CN211591302U - 定位纠偏机构及贴膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于自动化贴膜技术领域,提供了一种定位纠偏机构及贴膜机,该定位纠偏机构包括机架、引导架、支撑引导架的底座、驱动件和检测组件。本实用新型通过检测组件可分别检测干膜的一侧边位置和待贴膜件的对应侧边位置,当检测组件检测到的干膜与待贴膜件的侧边位置重合时,说明干膜与待贴膜件的对位效果好;当干膜与待贴膜件的侧边位置不重合时,说明干膜与待贴膜件的对位效果差。此时,通过驱动件驱动引导架在底座上沿机架的宽度方向移动,进而可调整待贴膜件的位置,从而实现干膜与待贴膜件的位置纠偏。该定位纠偏机构可对干膜与待贴膜件的位置进行实时监测,并能通过驱动件调整待贴膜件的位置,进而可有效提高贴膜机的贴膜质量。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化贴膜技术领域,更具体地说,是涉及一种定位纠偏机构及使用该定位纠偏机构的贴膜机。
背景技术
干膜盘卷在支撑轴上形成膜卷,膜卷安装在贴膜机的对应位置处,以便贴膜时供料。目前的贴膜机是通过在机架上设置若干导向杆,通过若干导向杆将干膜引导至贴膜机构的贴膜位置处,从而实现贴膜操作。然而,由于干膜在放料时,以及若干导向杆引导干膜移动的过程中,干膜难免会发生一定的位置偏移,这就导致干膜与待贴膜件的对位精度差,造成贴膜质量差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定位纠偏机构及贴膜机,以解决现有技术中存在的干膜在移动过程中发生位置偏移,从而导致干膜与待贴膜件的对位精度差,影响贴膜效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一方面,提供一种定位纠偏机构,包括用于支撑膜卷的机架、用于引导待贴膜件移动的引导架、支撑所述引导架的底座、用于分别检测干膜之一侧边位置与所述待贴膜件之对应侧边位置的检测组件和根据所述检测组件的检测信息以驱动所述引导架在所述底座上沿所述机架的宽度方向移动对位的驱动件;所述驱动件安装于所述底座上,所述驱动件与所述引导架相连,所述检测组件安装于所述机架上。
进一步地,所述机架包括两个间隔且平行设置的侧板和用于驱动所述检测组件沿所述机架的宽度方向移动的移动组件;所述移动组件安装于所述侧板上,所述检测组件与所述移动组件相连。
进一步地,所述移动组件包括支撑所述检测组件的滑座、支撑所述滑座的支撑座和用于驱动所述滑座在所述支撑座上沿所述机架的宽度方向滑动的动力件;所述支撑座安装于所述侧板上,所述动力件安装于所述支撑座上,所述动力件与所述滑座相连。
进一步地,所述支撑座上设有滑轨,所述滑座包括滑动安装于所述滑轨上的滑板和与所述滑板可拆卸连接的立架;所述动力件与所述立架相连,所述检测组件安装于所述立架上。
进一步地,所述立架包括与所述滑板可拆卸连接的底板和分别安装于所述底板之两端的支撑柱;所述检测组件包括用于检测所述干膜之一侧边位置的第一检测器和用于检测所述待贴膜件之对应侧边位置的第二检测器;所述底板与所述侧板平行设置,各所述支撑柱与所述底板垂直设置,所述第一检测器与所述第二检测器分别设于对应的所述支撑柱上。
进一步地,所述移动组件还包括安装于所述滑轨上的滑动块,所述滑板安装于所述滑动块上。
进一步地,所述第一检测器与所述底板之间的距离等于所述第二检测器与所述底板之间的距离。
进一步地,所述底座上沿所述机架的宽度方向安装有导轨,所述引导架滑动安装于所述导轨上。
进一步地,所述导轨上安装有滑块,所述引导架安装于所述滑块上。
另一方面,提供一种贴膜机,包括上述的定位纠偏机构。
