CN211591691U - 高速立式复膜机的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高速立式复膜机的下料机构，其包括机架、设置于机架内且用于支撑托盘的支撑板、以及驱使支撑板竖直上下位移的链条传动机构，所述支撑板与机架底座对应开设有滑槽，所述滑槽沿支撑板宽度方向开设有两道，且一端与机架出料端贯穿，形成一端封闭一端开口的开口槽；两滑槽之间形成与支撑板一体设置的支撑台，两所述滑槽开口端相对的侧壁还设置有与支撑台连接的伸缩支撑件。本实用新型具有方便托盘转移，降低工作人员劳动强度，提高工作效率的效果。

Description

高速立式复膜机的下料机构

技术领域

本实用新型涉及包装印刷的技术领域，尤其是涉及一种高速立式复膜机的下料机构。

背景技术

目前复膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。

现有的公开号为CN107415419A的中国专利公开了一种覆膜机输送下料装置，包括机架，机架上设有传动带机构、输送辊组件以及升降台装置，升降台装置处于传动带机构下料一端，升降台装置上设有支撑板，支撑板下方设置重量传感单元，支撑板上开设有若干托盘定位槽；先将托盘放置于支撑板上，并定位槽进行定位，并使其托盘初始位置略低于传送带机构，覆膜后的产品经传送带机构输送落于托盘上，根据重量传感单元的实施检测下，每落入一件产品后，支撑板下降一件产品的厚度，直至托盘上产品数量达到设定值后，支撑板降至最低，再通过手动叉车对托盘进行转移。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当托盘上储满产品时，托盘整体重量较重，而利用手动叉车进行转移时，手动叉车停留于支撑台外侧，需要工作人员手动将托盘从支撑板上推动至手动叉车上，实现其转移工作；此种操作方式，导致工作人员劳动强度较大，容易产生疲惫，从而降低其工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高速立式复膜机的下料机构，具有方便托盘转移，降低工作人员劳动强度，提高工作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高速立式复膜机的下料机构，包括机架、设置于机架内且用于支撑托盘的支撑板、以及驱使支撑板竖直上下位移的链条传动机构，所述支撑板与机架底座对应开设有滑槽，所述滑槽沿支撑板宽度方向开设有两道，且一端与机架出料端贯穿，形成一端封闭一端开口的开口槽；两滑槽之间形成与支撑板一体设置的支撑台，两所述滑槽开口端相对的侧壁还设置有与支撑台连接的伸缩支撑件。

通过采用上述技术方案，将托盘放置于支撑板上后，链条传动机构驱使支撑板沿机架竖直方向上下位移，使其产品可堆叠于托盘上，完成对产品的收集工作；当需要将托盘从支撑板上转移时，先将支撑板抵接于机架底部上，进而驱使手动叉车的两个叉车板插接于两道滑槽内，进而驱使手动叉车的两个叉车板朝上位移，对托盘进行顶升，使其托盘抵接于叉车板上，并与支撑板脱离，从而可直接拉动手动叉车，驱使托盘与支撑板的分离，并将托盘推送至放置位置，完成托盘的转移工作；具有方便托盘转移，降低工作人员劳动强度，从而提高工作效率的效果；

此过程中，由于支撑板宽度方向开设有滑槽，使其中间的支撑台一端失去与支撑板的连接稳定性，故利用支撑板两侧设置的伸缩支撑件，使其对托盘进行支撑时，可驱使伸缩支撑件连接支撑台与支撑板的开口端，保证支撑台与支撑板的连接稳定性，从而提高对托盘的支撑稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩支撑件包括垂直滑槽长度方向开设于支撑台侧壁的固定槽以及支撑台上的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有支撑块且所述滑动槽的长度大于支撑块长度，所述支撑块的长度大于固定槽与滑槽的宽度之和，所述滑槽内还设置有驱使支撑块直线位移的驱动件。

通过采用上述技术方案，当支撑板对托盘进行支撑时，利用驱动件驱使支撑块朝外位移，由于支撑块长度大于固定槽与滑槽的宽度之和，使其支撑块可部分插接于固定槽中，部分留于滑动槽内，实现对支撑台竖向支撑；当支撑板抵接于机架底部时，机架底部对支撑板以及支撑台起到支撑作用，进而驱使支撑块反向位移，由于滑动槽的长度大于支撑块的长度，使其可将支撑块完全藏于滑动槽内，从而使其叉车板可在滑槽内上下、前后位移，实现对托盘的转移工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括转动连接于滑槽侧壁且与滑动槽长度方向平行设置的丝杆，所述支撑块上开设有供丝杆穿过并与丝杆螺纹配合的螺纹孔，所述丝杆一端与滑动槽的开口端齐平；所述支撑板内还转动连接有与丝杆垂直设置的驱动杆，所述驱动杆一端延伸至支撑板之外，所述驱动杆与丝杆之间设置有齿轮传动件。

