CN209386350U - 一种锅炉管道用高密闭性脱硫门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锅炉管道技术领域的一种锅炉管道用高密闭性脱硫门，包括主烟道，所述主烟道右侧连接有旁烟道，所述主烟道右侧壁对称设置有快速安装固定钉，所述快速安装固定钉左侧设置有固定门，所述旁烟道内腔右侧壁通过轴承活动连接有往复丝杆，本实用新型具有良好的密封性，通过电机带动丝杆的转动以达到开合密封门的目的，使得装置整体较为稳定，解决了传统的连杆带动百叶窗式挡板门较为脆弱的问题，装置通过设置密封电机箱使得转动电机不易受到腐蚀性气体的影响，从而大幅度提高了装置整体的抗腐蚀能力，通过设置快速安装固定钉使得装置较为便于安装，缩短了设备的安装时间，提高了工作效率，装置利用挤压式的挡板门方式。

Description

一种锅炉管道用高密闭性脱硫门

技术领域

本实用新型涉及锅炉管道技术领域，具体为一种锅炉管道用高密闭性脱硫门。

背景技术

锅炉管道在各行各业的工业生产过程中均得到了广泛的应用，而管道中常常会根据需要安装大量的挡板门，锅炉管道的原烟气引入点至吸收塔的原烟气通道和吸收塔至烟囱净烟气通道，由于烟气流量很大，一般烟气管道的尺寸可达数米甚至十几米，因此防止烟气腐蚀和烟气泄漏就是个很重要的问题。当烟气脱硫装置(脱硫系统)发生故障或必须停机维护时，锅炉烟气经由烟道旁路至烟囱排放，控制脱硫系统主烟道和旁路烟道密封或开启的风门被称作烟道挡板门，烟气挡板门通常采用双层百叶窗式。

现有的挡板门大多数均不是专门为防腐蚀所设计的脱硫门，现有的挡板门大多数利用连杆活动结构控制双层百叶窗式的挡板进行旁路烟道密封或开启的控制，使得现有的的挡板门结构较为脆弱较易出现损坏，同时现有的双层百叶窗式挡板门密封性较差，随着使用时间的不断增加以及受到腐蚀性气体的影响容易出现损坏，造成密封性变差和需要检修的问题，基于此，本实用新型设计了一种锅炉管道用高密闭性脱硫门，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉管道用高密闭性脱硫门，以解决上述背景技术中提出的现有的挡板门大多数均不是专门为防腐蚀所设计的脱硫门，现有的挡板门大多数利用连杆活动结构控制双层百叶窗式的挡板进行旁路烟道密封或开启的控制，使得现有的的挡板门结构较为脆弱较易出现损坏，同时现有的双层百叶窗式挡板门密封性较差，随着使用时间的不断增加以及受到腐蚀性气体的影响容易出现损坏，造成密封性变差和需要检修的问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉管道用高密闭性脱硫门，包括主烟道，所述主烟道右侧连接有旁烟道，所述主烟道右侧壁对称设置有快速安装固定钉，所述快速安装固定钉左侧设置有固定门，所述旁烟道内腔右侧壁通过轴承活动连接有往复丝杆，所述旁烟道内腔右侧壁固接有限位滑杆，所述往复丝杆右端侧壁固接有一号锥齿轮，所述旁烟道内腔右侧壁安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固接有二号锥齿轮，所述一号锥齿轮与二号锥齿轮相互啮合，所述转动电机外侧设置有密封电机箱，所述密封电机箱与旁烟道内腔右侧壁相固接，所述转动电机的输出轴通过轴承与密封电机箱活动连接，所述往复丝杆的中部设置有活动门，所述往复丝杆的左端固接有限位挡板，所述转动电机通过控制开关与外界电源电性相接。

优选的，所述快速安装固定钉包括安装挡板，所述安装挡板侧面固接有安装弹性金属管，所述安装弹性金属管外端侧壁对称开设有两组形变缺口，所述安装弹性金属管外端上下外壁均固接有安装斜块，所述安装弹性金属管贯穿主烟道右侧壁，且安装挡板与主烟道右侧外壁相抵接。

