CN211599640U - 止回阀及排烟设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种止回阀及排烟设备，涉及排烟设备技术领域，止回阀包括设有出烟通道的阀体以及用于开闭所述出烟通道的阀片，阀体包括用于与抽油烟机固定连接的连接部和用于与风管固定连接的功能部，所述阀片转动安装于所述功能部。排烟设备包括上述止回阀。缓解了现有技术中的止回阀容易发生漏油的技术问题。

Description

止回阀及排烟设备

技术领域

本实用新型涉及排烟设备技术领域，具体而言，涉及一种止回阀及排烟设备。

背景技术

在使用纵向公共烟气道的厨房中，为了防止烟气道中的油烟倒流入厨房内，在抽油烟机的出烟口与公共烟道之间都设置有像烟道止回阀这样的装置。现有技术中，由于烟道止回阀的装配精度的问题，在长时间的风压作用下，积油会从烟道止回阀中的装配处的间隙渗出，使得积油外漏，烟道止回阀外表面的清理难度增大。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种止回阀，以缓解现有技术中的止回阀容易发生漏油的技术问题。

本实用新型提供一种止回阀，包括设有出烟通道的阀体以及用于开闭所述出烟通道的阀片；

所述阀体包括用于与抽油烟机固定连接的连接部和用于与风管固定连接的功能部，所述阀片转动安装于所述功能部。

进一步的，所述阀体还包括用于导风的导风部。

进一步的，所述功能部包括同轴线设置的内筒和外筒，所述内筒的空腔形成所述出烟通道，以出烟方向为第一方向，所述内筒和所述外筒之间形成开口朝向第一方向的环形槽，所述风管的内径大于所述内筒的外径，所述风管能够插入所述环形槽；

所述功能部设有连通所述出烟通道和所述环形槽的导油孔，所述导油孔用于将所述风管内部附着的积油导入所述出烟通道内。

进一步的，所述止回阀还包括连接轴；

所述连接轴安装于所述内筒，所述阀片安装于所述连接轴，所述阀片能够绕所述连接轴的轴线转动。

进一步的，所述内筒设有固定孔和开口朝向第一方向的导槽，所述连接轴一端与所述固定孔插接配合，另一端与所述导槽插接配合。

进一步的，所述导槽的侧壁设有第一凸起，所述导槽在所述第一凸起处的宽度小于所述连接轴的直径，所述连接轴能够经所述第一凸起卡入至所述导槽的底部。

进一步的，所述阀片的数量有多个，多个所述阀片均转动安装于所述连接轴上，所述内筒的内壁设有与各所述阀片一一对应的第二凸起，当多个所述阀片均与对应的所述第二凸起抵接时，所述出烟通道处于关闭状态。

进一步的，所述阀片的数量为两个且均为半圆形结构。

进一步的，所述外筒固设有用于固定所述风管的抱箍，所述抱箍包括第一带体和第二带体，所述第一带体沿其长度方向间隔设有多个插柱，所述第二带体沿其长度方向间隔设有多个插孔，所述插柱与所述插孔插接配合。

本实用新型提供的止回阀带来的有益效果是：

本实用新型提供的止回阀，包括设有出烟通道的阀体以及用于开闭出烟通道的阀片，其中，阀体中的连接部用于与抽油烟机固定连接，功能部用于与风管固定连接，在工作时，转动安装于功能部的阀片打开，抽油烟机抽出的油烟依次经过连接部和功能部，并最终进入风管；当有外部气流向出烟通道回灌时，阀片将出烟通道关闭，阻止气流回灌，实现止回。该止回阀利用一个单独的零部件便可实现与抽油烟机及风管的分别固定，因而不存在因零部件相互连接而存在的装配间隙，从而使得阀体内壁附着的积油基本不会从阀体的外表面渗出，保证了阀体外表面的洁净，降低了对止回阀外表面的清理难度。

