出厂时及以后须定期用标准粒子行校准，以获得最佳转换灵敏度值。采用仪器判断微粒及异物并计数，排除了人的主观因素，检验可靠性有了质的提升。但由于商品化用于仪器校正的标准物质均为约20～300粒标准颗粒的混悬溶液，无精确定量投放单个的标准粒子的标准物质购买，故激光散射法的校准与实际情况差异较大，且无法评价仪器的漏检率。
目前市场上有资质提供这种标准粒子标准物的有海岸鸿蒙科技有限公司生产的25μm/150粒/瓶，北京博研科创生物技术有限公司生产25～100μm/150粒/瓶、青岛捷世康生物科技有限公司生产25～100μm/20粒/瓶或150粒/瓶；其粒数非准确定量数，且无1粒/瓶的分装。目前此类标准物质采用重量法结合稀释法分装，无法做到准确定量分装。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供超微标准粒子标准品的分装装置，对大瓶超微标准粒子标准物质进行准确定量分装。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种超微标准粒子分装设备，包括放大显示装置、三通管、第一供液装置、第二供液装置和接收装置，所述三通管包括第一直通端、第二直通端和旁通端，所述三通管设于所述放大显示装置的镜头下，超纯液装于所述第一供液装置中，所述第一供液装置与所述第一直通端联通，超微标准粒子悬浮液装于所述第二供液装置中，所述第二供液装置与所述旁通端联通，所述第二直通端与所述接收装置联通。
进一步地，所述放大显示装置为CCD数码视频成像装置、显微镜或放大镜的其中一种。
所述CCD数码视频成像装置为具有光学刻度放大镜头且带十字线图像冻结、像素大于20万像素的电子显微镜或照相机。
优选地，所述第一供液装置包括超纯液制备装置和蠕动泵A，所述超纯液制备装置、所述蠕动泵A与所述第一直通端依次联通。
超纯液制备装置为超高纯度极性溶剂(如超纯水)或超高纯度非极性溶剂(如色谱纯正己烷)制备装置。
优选地，所述第二供液装置包括磁力搅拌器、密闭容器、平面涡卷变速管和蠕动泵B，所述密闭容器置于所述磁力搅拌器上，所述密闭容器、所述平面涡卷变速管、所述蠕动泵B与所述旁通端依次联通。
蠕动泵A、蠕动泵B为可调速的电动输液蠕动泵，分别由无极变速电源开关A、B控制是否供液及供液速度。
优选地，所述接收装置为接收瓶，所述接收瓶与所述第二直通端联通。
进一步地，所述接收装置还包括自动接收瓶盘，所述接收瓶设于所述自动接收瓶盘中。
优选地，所述平面涡卷变速管的形状为螺旋线向外发散型。
平面涡卷变速管的材质为不锈钢、石英、玻璃或硬质硅胶，涡卷越多越好，有利于粒子分离。玻璃平面涡卷变速管的制备方法为将玻璃管加热，并使玻璃管的形状变成螺旋线向外发散型即可。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：
本发明集清洗、旋转变速分离、镜下遴选分装，将单个超微标准粒子选入收集瓶为一体，能对超微标准粒子进行准确定量分装。定量分装的超微标准粒子可用于工业各种洁净等级工作台、净化室、净化车间的尘埃粒子监测仪的校准，也可用于空气尘埃粒子监测的基准物的校验、标化，还可以用于医药注射产品中的不溶性微粒和可见异物检测仪的基准物的校验、标化，及药液中不溶性微粒、可见异物的计数及比对，排除了人的主观因素，明显提升检验、监测的可靠性。解决了仪器校正、人员培训与异物比对等标准品的制备问题。本发明具有材料简单经济易得，可实现工业化生产，该成型设备具有操作简易的特点，可分装不同粒径大小、不同比重(材质)质量的标准粒子，为仪器校正、人员培训与样品比对提供不同粒径不同材质且微粒数量准确的标准物质。
附图说明
图1为本发明实施例1中的超微标准粒子分装设备结构示意图；
