CN218152519U - 一种阻力小轴流式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻力小轴流式止回阀，包括阀体，阀体内开有横向流道，阀体处安装有阀瓣，阀瓣的左侧端面设置有圆弧形凹口，阀瓣的左侧端面覆盖有一层橡胶密封层，横向流道上开有截断压面,阀体上开有位于阀瓣右侧的圈形槽，所述阀瓣的左侧开有一组沿阀瓣中心均布设置并与圈形槽连通的连通孔，阀瓣的外轮廓面上设置有一层金属自润滑层，阀瓣的右侧中心处固定有引导阀杆，阀体上安装有支撑架，支撑架上开有第一引导孔，本实用新型利用金属自润滑层、第一自润滑轴套、第二自润滑轴套能够对阀瓣进行三点稳定支撑，金属自润滑层、第一自润滑轴套、第二自润滑轴套能够使得阀瓣移动起来阻力更小，对介质的压力灵敏度更高，值得推广应用。

Description

一种阻力小轴流式止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种阻力小轴流式止回阀。

背景技术

轴流式止回阀由于具有流通能力强、启闭无卡阻、密封可靠等特点，从而为工程设计所青睐。然而，现行轴流式止回阀的均采用均采用平面阀瓣形式(如中国实用新型专利CN203453558U,公开了一种轴流式止回阀就是这种情况)，这种轴流式止回阀对介质的阻力大，不能真实反应介质的实际压力情况，误差值比较大；还有种情况就是阀瓣移动时、所产生的摩擦阻力消耗，即阀瓣在移动的过程中有部分介质的压力是消耗在克服阀瓣移动时的摩擦力的，这种情况也会造成不能真实反应介质的实际压力情况，误差值比较大的情况(如中国实用新型专利CN 204610991 U公开的一种轴流式止回阀)，这种轴流式止回阀，在被介质推动的过程中，有部分介质压力损耗在克服阀瓣移动所产生的摩擦力上，从而造成轴流式止回阀对介质反应的灵敏度低，有时、会发生介质压力小于推动克服阀瓣的摩擦力及压缩弹簧的弹力而无法开启轴流式止回阀的情况，实际情况是如果推动阀瓣的阻力及摩擦力够小，此时，就能够对轴流式截止阀进行开启了，所以，过多的阀瓣阻力及摩擦力会降低轴流式截止阀对介质的灵敏度，造成误差值较大而影响到轴流式截止阀的精准使用。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对介质进行低阻力运行、灵敏度高的一种阻力小轴流式止回阀，满足了轴流式止回阀对介质运行灵敏度高、误差值小的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种阻力小轴流式止回阀，包括阀体，阀体内开有横向流道，阀体处安装有用于横向流道启闭的阀瓣，阀瓣的左侧端面设置有圆弧形凹口，阀瓣的左侧端面覆盖有一层橡胶密封层，横向流道上开有截断压面,阀体上开有位于阀瓣右侧的圈形槽，阀瓣的左侧开有一组沿阀瓣中心均布设置并使圈形槽与横向流道连通的连通孔，阀瓣的外轮廓面上设置有一层与阀体插接配合一起的金属自润滑层，阀瓣的右侧中心处固定有引导阀杆，阀体上安装有支撑架，支撑架上开有第一引导孔，第一引导孔上固定有与引导阀杆插接配合一起的第一自润滑轴套，支撑架上开有一组沿支撑架中心均布设置的第一引流孔，阀体上设有把支撑架压紧固定在阀体上的压板，压板通过紧固件固定在阀体处，引导阀杆的外端固定有同心设置并且截面小于引导阀杆的插杆，压板上开有第二引导孔，第二引导孔上固定有第二自润滑轴套，插杆插接在第二自润滑轴套处，压板上开有一组沿压板中心均布设置的第二引流孔，引导阀杆与压板之间设有套接在插杆处的压缩弹簧。这里圆弧形凹口、橡胶密封层的作用是，能够精准的感知介质压力及起到密封作用；这里截断压面、圈形槽、连通孔的作用是，能够对冲开的阀瓣进行介质流出，从而使得管道连通；这里金属自润滑层的作用是，能够使得阀瓣滑动连接在阀体上，阀瓣移动时阻力更小、而且能够使得在受到介质不均力冲击时、阀瓣不发生偏离；这里支撑架、第一自润滑轴套、压板、第二自润滑轴套能够对引导阀杆及插杆进行轴向引导，从而使得阀瓣在受到介质冲击冲击移动时、轴向运动起来更加平稳，阻力更小；这里第一引流孔、第二引流孔的作用是，能够对介质进行分流引导流出到管道另一侧端；这里压缩弹簧的作用是，当介质压力小于弹簧弹力时、压缩弹簧的复位力可以带动阀瓣左移并利用橡胶密封层重新压紧密封在截断压面而起到止回作用；这里金属自润滑层采用锡青铜材料制成；这里第一自润滑轴套、第二自润滑轴套均采用锡青铜材料制成。