此外，阀体为一个单独的零件，在使用时，其中的连接部和功能部之间不再需要通过螺钉等连接件进行装配，降低了组装时工时的消耗以及材料成本。

本实用新型的第二个目的在于提供一种排烟设备，以缓解现有技术中的止回阀容易发生漏油的技术问题。

本实用新型提供一种排烟设备，包括公共烟道、风管和上述所述的止回阀，所述风管一端与所述止回阀的功能部固定连接，另一端与所述公共烟道固定连接。

本实用新型提供的排烟设备带来的有益效果是：

通过在该排烟设备中设置上述止回阀，相应的，该排烟设备具有上述止回阀的所有优势，在此不再一一赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的止回阀与风管装配时的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的止回阀的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的止回阀的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的止回阀中阀体第一视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的止回阀中阀体第二视角的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的止回阀中阀体第三视角的结构示意图；

图7为图6中A处的局部放大图；

图8为本实用新型实施例提供的止回阀中连接轴和阀片的结构示意图。

图标：100-阀体；200-连接轴；300-阀片；400-风管；

110-固定孔；120-导槽；130-环形槽；140-第二凸起；150-导油孔；160-抱箍；170-内筒；180-外筒；

121-第一凸起；

161-插柱；162-插孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实施例提供一种排烟设备，包括风管400和止回阀，风管400一端与止回阀的功能部固定连接，另一端与公共烟道固定连接，止回阀的连接部与抽油烟机固定连接，即抽油烟机通过止回阀和风管400完成与公共烟道的连通。

下述文字中，将对止回阀的具体结构及工作过程进行详细阐述。

请参照图3，本实施例提供的止回阀，包括设有出烟通道的阀体100以及用于开闭出烟通道的阀片300，其中，阀体100中的连接部用于与抽油烟机固定连接，功能部用于与风管400固定连接，在工作时，转动安装于功能部的阀片300打开，抽油烟机抽出的油烟依次经过连接部和功能部，并最终进入风管400；当有外部气流向出烟通道回灌时，阀片300将出烟通道关闭，阻止气流回灌，实现止回。该止回阀利用一个单独的零部件便可实现与抽油烟机及风管400的分别固定，因而不存在因零部件相互连接而存在的装配间隙，从而使得阀体100内壁附着的积油基本不会从阀体100的外表面渗出，保证了阀体100外表面的洁净，降低了对止回阀外表面的清理难度。

此外，阀体100为一个单独的零件，在使用时，其中的连接部和功能部之间不再需要通过螺钉等连接件进行装配，降低了组装时工时的消耗以及材料成本。

本实施例中，阀体100还包括用于导风的导风部，导风部位于功能部的内部且与功能部一体成型设置，同样不再需要通过螺钉等连接件进行装配，进一步降低了组装时工时的消耗以及材料成本。

此时的导风部可以为导风板，其位于阀片300朝向连接部的一侧并能够将油烟进行引导分流，使得带有风压的油烟更均匀的通过阀片300打开的开口。

请参照图1和图2，本实施例中，功能部包括同轴线设置的内筒170和外筒180，内筒170的空腔形成出烟通道，以出烟方向为第一方向，内筒170和外筒180之间形成开口朝向第一方向的环形槽130，风管400的内径大于内筒170的外径，风管400能够插入环形槽130；功能部设有连通出烟通道和环形槽130的导油孔150，导油孔150用于将风管400内部附着的积油导入出烟通道内。

具体的，由于风管400的内径大于内筒170的外径，在风管400插入环形槽130时，风管400外壁和内筒170外壁之间会形成便于积油流入的缝隙，因此，风管400和功能部连接处的积油会聚集在环形槽130内，且在设有导油孔150的情况下，环形槽130内聚集的积油基本不会出现积满环形槽130以从环形槽130溢出的情况，保证了油道止回阀外的洁净，降低了对油道止回阀外表面和风管400外表面的清理难度。

值得说明的，本实施例中的第一方向为竖直朝上，风管400竖直安装在功能部的上端，积油由导油孔150导入出烟风道后，会继续向下，直至流入抽油烟机的油杯内，完成对积油的收集。此外，本实施例中风管400与功能部装配精度不需要过高，风管400的外壁可以与内筒170外壁发生线接触，该情况也不会影响风管400上的积油流入环形槽。