通过采用上述技术方案，利用丝杆与支撑块的螺纹配合关系，以及支撑块的螺纹孔贯穿支撑块两侧，使其丝杆转动时，可驱使支撑块在滑动槽内直线位移，一端插接于固定槽内或完全藏于滑动槽中；进而由于托盘需放置于支撑板上端，故使其驱动杆与丝杆垂直设置，一端延伸至支撑板前侧，并利用齿轮传动件实现驱动杆与丝杆的同步转动工作，便于工作人员驱使驱动杆带动丝杆的转动工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿轮传动件包括与驱动杆一端同轴固定的锥齿轮一、以及与丝杆同轴固定并与锥齿轮一啮合的锥齿轮二。

通过采用上述技术方案，锥齿轮一与锥齿轮二的啮合关系，实现驱动杆带动丝杆的同步转动工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杆处于滑动槽开口端的一段外壁为螺纹设置，剩余部分表面为光滑段设置，且光滑段的外径与螺纹段的小径同等大小。

通过采用上述技术方案，利用丝杆的螺纹仅设置一小段，使其可减少丝杆与支撑块内螺纹孔的摩擦力，便于工作人员驱使丝杆的转动工作，并将螺纹段设置于滑动槽开口端一侧，保证其可驱使支撑块完全藏于滑动槽内或部分插接于固定槽中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动槽内壁开设有供丝杆插接并转动的转动槽，所述锥齿轮二的轮齿朝滑动槽开口一侧；所述支撑板侧壁开设有供锥齿轮一穿过的穿槽，且支撑板上设置有限位驱动杆轴线位移的限位件。

通过采用上述技术方案，安装时，可将丝杆从滑动槽的开口端插接于转动槽内后，驱动杆从穿槽一端插入支撑板内，使其锥齿轮一与锥齿轮二啮合，锥齿轮一与转动槽的配合，实现对丝杆的轴线位移限制，使其丝杆仅能做自转工作，进而利用限位件限制驱动杆的轴线位移，保证驱动杆与丝杆的稳定连接性，从而便于驱动杆与丝杆的拆装工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件包括同轴固定于驱动杆的轴承，所述轴承外径大于穿槽内径，所述支撑板上还通过螺栓连接有套接于轴承外的两半圆环，所述半圆环远离支撑板的一侧设置有一圈抵接轴承端面的限位块。

通过采用上述技术方案，当锥齿轮一与锥齿轮二啮合时，轴承与支撑板外壁抵接，进而利用螺栓将两半圆环固定于支撑板侧壁上，同时半圆环上的限位块与轴承相对支撑板的一侧抵接，限制驱动杆的轴线位移，同时由于半圆环内壁与轴承外壁抵接，可限制驱动杆的径向位移，使其保证驱动杆的自转稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板对应穿槽开设有一圈供轴承插接的限位槽，所述轴承插接于限位槽内时，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合。

通过采用上述技术方案，由于穿槽内径大于驱动杆外径，利用限位槽的设置，使其轴承可插接于限位槽内，对驱动杆起到初步的径向限位，便于后续半圆环对轴承的限位工作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.利用在支撑板与机架底部对应手动叉车开设的两道滑槽，使其手动叉车的叉车板可插接于滑槽内，当支撑板抵接于机架底部时，可驱使手动叉车的叉车板朝上位移，对托盘起到顶升作用，使其托盘悬空于支撑板上，从而可驱使叉车带动托盘从支撑板上脱离出，进而可将托盘推送至指定放置位置，达到便于托盘转移工作，降低工作人员的劳动强度，从而提高工作效率的效果；

2.利用支撑块可在滑动槽内进行直线位移，当支撑板对托盘支撑时，支撑块的两端分别插接于支撑台的固定槽、以及滑动槽内时，实现对支撑台开口端竖直方向的支撑，保证支撑台与支撑板之间的稳定连接性，从而保证支撑板对托盘的支撑稳定性；当叉车对托盘进行转移时，支撑块可完全藏于滑动槽内，不影响叉车板在滑槽内的上下、前后位移工作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中伸缩支撑件的结构示意图；