进一步完善，支撑架与阀瓣之间安装有第一伸缩波纹套。这里第一伸缩波纹套的作用是，能够防止介质中的杂质进入到第一自润滑轴套与引导阀杆之间的细小空间而增加阀瓣移动时的阻力。

进一步完善，插杆左端与压板左端之间安装有第二伸缩波纹套。这里第二伸缩波纹套的作用是，能够防止介质中的杂质进入到第二自润滑轴套与引导阀杆之间的细小空间而增加阀瓣移动时的阻力。

进一步完善，横向流道的进入端为外大内小的锥状入口，横向流道的进入端安装有过滤网。这里锥状入口的作用是，增加介质冲开阀瓣时的冲力，从而打开轴流式止回阀更灵敏、更顺畅；这里过滤网的作用是，能够对介质中的杂物、垃圾进行过滤清除，避免卡在连通孔处而影响轴流式止回阀的正常使用。

进一步完善，阀体上开有出渣通道孔，出渣通道孔上安装有堵头。这里出渣通道孔、堵头的作用是，能够实时的对阻留在过滤网左侧的杂物、垃圾进行清理出来。

进一步完善，插杆左端及压板左端均安装有弹簧定位座，压缩弹簧安装在两弹簧定位座之间。这里弹簧定位座的作用是，使得压缩弹簧安装更方便,推动压缩弹簧压缩、张开时、会更加平稳运行，避免卡住，压缩或张开时、受力不均的情况发生。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用圆弧形凹口、橡胶密封层能够精准的感知介质压力及起到密封作用，利用截断压面、圈形槽、连通孔能够对冲开的阀瓣进行介质流出，从而使得管道连通，利用金属自润滑层能够使得阀瓣滑动连接在阀体上，阀瓣移动时阻力更小、而且能够使得在受到介质不均力冲击时、阀瓣不发生偏离，利用支撑架、第一自润滑轴套、压板、第二自润滑轴套能够对引导阀杆及插杆进行轴向引导，从而使得阀瓣在受到介质冲击冲击移动时、轴向运动起来更加平稳，阻力更小，利用第一引流孔、第二引流孔能够对介质进行分流引导流出到管道另一侧端，利用压缩弹簧，能够使得当介质压力小于压缩弹簧弹力时、压缩弹簧的复位力可以带动阀瓣左移并利用橡胶密封层重新压紧密封在截断压面而起到止回作用，本实用新型结构设计巧妙、合理，利用金属自润滑层、第一自润滑轴套、第二自润滑轴套能够对阀瓣进行三点位稳定支撑，从而在受到扰动(即冲力方向不稳定)介质冲击时、阀瓣移动更加稳定，金属自润滑层、第一自润滑轴套、第二自润滑轴套能够使得阀瓣移动起来阻力更小，对介质的压力灵敏度更高，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A区域局部放大图；

图3为本实用新型中压板的侧视图；

图4为本实用新型中支撑架的侧视图；

图5为本实用新型中连通孔区域的截面图；

图6为本实用新型的工作原理图。

附图标记说明：阀体1，横向流道1-1，截断压面1-1a，锥状入口1-1b,出渣通道孔1-2,阀瓣2，橡胶密封层2a，圆弧形凹口2-1，圈形槽2-2，连通孔2-3，金属自润滑层3，引导阀杆4，插杆4-1,支撑架5，第一引导孔5-1，第一自润滑轴套5-2，第一引流孔5-3，压板6，第二引导孔6-1,第二自润滑轴套6-2,第二引流孔6-3，压缩弹簧7，第一伸缩波纹套8，第二伸缩波纹套9,过滤网10,堵头11，弹簧定位座12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照附图：这种阻力小轴流式止回阀，包括阀体1，阀体1内开有横向流道1-1，阀体1处安装有用于横向流道1-1启闭的阀瓣2，阀瓣2的左侧端面设置有圆弧形凹口2-1，阀瓣2的左侧端面覆盖有一层橡胶密封层2a，横向流道1-1上开有截断压面1-1a,阀体1上开有位于阀瓣2右侧的圈形槽2-2，阀瓣2的左侧开有一组沿阀瓣2中心均布设置并使圈形槽2-2与横向流道1-1连通的连通孔2-3，阀瓣2的外轮廓面上设置有一层与阀体1插接配合一起的金属自润滑层3，阀瓣2的右侧中心处固定有引导阀杆4，阀体1上安装有支撑架5，支撑架5上开有第一引导孔5-1，第一引导孔5-1上固定有与引导阀杆4插接配合一起的第一自润滑轴套5-2，支撑架5上开有一组沿支撑架5中心均布设置的第一引流孔5-3，阀体1上设有把支撑架5压紧固定在阀体1上的压板6，压板6通过紧固件固定在阀体1处，引导阀杆4的外端固定有同心设置并且截面小于引导阀杆4的插杆4-1，压板6上开有第二引导孔6-1，第二引导孔6-1上固定有第二自润滑轴套6-2，插杆4-1插接在第二自润滑轴套6-2处，压板6上开有一组沿压板6中心均布设置的第二引流孔6-3，引导阀杆4与压板6之间设有套接在插杆4-1处的压缩弹簧7。