优选的，所述固定门包括固定门本体，所述固定门本体中央开设有通烟方形孔，所述固定门本体右侧壁开设有方形密封槽，所述固定门本体上下对称固接有带孔安装板，两组所述带孔安装板表面左右对称开设有快速安装孔，所述方形密封槽内腔设置有橡胶密封环。

优选的，所述活动门包括活动门基板，所述活动门基板前表面固接有方形密封凸块，所述活动门基板前表面贯穿设置有滑动螺块，所述活动门基板前表面贯穿设置有滑动限位套杆，所述滑动螺块与往复丝杆通过螺纹活动连接，所述限位滑杆插接于滑动限位套杆内腔。

优选的，所述带孔安装板外侧壁与安装斜块相抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有良好的密封性，通过电机带动丝杆的转动以达到开合密封门的目的，使得装置整体较为稳定，解决了传统的连杆带动百叶窗式挡板门较为脆弱的问题，同时装置通过设置密封电机箱使得转动电机不易受到腐蚀性气体的影响，从而大幅度提高了装置整体的抗腐蚀能力，通过设置快速安装固定钉使得装置较为便于安装，缩短了设备的安装时间，提高了工作效率，装置利用挤压式的挡板门方式，在很大程度上解决了密封性问题，同时也解决了传统百叶窗式挡板门较为脆弱的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型快速安装固定钉结构示意图；

图3为本实用新型固定门结构示意图；

图4为本实用新型固定门正视图；

图5为本实用新型活动门结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-主烟道，2-旁烟道，3-快速安装固定钉，31-安装挡板，32-安装弹性金属管，33-形变缺口，34-安装斜块，4-固定门，41-固定门本体，42-通烟方形孔，43-方形密封槽，44-带孔安装板，45-快速安装孔，46-橡胶密封环，5-往复丝杆，6-限位滑杆，7-一号锥齿轮，8-转动电机，9-二号锥齿轮，10-密封电机箱，11-活动门，12-限位挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉管道用高密闭性脱硫门，包括主烟道1，所述主烟道1右侧连接有旁烟道2，所述主烟道1右侧壁对称设置有快速安装固定钉3，所述快速安装固定钉3左侧设置有固定门 4，所述旁烟道2内腔右侧壁通过轴承活动连接有往复丝杆5，所述旁烟道2 内腔右侧壁固接有限位滑杆6，所述往复丝杆5右端侧壁固接有一号锥齿轮7，所述旁烟道2内腔右侧壁安装有转动电机8，所述转动电机8的输出轴固接有二号锥齿轮9，所述一号锥齿轮7与二号锥齿轮9相互啮合，所述转动电机8 外侧设置有密封电机箱10，所述密封电机箱10与旁烟道2内腔右侧壁相固接，所述转动电机8的输出轴通过轴承与密封电机箱10活动连接，所述往复丝杆 5的中部设置有活动门11，所述往复丝杆5的左端固接有限位挡板12，所述转动电机8通过控制开关与外界电源电性相接。

其中，所述快速安装固定钉3包括安装挡板31，所述安装挡板31侧面固接有安装弹性金属管32，所述安装弹性金属管32外端侧壁对称开设有两组形变缺口33，所述安装弹性金属管32外端上下外壁均固接有安装斜块34，所述安装弹性金属管32贯穿主烟道1右侧壁，且安装挡板31与主烟道1右侧外壁相抵接，使得使用者能够利用快速安装固定钉3对固定门4进行快速安装，所述固定门4包括固定门本体41，所述固定门本体41中央开设有通烟方形孔42，所述固定门本体41右侧壁开设有方形密封槽43，所述固定门本体 41上下对称固接有带孔安装板44，两组所述带孔安装板44表面左右对称开设有快速安装孔45，所述方形密封槽43内腔设置有橡胶密封环46，所述活动门11包括活动门基板111，所述活动门基板111前表面固接有方形密封凸块112，所述活动门基板111前表面贯穿设置有滑动螺块113，所述活动门基板111前表面贯穿设置有滑动限位套杆114，所述滑动螺块113与往复丝杆5 通过螺纹活动连接，所述限位滑杆6插接于滑动限位套杆114内腔，所述带孔安装板44外侧壁与安装斜块34相抵接。