请参照图1和图2，本实施例中，导油孔150设置于内筒170上。

具体的，本实施例设置导油孔150的下端面与环形槽130的底面平齐，积油进入环形槽130内后，会直接由导油孔150流入出烟通道内，环形槽130内基本不会长时间聚集有大量油液，方便了后续功能部和风管400的拆卸和清洗。

优选的，本实施例设置导油孔150有多个并绕出烟通道的轴线周向均匀设置。

上述设置不需要积油在环形槽130内流动过长距离即可导入出烟通道。此外，多个导油孔150同时被堵塞的几率远低于一个导油孔150被堵塞的几率，该设置适应性更强，更能够保证环形槽130和出烟通道的连通。

或者，本实施例还可以将导油孔150设置在所述环形槽130的底部。

本实施例中，止回阀还包括连接轴200，其中，连接轴200安装于内筒170，阀片300安装于连接轴200，阀片300能够绕连接轴200的轴线转动。

通过将连接轴200安装在内筒170上，功能部的外筒180遮挡了连接轴200与内筒170的连接处，即使连接轴200与内筒170的连接处发生渗油，积油也只会渗入环形槽130内，然后再由导油孔150重新流入出烟通道，功能部自身不会发生某处位置向外渗油的情况。

请参照图3，图5和图6，本实施例中，内筒170设有固定孔110和开口朝向第一方向的导槽120，连接轴200一端与固定孔110插接配合，另一端与导槽120插接配合。

具体安装时，先将连接轴200的一端插入固定孔110，然后将连接轴200的另一端由导槽120的开口放入导槽120，直至连接轴200落入导槽120的底部，此时，连接轴200的轴线方向为水平方向。此时的连接轴200可以在阀片300受到沿第一方向流动的油烟的冲击下绕其轴线自转动。

值得说明的，连接轴200的长度优选大于内筒170的外径，小于外筒180的内径，此时，导槽120还可以替换为长度方向为竖直方向的腰型孔替代，只需保证固定孔110到腰型孔顶部的距离大于连接轴200的长度即可。

请参照图6和图7，本实施例中，导槽120的侧壁设有第一凸起121，导槽120在第一凸起121处的宽度小于连接轴200的直径，连接轴200能够经第一凸起121卡入至导槽120的底部。

即导槽120在靠近底部位置设有一个缩口，连接轴200的一端由导槽120的开口向下滑动时，可以通过第一凸起121和连接轴200的弹性变形穿过缩口，并最终卡入导槽120的底部，此时，连接轴200被缩口限位以时刻保持水平状态，保证了阀片300转动的稳定性。

本实施例中，阀片300的数量可以有多个，多个阀片300均转动安装于连接轴200上，内筒170的内壁设有与各阀片300一一对应的第二凸起140，当多个阀片300均与对应的第二凸起140抵接时，出烟通道处于关闭状态。

具体的，第二凸起140对阀片300起到限位的作用，在发生火灾等情况使得公共烟道中的油烟倒灌至风管400时，第二凸起140限制阀片300朝第一方向的反方向转动，止回阀时刻保持关闭状态。而与止回阀连接的抽油烟机工作时，抽油烟机将油烟抽入功能部的出烟通道，此时，具有一定风压的油烟给予阀片300向上的力，阀片300朝第一方向转动，止回阀开启，油烟得以经过风管400进入公共烟道；在抽油烟机停止工作后，阀片300在重力的作用下反方向转动并抵在第二凸起140上，完成对出烟通道的封闭。

请参照图3和图8，本实施例中，阀片300的数量为两个且均为半圆形结构。

此时，阀片300的直边与连接轴200枢接，连接轴200的轴线与出烟通道的轴线相交，在抽油烟机工作时，两个阀片300所受到的力几乎相同，两者转动的角度相同，在两者的相互限位下，基本避免了阀片300转动超过90°情况的发生，在抽油烟机不工作时，两个阀片300都能够回归到原来的位置。

优选的，本实施例设置阀片300为金属片，连接轴200为金属轴。

值得说明的，两个阀片300分别与相应的第二凸起140抵接时，两个阀片300均水平设置，且此时，导油孔150位于两个阀片300的下方，以保证导油槽内的积油由导油孔150流入出烟通道时不会被阀片300阻挡。

请参照图4和图5，本实施例中，外筒180固设有用于固定风管400的抱箍160，抱箍160包括第一带体和第二带体，第一带体沿其长度方向间隔设有多个插柱161，第二带体沿其长度方向间隔设有多个插孔162，插柱161与插孔162插接配合。

具体的，抱箍160的中部固定在外筒180的顶部，抱箍160以其中部为分界线，分界线的两侧分别为第一带体和第二带体，在安装时，先将风管400插入环形槽130，然后将第一带体上的插柱161插入第二带体上的插孔162，此时第一带体和第二带体处于张紧状态，风管400得以夹紧固定在第一带体和第二带体之间。

优选的，多个插柱161等间距设置，多个插孔162等间距设置，此时多个插柱161可以与多个插孔162一一对应的插接配合，也可以根据实际中风管400的管径选择性的插接配合。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种止回阀，其特征在于，包括设有出烟通道的阀体(100)以及用于开闭所述出烟通道的阀片(300)；

所述阀体(100)包括用于与抽油烟机固定连接的连接部和用于与风管(400)固定连接的功能部，所述阀片(300)转动安装于所述功能部。

2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀体(100)还包括用于导风的导风部。

3.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于，所述功能部包括同轴线设置的内筒(170)和外筒(180)，所述内筒(170)的空腔形成所述出烟通道，以出烟方向为第一方向，所述内筒(170)和所述外筒(180)之间形成开口朝向第一方向的环形槽(130)，所述风管(400)的内径大于所述内筒(170)的外径，所述风管(400)能够插入所述环形槽(130)；

所述功能部设有连通所述出烟通道和所述环形槽(130)的导油孔(150)，所述导油孔(150)用于将所述风管(400)内部附着的积油导入所述出烟通道内。

4.根据权利要求3所述的止回阀，其特征在于，所述止回阀还包括连接轴(200)；

所述连接轴(200)安装于所述内筒(170)，所述阀片(300)安装于所述连接轴(200)，所述阀片(300)能够绕所述连接轴(200)的轴线转动。

5.根据权利要求4所述的止回阀，其特征在于，所述内筒(170)设有固定孔(110)和开口朝向第一方向的导槽(120)，所述连接轴(200)一端与所述固定孔(110)插接配合，另一端与所述导槽(120)插接配合。

6.根据权利要求5所述的止回阀，其特征在于，所述导槽(120)的侧壁设有第一凸起(121)，所述导槽(120)在所述第一凸起(121)处的宽度小于所述连接轴(200)的直径，所述连接轴(200)能够经所述第一凸起(121)卡入至所述导槽(120)的底部。

7.根据权利要求4-6任一项所述的止回阀，其特征在于，所述阀片(300)的数量有多个，多个所述阀片(300)均转动安装于所述连接轴(200)上，所述内筒(170)的内壁设有与各所述阀片(300)一一对应的第二凸起(140)，当多个所述阀片(300)均与对应的所述第二凸起(140)抵接时，所述出烟通道处于关闭状态。

8.根据权利要求7所述的止回阀，其特征在于，所述阀片(300)的数量为两个且均为半圆形结构。

9.根据权利要求7所述的止回阀，其特征在于，所述外筒(180)固设有用于固定所述风管(400)的抱箍(160)，所述抱箍(160)包括第一带体和第二带体，所述第一带体沿其长度方向间隔设有多个插柱(161)，所述第二带体沿其长度方向间隔设有多个插孔(162)，所述插柱(161)与所述插孔(162)插接配合。

10.一种排烟设备，其特征在于，包括公共烟道、风管(400)和如权利要求1-9中任一项所述的止回阀，所述风管(400)一端与所述止回阀的功能部固定连接，另一端与所述公共烟道固定连接。

Images