图3是图2中丝杆的剖面示意图；

图4是图2中驱动杆的剖面示意图；

图5是图2中A处的放大示意图。

图中，1、机架；2、支撑板；3、链条传动机构；4、滑槽；5、伸缩支撑件；51、滑动槽；52、支撑块；53、固定槽；6、驱动件；61、丝杆；62、驱动杆；63、锥齿轮一；64、锥齿轮二；65、手轮；7、穿槽；8、限位槽；9、轴承；10、半圆环；11、限位块；12、转动槽；13、螺纹孔；14、支撑台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高速立式复膜机的下料机构，包括机架1，机架1底部上设置有支撑板2，托盘放置于支撑板2上；机架1上还设置有驱使支撑板2竖直上下位移的链条传动机构3（公告号为CN209113203U的专利已详尽公开，此处不过多赘述）；对产品进行堆叠时，托盘放置于支撑板2上，随链条传动机构3驱使支撑板2竖直位移，实现对产品的堆叠收集工作。

上述支撑板2与机架1底部对应开设有滑槽4，滑槽4沿支撑板2宽度方向开设有两道，滑槽4与支撑板2以及机架1前侧贯通形成开口槽，使其两滑槽4之间的支撑板2部分形成前端悬空的支撑台14；同时滑槽4的间距与宽度对应手动叉车设置，使其手动叉车的叉车板能够从机架1前方滑入滑槽4中。当支撑板2抵接于机架1底部时，叉车板朝上位移可将托盘顶升悬空于支撑板2上。

参照图2和3，本实施例中，支撑板2对应两滑槽4的设置有与支撑台14连接的伸缩支撑件5，伸缩支撑件5位于滑槽4开口端，伸缩支撑件5包括开设于支撑板2上滑动槽51，滑动槽51内滑动连接有支撑块52，支撑块52的长度小于滑动槽51的长度；支撑台14的侧壁对应开设有与滑动槽51连通的固定槽53，固定槽53与滑槽4的宽度之和小于支撑块52的长度；支撑板2内还设置于驱使支撑块52直线位移的驱动件6，设置支撑块52可两端插接于固定槽53及滑动槽51内，对支撑台14起到支撑作用，或完全藏于滑动槽51内。其中，支撑块52朝固定槽53的一侧的四个边角均为倒圆角设置，便于进入固定槽53中。

参照图2和5，上述驱动件6包括丝杆61，丝杆61与滑槽4长度方向平行设置且一端与滑槽4侧壁转动连接，支撑块52上对应开设有与丝杆61螺纹配合的螺纹孔13，其螺纹孔13贯穿支撑块52长度方向的两侧；同时，丝杆61一端与滑动槽51的开口齐平，且仅有处于滑动槽51开口一侧的一段外壁开设有螺纹，剩余部分为光滑段，光滑段的外径与螺纹段的小径相同。支撑板2上转动连接有与丝杆61垂直设置的驱动杆62，驱动杆62一端的同轴固定有锥齿轮一63，丝杆61的光滑段同轴固定有与锥齿轮一63啮合的锥齿轮二64，驱动杆62的另一端延伸至支撑板2前侧之外，且处于支撑板2之外的一端固定有手轮65。驱使驱动杆62转动，即可带动丝杆61转动，实现支撑块52的直线往复位移。

参照图4和5，本实施例中，滑槽4的侧壁开设有供丝杆61一端插接的转动槽12，转动槽12截面呈与丝杆61光滑段同等大小的圆形设置，使其丝杆61可在转动槽12内自转。同时锥齿轮二64的轮齿朝滑动槽51开口一侧设置，并且支撑板2上开设有供锥齿轮一63穿过的穿槽7，使其驱动杆62带动锥齿轮一63从穿槽7穿过，并驱使锥齿轮一63与锥齿轮二64啮合，实现对丝杆61轴线位移的限制；支撑板2上还是设置有限位驱动杆62轴线位移的限位件。

上述限位件包括同轴固定于驱动杆62的轴承9，轴承9的外径大于穿槽7的内径，且穿槽7外端同轴开设有限位槽8，轴承9插接于限位槽8内时，锥齿轮一63与锥齿轮二64啮合；支撑板2上还对应通过螺栓固定有两半圆环10，两半圆环10的内径与轴承9外径同等大小，且半圆环10远离支撑板2的一侧固定有限位块11，限位块11的内径小于轴承9外径并大于驱动杆62的外径，使其限位块11抵接于轴承9远离支撑板2的一端，限制驱动杆62的轴线位移工作。