图2为本发明实施例1中CCD数码视频显微镜下的视图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种超微标准粒子分装设备，包括放大显示装置1、三通管2、第一供液装置3、第二供液装置4和接收装置5，如图2所示，三通管2包括第一直通端21、第二直通端22和旁通端23，三通管2设于放大显示装置1的镜头下，超纯液装于第一供液装置3中，第一供液装置3与第一直通端21联通，超微标准粒子悬浮液装于第二供液装置4中，第二供液装置4与旁通端23联通，第二直通端22与接收装置5联通。
放大显示装置1为CCD数码视频成像装置，包括CCD数码视频显微镜11和显示屏12。三通管2设于CCD数码视频成像装置的镜头下。第一供液装置3包括超纯液制备装置31和蠕动泵A32，超纯液制备装置31、蠕动泵A32与第一直通端21通过硅胶管依次联通。第二供液装置4包括磁力搅拌器41、密闭容器42、平面涡卷变速管43和蠕动泵B44，密闭容器42置于磁力搅拌器41上，密闭容器42、平面涡卷变速管43、蠕动泵B44与旁通端23通过硅胶管依次联通。平面涡卷变速管43的形状为螺旋线向外发散型。接收装置5包括接收瓶51和自动接收瓶盘52，接收瓶51与第二直通端22联通，到达三通交汇处。接收瓶51设于自动接收瓶盘52中，自动接收瓶盘52上放有固定数量的接收瓶51，接收瓶51采用西林瓶。
该超微标准粒子标准品分装设备使用方法包括以下步骤：
打开总电源，启动CCD数码视频成像装置，调整好摄像头使其正对三通管，且焦距准确，成像清晰；开启蠕动泵A，清洗整个管路，至流出液无任何异物，并使管道无气泡，关闭蠕动泵A；开启蠕动泵B，吸取标准粒子混悬液，使其在通过平面涡卷变速管，让粒子得以充分分离，当从显示屏上发现有单个粒子从旁通管进入三通管的直通管时，立即关闭蠕动泵B，开启蠕动泵A，用超纯液将粒子通过第二直通送至超微标准粒子液自动接收瓶盘上的样品收集瓶中。立即封口，即得。
Claims (7)
1.一种超微标准粒子分装设备，其特征在于：包括放大显示装置(1)、三通管(2)、第一供液装置(3)、第二供液装置(4)和接收装置(5)，所述三通管(2)包括第一直通端(21)、第二直通端(22)和旁通端(23)，所述三通管(2)设于所述放大显示装置(1)的镜头下，超纯液装于所述第一供液装置(3)中，所述第一供液装置(3)与所述第一直通端(21)联通，超微标准粒子悬浮液装于所述第二供液装置(4)中，所述第二供液装置(4)与所述旁通端(23)联通，所述第二直通端(22)与所述接收装置(5)联通。
2.根据权利要求1所述的分装设备，其特征在于：所述放大显示装置(1)为CCD数码视频成像装置、显微镜或放大镜的其中一种。
3.根据权利要求1所述的分装设备，其特征在于：所述第一供液装置(3)包括超纯液制备装置(31)和蠕动泵A(32)，所述超纯液制备装置(31)、所述蠕动泵A(32)与所述第一直通端(21)依次联通。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的分装设备，其特征在于：所述第二供液装置(4)包括磁力搅拌器(41)、密闭容器(42)、平面涡卷变速管(43)和蠕动泵B(44)，所述密闭容器(42)置于所述磁力搅拌器(41)上，所述密闭容器(42)、所述平面涡卷变速管(43)、所述蠕动泵B(44)与所述旁通端(23)依次联通。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的分装设备，其特征在于：所述接收装置(5)为接收瓶(51)，所述接收瓶(51)与所述第二直通端(22)联通。
6.根据权利要求5所述的分装设备，其特征在于：所述接收装置(5)还包括自动接收瓶盘(52)，所述接收瓶(51)设于所述自动接收瓶盘(52)中。
7.根据权利要求4所述的分装设备，其特征在于：所述平面涡卷变速管(43)的形状为螺旋线向外发散型。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |