CN211779194U - 一种改进型消声止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进型消声止回阀,属于阀门技术领域。包括圆筒结构的阀体和设置在阀体内控制开闭的阀芯，阀体两端分别为进口端和出口端并且均设置连接口，阀体出口端内壁设置导向支架；导向支架包括外端同阀体固定的若干支撑柱以及位于阀体中心的导向套，支撑柱的内端同导向套固定连接；所述阀芯包括与密封凸台配合起作用的密封阀板以及固定在密封阀板一端的导向阀杆，导向阀杆穿过导向套；阀体进口端内壁设置密封凸台，密封凸台与密封阀板配合的一端面设置密封槽，密封阀板与密封凸台配合的一端面设置同密封槽配合的密封环，密封槽的宽度与密封环的厚度一致，密封环的内侧面和外侧面均镶嵌设置密封圈；阀体使用时成竖直方向设置。

Description

一种改进型消声止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种改进型消声止回阀,属于阀门技术领域。

背景技术

消声止回阀是一种依靠介质本身流动的动力而自动开、闭阀芯，并且用来防止介质倒流的阀门。又称逆止阀、消声逆流阀或背压阀。该阀门属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。

消声止回阀可以竖直安装也可以水平安装，为了确保消声止回阀在动力泵等关闭介质没有压力后，阀芯能够更加可靠的关闭，通常在阀芯的背压面设置弹力较大的回位弹簧，消声止回阀在打开状态时，回位弹簧一直处于被压缩的状态。经过客户反映，回位弹簧在使用一段时间后弹力会减小，造成阀芯动作不灵敏。此外，由于回位弹簧一直给阀芯与介质流动相反的力，介质在流动时需要将阀芯顶开，需要额外克服回位弹簧的力，回位弹簧的弹力较大，无形中增加了动力泵的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改进型消声止回阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种改进型消声止回阀，包括圆筒结构的阀体和设置在阀体内控制开闭的阀芯，阀体两端分别为进口端和出口端并且均设置连接口，阀体出口端内壁设置导向支架；所述导向支架包括外端同阀体固定的若干支撑柱以及位于阀体中心的导向套，支撑柱的内端同导向套固定连接；所述阀芯包括与密封凸台配合起作用的密封阀板以及固定在密封阀板一端的导向阀杆，所述导向阀杆穿过导向套；阀体进口端内壁设置密封凸台，所述密封凸台与密封阀板配合的一端面设置密封槽，密封阀板与密封凸台配合的一端面设置同密封槽配合的密封环，密封槽的宽度与密封环的厚度一致，密封环的内侧面和外侧面均镶嵌设置密封圈；阀体使用时成竖直方向设置。

上述技术方案的还可以进一步的改进为，阀体的进口端和出口端设置法兰并且通过法兰固定连接设置连通口，所述连通口为三通口，所述三通口的端部均设置法兰。

上述技术方案的还可以进一步的改进为，阀体的进口端和出口端设置法兰并且通过法兰固定连接设置连通口，所述连通口为四通口，所述四通口的端部均设置法兰。

上述技术方案的还可以进一步的改进为，密封圈为O型橡胶密封圈。

上述技术方案的还可以进一步的改进为，密封环外径小于密封阀板外径，密封阀板外径小于阀体内径2～10cm

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型的阀体和阀芯为竖直方向安装，在需要关闭阀门时，撤去流体介质的动力，阀芯能够依靠自身的重力实现下落将阀门关闭。该结构不再使用回位弹簧，能够确保阀芯长时间工作后的动作可靠，该阀芯维护保养时不需要更换回位弹簧的操作，使保养工作简单。

本实用新型为密封阀板设置了凸出下端面的密封环，在阀体内壁设置了密封凸台并在密封凸台上表面设置密封环配合的密封槽，密封环与密封槽之间形成了迷宫密封结构，然后结构密封圈的设置，保证了该消声止回阀的密封性能较好。

本实用新型在阀体的两端设置了连接口，在阀体竖直设置时也能够确保同不同位置形态的主管道的连通。

本实用新型结构设置合理，使用维护便捷，工作性能稳定。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型阀体内部剖视图；

图3是本实用新型阀芯与密封凸台示意图；

其中，1、阀体，2、密封阀板，3、导向阀杆，4、支撑柱，5、导向套，6、密封凸台，7、密封槽，8、密封环，9、四通口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开的是一种改进型消声止回阀，通过结构改进使其使用性和适用性更好。

如图1、图2、图3所示，该消声止回阀主要包括圆筒结构的阀体1和设置在阀体1内的阀芯。所示阀芯用于控制该阀门的开闭，阀芯是由流体介质的流动压力来打开的。阀体1的两端分别为进口端和出口端，在阀体1的进口端和出口端均固定连接设置连接口。具体的，连接口可以为三通口或者四通口。