本实施例的实施原理为：对托盘进行转移时，先将支撑板2抵接于机架1底部，再驱使手轮65带动驱动杆62转动，在锥齿轮一63与锥齿轮二64的啮合作用下，驱使丝杆61转动，进而在丝杆61与支撑块52的螺纹配合作用下，驱使支撑块52完全藏于滑动槽51内，进而驱使手动叉车滑入滑槽4内，再驱使手动叉车的叉车板朝上位移，将托盘悬空于支撑板2上，再推动手动叉车，将托盘转移至指定位置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速立式复膜机的下料机构，包括机架(1)、设置于机架(1)内且用于支撑托盘的支撑板(2)、以及驱使支撑板(2)竖直上下位移的链条传动机构(3)，其特征在于：所述支撑板(2)与机架(1)底座对应开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)沿支撑板(2)宽度方向开设有两道，且一端与机架(1)出料端贯穿，形成一端封闭一端开口的开口槽；两滑槽(4)之间形成与支撑板(2)一体设置的支撑台(14)，两所述滑槽(4)开口端相对的侧壁还设置有与支撑台(14)连接的伸缩支撑件(5)。

2.根据权利要求1所述的高速立式复膜机的下料机构，其特征在于：所述伸缩支撑件(5)包括垂直滑槽(4)长度方向开设于支撑台(14)侧壁的固定槽(53)以及支撑台(14)上的滑动槽(51)，所述滑动槽(51)内滑动连接有支撑块(52)且所述滑动槽(51)的长度大于支撑块(52)长度，所述支撑块(52)的长度大于固定槽(53)与滑槽(4)的宽度之和，所述滑槽(4)内还设置有驱使支撑块(52)直线位移的驱动件(6)。

3.根据权利要求2所述的高速立式复膜机的下料机构，其特征在于：所述驱动件(6)包括转动连接于滑动槽(51)侧壁且与滑槽(4)长度方向平行设置的丝杆(61)，所述支撑块(52)上开设有供丝杆(61)穿过并与丝杆(61)螺纹配合的螺纹孔(13)，所述丝杆(61)一端与滑动槽(51)的开口端齐平；所述支撑板(2)内还转动连接有与丝杆(61)垂直设置的驱动杆(62)，所述驱动杆(62)一端延伸至支撑板(2)之外，所述驱动杆(62)与丝杆(61)之间设置有齿轮传动件。

4.根据权利要求3所述的高速立式复膜机的下料机构，其特征在于：所述齿轮传动件包括与驱动杆(62)一端同轴固定的锥齿轮一(63)、以及与丝杆(61)同轴固定并与锥齿轮一(63)啮合的锥齿轮二(64)。

5.根据权利要求3所述的高速立式复膜机的下料机构，其特征在于：所述丝杆(61)处于滑动槽(51)开口端的一段外壁为螺纹设置，剩余部分表面为光滑段设置，且光滑段的外径与螺纹段的小径同等大小。

6.根据权利要求4所述的高速立式复膜机的下料机构，其特征在于：所述滑动槽(51)内壁开设有供丝杆(61)插接并转动的转动槽(12)，所述锥齿轮二(64)的轮齿朝滑动槽(51)开口一侧；所述支撑板(2)侧壁开设有供锥齿轮一(63)穿过的穿槽(7)，且支撑板(2)上设置有限位驱动杆(62)轴线位移的限位件。

7.根据权利要求6所述的高速立式复膜机的下料机构，其特征在于：所述限位件包括同轴固定于驱动杆(62)的轴承(9)，所述轴承(9)外径大于穿槽(7)内径，所述支撑板(2)上还通过螺栓连接有套接于轴承(9)外的两半圆环(10)，所述半圆环(10)远离支撑板(2)的一侧设置有一圈抵接轴承(9)端面的限位块(11)。

8.根据权利要求7所述的高速立式复膜机的下料机构，其特征在于：所述支撑板(2)对应穿槽(7)开设有一圈供轴承(9)插接的限位槽(8)，所述轴承(9)插接于限位槽(8)内时，所述锥齿轮一(63)与锥齿轮二(64)啮合。

Images