CN210661513U - 一种炉窑排尘口用单向阀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炉窑排尘口用单向阀结构，包括依次设置的进气管、阀体和出气管，所述进气管的内壁上焊接有固定圈，且固定圈靠近阀体一侧外壁上焊接有第一弹簧，所述第一弹簧连接有堵头，所述阀体中部内壁上粘接有密封圈，且密封圈内插接有堵块，所述堵块远离密封圈一端的外壁上焊接有等距离分布且垂直于阀体内壁设置的第二弹簧，所述阀体、堵头和堵块之间构成加压室。本实用新型中，烟气由进气管、阀体、出气管单向流动，避免烟气回流，加压风机向加压室内鼓入空气，为加压室内停留的烟气残留灰尘加压，能够将加压室内残留的灰尘吹扫出去，便于清理阀体内残留灰尘，避免阀体堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及单向阀技术领域，尤其涉及一种炉窑排尘口用单向阀结构。
背景技术
单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。
现有的炉窑排烟过程中排烟管内排出烟气中的灰尘在上升至一定高度时，由于烟气温度和推力降低，灰尘容易重新掉落在排烟管道内，造成排烟不畅，甚至会导致排烟管堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炉窑排尘口用单向阀结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种炉窑排尘口用单向阀结构，包括依次设置的进气管、阀体和出气管，所述进气管的内壁上焊接有固定圈，且固定圈靠近阀体一侧外壁上焊接有第一弹簧，所述第一弹簧连接有堵头，所述阀体中部内壁上粘接有密封圈，且密封圈内插接有堵块，所述堵块远离密封圈一端的外壁上焊接有等距离分布且垂直于阀体内壁设置的第二弹簧，所述阀体、堵头和堵块之间构成加压室，且加压室的外壁上连接有加压风机，加压风机连接有电源线，所述阀体底部内壁上沿其长度方向开设有滑槽，且堵块的底部焊接有安装于滑槽的滚动机构。
优选的，所述进气管、阀体和出气管为一体式结构，且进气管和出气管的外壁上均开设有外螺纹
优选的，所述堵头与进气管的内壁相适配，且堵块与密封圈的内壁相适配。
优选的，所述阀体靠近出气管一侧内壁上开设有等距离分布的安装孔，且第二弹簧插接于安装孔内。
优选的，所述滚动机构包括“C”型结构的固定架、通过轴承安装于固定架上的导向杆、套接于导向杆中部的滚轮。
优选的，所述滑槽的两侧外壁上均开设有导向槽，且导向杆的两端分别与两个导向槽的内壁形成滑动配合。
本实用新型的有益效果为：
1、烟气进入进气管挤压堵头，第一弹簧被拉长，烟气进入加压室内，挤压堵块，第二弹簧被压缩，烟气由进气管、阀体、出气管单向流动，避免烟气回流；
2、通过加压风机向加压室内鼓入空气，为加压室内停留的烟气残留灰尘加压，能够将加压室内残留的灰尘吹扫出去，便于清理阀体内残留灰尘，避免阀体堵塞。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种炉窑排尘口用单向阀结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种炉窑排尘口用单向阀结构的A-A截面结构示意图；
图3为图2的部分结构放大示意图。
图中：1阀体、2进气管、3出气管、4加压风机、5固定圈、6第一弹簧、7堵头、8密封圈、9堵块、10安装孔、11第二弹簧、12滑槽、13滚动机构、14固定架、15滚轮、16导向杆、17导向槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种炉窑排尘口用单向阀结构，包括依次设置的进气管2、阀体1和出气管3，进气管2的内壁上焊接有固定圈5，固定圈5靠近阀体1一侧外壁上焊接有第一弹簧6，第一弹簧6连接有堵头7，阀体1中部内壁上粘接有密封圈8，密封圈8内插接有堵块9，堵块9远离密封圈8一端的外壁上焊接有等距离分布垂直于阀体1内壁设置的第二弹簧10，阀体1、堵头7和堵块9之间构成加压室，加压室的外壁上连接有加压风机4，加压风机4连接有电源线，阀体1底部内壁上沿其长度方向开设有滑槽12，堵块9的底部焊接有安装于滑槽12的滚动机构13。