支撑架5与阀瓣2之间安装有第一伸缩波纹套8。

插杆4-1左端与压板6左端之间安装有第二伸缩波纹套9。

横向流道1-1的进入端为外大内小的锥状入口1-1b，横向流道1-1的进入端安装有过滤网10。

阀体1上开有出渣通道孔1-2，出渣通道孔1-2上安装有堵头11。

插杆4-1左端及压板6左端均安装有弹簧定位座12，压缩弹簧7安装在两弹簧定位座12之间。

本实用新型的工作原理：当介质压力对止回阀进行冲开连通管道时、这时，介质首先冲击阀瓣2的圆弧形凹口2-1，从而阀瓣2的左端所受到的介质冲击面积大，从而对介质的灵敏度高，在介质冲击力大于压缩弹簧7的弹力后，会对压缩弹簧7进行压缩储能，从而使得阀瓣2右移，进而打开连通孔2-3，介质从连通孔2-3处右流，并经过第一引流孔5-3、第二引流孔6-3的分流引导，从而使介质在管道处连通(如图6所示)，本实用新型利用金属自润滑层2a、第一自润滑轴套5-2、第二自润滑轴套6-2能够对阀瓣进行三点稳定支撑，从而在受到介质扰动(即冲力方向不稳定)冲击时、阀瓣移动更加稳定，圆弧形凹口2-1、金属自润滑层2a、第一自润滑轴套5-2、第二自润滑轴套6-2能够使得阀瓣移动起来阻力更小，对介质的压力灵敏度更高，当介质压力小于压缩弹簧7被压缩状态的弹力时、压缩弹簧7的复位力可以带动阀瓣2左移并利用橡胶密封层2a重新压紧密封在截断压面1-1a，并密封住各连通孔2-3而起到介质止回作用，值得推广应用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种阻力小轴流式止回阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)内开有横向流道(1-1)，所述阀体(1)处安装有用于横向流道(1-1)启闭的阀瓣(2)，其特征是：所述阀瓣(2)的左侧端面设置有圆弧形凹口(2-1)，所述阀瓣(2)的左侧端面覆盖有一层橡胶密封层(2a)，所述横向流道(1-1)上开有截断压面(1-1a),所述阀体(1)上开有位于阀瓣(2)右侧的圈形槽(2-2)，所述阀瓣(2)的左侧开有一组沿阀瓣(2)中心均布设置并使圈形槽(2-2)与横向流道(1-1)连通的连通孔(2-3)，所述阀瓣(2)的外轮廓面上设置有一层与阀体(1)插接配合一起的金属自润滑层(3)，所述阀瓣(2)的右侧中心处固定有引导阀杆(4)，所述阀体(1)上安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)上开有第一引导孔(5-1)，所述第一引导孔(5-1)上固定有与引导阀杆(4)插接配合一起的第一自润滑轴套(5-2)，所述支撑架(5)上开有一组沿支撑架(5)中心均布设置的第一引流孔(5-3)，所述阀体(1)上设有把支撑架(5)压紧固定在阀体(1)上的压板(6)，所述引导阀杆(4)的外端固定有同心设置并且截面小于引导阀杆(4)的插杆(4-1)，所述压板(6)上开有第二引导孔(6-1)，所述第二引导孔(6-1)上固定有第二自润滑轴套(6-2)，所述插杆(4-1)插接在第二自润滑轴套(6-2)处，所述压板(6)上开有一组沿压板(6)中心均布设置的第二引流孔(6-3)，所述引导阀杆(4)与压板(6)之间设有套接在插杆(4-1)处的压缩弹簧(7)。

2.根据权利要求1所述的一种阻力小轴流式止回阀，其特征是：所述支撑架(5)与阀瓣(2)之间安装有第一伸缩波纹套(8)。

3.根据权利要求2所述的一种阻力小轴流式止回阀，其特征是：所述插杆(4-1)左端与压板(6)左端之间安装有第二伸缩波纹套(9)。

4.根据权利要求3所述的一种阻力小轴流式止回阀，其特征是：所述横向流道(1-1)的进入端为外大内小的锥状入口(1-1b)，所述横向流道(1-1)的进入端安装有过滤网(10)。

5.根据权利要求4所述的一种阻力小轴流式止回阀，其特征是：所述阀体(1)上开有出渣通道孔(1-2)，所述出渣通道孔(1-2)上安装有堵头(11)。

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