本实用新型在阀体1出口端的内壁固定设置导向支架，能够起到对于阀芯运动的导向限制作用。导向支架包括位于阀体1中心的导向套5以及固定设置在导向套5的若干支撑柱4，所述支撑柱4的外端同阀体1的内壁固定连接，支撑柱4的内端同导向套5固定连接。支撑柱4环绕阀体1的轴线均匀分布。此外，在阀体1的进口端内壁设置密封凸台6，用于同阀芯配合进行关闭密封。

该消声止回阀的阀芯包括密封阀板2以及固定在密封阀板2一端的导向阀杆3。通常是将密封阀板2与导向阀杆3一体制作的。导向阀杆3向上穿过导向套5，进而实现导向套5对于阀芯的导向限位作用。密封阀板2是同密封凸台6配合起到密封作用的，密封阀板2位于密封凸台6的上方，在流体压力作用下能够将密封阀板2向上顶开；而在流体压力撤去后密封阀板2在重力作用下能够下落到密封凸台6上，进而实现密封。

为了提高密封凸台6和密封阀板2之间的密封性能，在密封凸台6与密封阀板2配合的一端面，也就是密封凸台6的上端面设置密封槽7。在密封阀板2与密封凸台6配合的一端面，也就是密封阀板2的下端面设置同密封槽7配合的密封环8。密封槽7的宽度与密封环8的厚度一致，密封阀板2下落后密封环8正好位于密封槽7内。优先地，设置密封槽7的高度与密封环8的高度一致。进一步的，在密封环8的内侧面和外侧面均镶嵌设置密封圈。密封圈可以设置为O型橡胶密封圈，确保密封性。密封环8与密封槽7之间为简易的迷宫密封结构，密封性能较好。在具体的实施中，优选的结构为，设置密封环8的外径小于密封阀板2外径2～6cm，同时设置密封阀板2外径小于阀体内径2～10cm。

本实用新型的消声止回阀在使用时，将阀体1沿竖直方向设置，这样能够在不设置回位弹簧的前提下保证阀芯的正常回位，进而将该消声止回阀关闭。阀芯的重力能够实现消声止回阀的关闭，阀芯为金属材质制成，其自身重力能够确保顺利下落。

由于该消声止回阀在使用时将阀体1沿竖直方向设置，为了更好地同其他管道连通，在阀体1的进口端和出口端均固定连接设置连接口。连接口可以直接同阀体1焊接固定，在焊接固定前根据管道的走向确定连接口的方位。或者可以通过法兰将连接口同阀体1固定连接。具体的是，在阀体1的进口端和出口端设置法兰，然后通过法兰配合紧固螺栓固定连接设置连通口。连接口可以为三通口或者四通口。图1中示意图的是四通口。进一步的，在三通口和四通口的各个端部均设置法兰，通过法兰同主管道连通。

本实用新型的阀体和阀芯为竖直方向安装，能够依靠阀芯的重力实现下落，进而将阀体关闭。该结构不仅能够确保阀芯动作可靠，还省去了回位弹簧。该消声止回阀维护保养方便，使用性能好。

Claims (5)

1.一种改进型消声止回阀，包括圆筒结构的阀体（1）和设置在阀体（1）内控制开闭的阀芯，其特征在于：阀体（1）两端分别为进口端和出口端并且均设置连接口，阀体（1）出口端内壁设置导向支架；所述导向支架包括外端同阀体固定的若干支撑柱（4）以及位于阀体（1）中心的导向套（5），支撑柱（4）的内端同导向套（5）固定连接；所述阀芯包括与密封凸台（6）配合起作用的密封阀板（2）以及固定在密封阀板（2）一端的导向阀杆（3），所述导向阀杆（3）穿过导向套（5）；阀体（1）进口端内壁设置密封凸台（6），所述密封凸台（6）与密封阀板（2）配合的一端面设置密封槽（7），密封阀板（2）与密封凸台（6）配合的一端面设置同密封槽（7）配合的密封环（8），密封槽（7）的宽度与密封环（8）的厚度一致，密封环（8）的内侧面和外侧面均镶嵌设置密封圈；阀体（1）使用时成竖直方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种改进型消声止回阀，其特征在于：阀体（1）的进口端和出口端设置法兰并且通过法兰固定连接设置连通口，所述连通口为三通口，所述三通口的端部均设置法兰。

3.根据权利要求1所述的一种改进型消声止回阀，其特征在于：阀体（1）的进口端和出口端设置法兰并且通过法兰固定连接设置连通口，所述连通口为四通口（9），所述四通口（9）的端部均设置法兰。

4.根据权利要求2或3任一项所述的一种改进型消声止回阀，其特征在于：密封圈为O型橡胶密封圈。

5.根据权利要求2或3任一项所述的一种改进型消声止回阀，其特征在于：密封环（8）外径小于密封阀板（2）外径，密封阀板（2）外径小于阀体（1）内径2～10cm。

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