本实用新型中，进气管2、阀体1和出气管3为一体式结构，进气管2和出气管3的外壁上均开设有外螺纹，堵头7与进气管2的内壁相适配，堵块9与密封圈8的内壁相适配，阀体1靠近出气管3一侧内壁上开设有等距离分布的安装孔11，第二弹簧10插接于安装孔11内，滚动机构13包括“C”型结构的固定架14、通过轴承安装于固定架14上的导向杆15、套接于导向杆15中部的滚轮16，滑槽12的两侧外壁上均开设有导向槽17，导向杆15的两端分别与两个导向槽17的内壁形成滑动配合。
工作原理：排烟时，烟气进入进气管2挤压堵头7，第一弹簧6被拉长，烟气进入加压室内，挤压堵块9，第二弹簧10被压缩，烟气由进气管2、阀体1、出气管3单向流动，排烟结束后，将加压风机4电源线接入市电，加压风机4向加压室内鼓入空气，为加压室内停留的烟气残留灰尘加压，将加压室内残留的灰尘吹扫出去，清理阀体1内残留灰尘。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种炉窑排尘口用单向阀结构，包括依次设置的进气管(2)、阀体(1)和出气管(3)，其特征在于，所述进气管(2)的内壁上焊接有固定圈(5)，且固定圈(5)靠近阀体(1)一侧外壁上焊接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)连接有堵头(7)，所述阀体(1)中部内壁上粘接有密封圈(8)，且密封圈(8)内插接有堵块(9)，所述堵块(9)远离密封圈(8)一端的外壁上焊接有等距离分布且垂直于阀体(1)内壁设置的第二弹簧(10)，所述阀体(1)、堵头(7)和堵块(9)之间构成加压室，且加压室的外壁上连接有加压风机(4)，加压风机(4)连接有电源线，所述阀体(1)底部内壁上沿其长度方向开设有滑槽(12)，且堵块(9)的底部焊接有安装于滑槽(12)的滚动机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种炉窑排尘口用单向阀结构，其特征在于，所述进气管(2)、阀体(1)和出气管(3)为一体式结构，且进气管(2)和出气管(3)的外壁上均开设有外螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种炉窑排尘口用单向阀结构，其特征在于，所述堵头(7)与进气管(2)的内壁相适配，且堵块(9)与密封圈(8)的内壁相适配。
4.根据权利要求1所述的一种炉窑排尘口用单向阀结构，其特征在于，所述阀体(1)靠近出气管(3)一侧内壁上开设有等距离分布的安装孔(11)，且第二弹簧(10)插接于安装孔(11)内。
5.根据权利要求1所述的一种炉窑排尘口用单向阀结构，其特征在于，所述滚动机构(13)包括“C”型结构的固定架(14)、通过轴承安装于固定架(14)上的导向杆(15)、套接于导向杆(15)中部的滚轮(16)。
6.根据权利要求1所述的一种炉窑排尘口用单向阀结构，其特征在于，所述滑槽(12)的两侧外壁上均开设有导向槽(17)，且导向杆(15)的两端分别与两个导向槽(17)的内壁形成滑动配合。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115045040A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-09-13 | 黎明职业大学 | 一种用于鞋面材料的无纺布生产线及工艺 |
| CN115792118A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-03-14 | 应急管理部研究中心 | 煤矿井下采空区气样采集分析装置 |
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2019
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| CN115045040A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-09-13 | 黎明职业大学 | 一种用于鞋面材料的无纺布生产线及工艺 |
| CN115045040B (zh) * | 2022-01-27 | 2024-03-29 | 黎明职业大学 | 一种用于鞋面材料的无纺布生产线及工艺 |
| CN115792118A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-03-14 | 应急管理部研究中心 | 煤矿井下采空区气样采集分析装置 |
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