本实施例的一个具体应用为：当使用者需要对固定门4进行安装时，使用者将快速安装孔45对准贯穿主烟道1右侧壁的快速安装固定钉3，并向内按压使得安装弹性金属管32前端发生形变，两组安装斜块34进入快速安装孔45内部，继续按压当带孔安装板44外侧壁与安装斜块34相抵接时完成固定门4的安装；

当使用者需要利用装置使得烟气通过主烟道1而保持旁烟道2的封闭时，使用者通过控制开关控制转动电机8通电工作通过一号锥齿轮7与二号锥齿轮9带动往复丝杆5使得滑动螺块113推动活动门11整体在往复丝杆5表面向左滑动，使得方形密封凸块112进入方形密封槽43内，并挤压橡胶密封环 46此时使用者控制转动电机8停止工作从而达到密封的效果；

当使用者需要利用装置打开旁烟道2，将烟气分流至旁烟道2时，使用者通过控制开关控制转动电机8通电工作通过一号锥齿轮7与二号锥齿轮9带动往复丝杆5转动使得滑动螺块113推动活动门11整体在往复丝杆5表面向右滑动，使得方形密封凸块112离开方形密封槽43，使得主烟道1的烟气从通烟方形孔42进入旁烟道2。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种锅炉管道用高密闭性脱硫门，包括主烟道(1)，其特征在于：所述主烟道(1)右侧连接有旁烟道(2)，所述主烟道(1)右侧壁对称设置有快速安装固定钉(3)，所述快速安装固定钉(3)左侧设置有固定门(4)，所述旁烟道(2)内腔右侧壁通过轴承活动连接有往复丝杆(5)，所述旁烟道(2)内腔右侧壁固接有限位滑杆(6)，所述往复丝杆(5)右端侧壁固接有一号锥齿轮(7)，所述旁烟道(2)内腔右侧壁安装有转动电机(8)，所述转动电机(8)的输出轴固接有二号锥齿轮(9)，所述一号锥齿轮(7)与二号锥齿轮(9)相互啮合，所述转动电机(8)外侧设置有密封电机箱(10)，所述密封电机箱(10)与旁烟道(2)内腔右侧壁相固接，所述转动电机(8)的输出轴通过轴承与密封电机箱(10)活动连接，所述往复丝杆(5)的中部设置有活动门(11)，所述往复丝杆(5)的左端固接有限位挡板(12)，所述转动电机(8)通过控制开关与外界电源电性相接。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉管道用高密闭性脱硫门，其特征在于：所述快速安装固定钉(3)包括安装挡板(31)，所述安装挡板(31)侧面固接有安装弹性金属管(32)，所述安装弹性金属管(32)外端侧壁对称开设有两组形变缺口(33)，所述安装弹性金属管(32)外端上下外壁均固接有安装斜块(34)，所述安装弹性金属管(32)贯穿主烟道(1)右侧壁，且安装挡板(31)与主烟道(1)右侧外壁相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉管道用高密闭性脱硫门，其特征在于：所述固定门(4)包括固定门本体(41)，所述固定门本体(41)中央开设有通烟方形孔(42)，所述固定门本体(41)右侧壁开设有方形密封槽(43)，所述固定门本体(41)上下对称固接有带孔安装板(44)，两组所述带孔安装板(44)表面左右对称开设有快速安装孔(45)，所述方形密封槽(43)内腔设置有橡胶密封环(46)。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉管道用高密闭性脱硫门，其特征在于：所述活动门(11)包括活动门基板(111)，所述活动门基板(111)前表面固接有方形密封凸块(112)，所述活动门基板(111)前表面贯穿设置有滑动螺块(113)，所述活动门基板(111)前表面贯穿设置有滑动限位套杆(114)，所述滑动螺块(113)与往复丝杆(5)通过螺纹活动连接，所述限位滑杆(6)插接于滑动限位套杆(114)内腔。

5.根据权利要求3所述的一种锅炉管道用高密闭性脱硫门，其特征在于：所述带孔安装板(44)外侧壁与安装斜块(34)相抵接。