本实用新型提供的定位纠偏机构及贴膜机的有益效果在于:与现有技术相比,本实用新型通过在机架上设置检测组件,检测组件可分别检测干膜的一侧边位置和待贴膜件的对应侧边位置,当检测组件检测到的干膜与待贴膜件的侧边位置重合时,说明干膜与待贴膜件的对位效果好;当干膜与待贴膜件的侧边位置不重合时,说明干膜与待贴膜件的对位效果差。此时,通过驱动件驱动引导架在底座上沿机架的宽度方向移动,进而可调整待贴膜件的位置,从而实现干膜与待贴膜件的位置纠偏。因此,该定位纠偏机构可对干膜与待贴膜件的位置进行实时监测,并能通过驱动件调整待贴膜件的位置以实现与干膜的良好对位,进而可有效提高贴膜机的贴膜质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的贴膜机的部分结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的机架、移动组件与检测组件连接的结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的移动组件与检测组件连接的爆炸示意图;
图4为本实用新型实施例提供的底座、引导架与驱动件连接的爆炸示意图。
其中,图中各附图标记:
1-机架;11-侧板;12-移动组件;13-滑座;14-支撑座;15-动力件;16-滑轨;17-滑板;18-立架;181-底板;182-支撑柱;19-滑动块;
2-检测组件;21-第一检测器;22-第二检测器;
3-底座;31-导轨;32-滑块;
4-引导架;5-驱动件;6-待贴膜件。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请一并参阅图1和图2,现对本实用新型实施例提供的定位纠偏机构进行说明。该定位纠偏机构包括用于支撑膜卷的机架1、用于引导待贴膜件6移动的引导架4、支撑该引导架4的底座3、用于分别检测干膜之一侧边位置与待贴膜件6之对应侧边位置的检测组件2和根据检测组件2的检测信息以驱动引导架4在底座3上沿机架1的宽度方向移动对位的驱动件5。底座3与机架1间隔设置,引导架4可将待贴膜件6引导至贴膜工位处。可选地,该驱动件5可为气缸或油缸等;该待贴膜件6可为线路板等,在此都不作唯一限定。
进一步地,请一并参阅图2和图3,作为本实用新型实施例提供的定位纠偏机构的一种具体实施方式,机架1包括两个间隔且平行设置的两个侧板11和用于驱动检测组件2沿机架1的宽度方向移动的移动组件12;移动组件12安装于侧板11上,检测组件2与移动组件12相连。此结构,将两个侧板11之间的连线方向称为机架1的宽度方向,将与该宽度方向正交的方向称为机架1的长度方向,引导架4沿该机架1的长度方向设置,从而可将待贴膜件6引导至两个侧板11之间的区域中进行贴膜操作。该移动组件12可驱动检测组件2沿机架1的宽度方向移动,从而可适配于不同宽度的干膜及待贴膜件6,提高定位纠偏机构的广泛适应性。
进一步地,请一并参阅图2和图3,作为本实用新型实施例提供的定位纠偏机构的一种具体实施方式,移动组件12包括支撑检测组件2的滑座13、支撑滑座13的支撑座14和用于驱动滑座13在支撑座14上沿机架1的宽度方向滑动的动力件15;支撑座14安装于侧板11上,动力件15安装于支撑座14上,动力件15与滑座13相连。此结构,侧板11上开设有供动力件15伸出的通孔。通过滑座13在支撑座14上的移动,可提高检测组件2移动的准确性。可选地,动力件15可为气缸或油缸等,在此不作唯一限定。
进一步地,请一并参阅图3,作为本实用新型实施例提供的定位纠偏机构的一种具体实施方式,支撑座14上设有滑轨16,滑座13包括滑动安装于滑轨16上的滑板17和与滑板17可拆卸连接的立架18;动力件15与立架18相连,检测组件2安装于立架18上。此结构,滑板17可呈“L”型,滑板17的长边滑动设置在滑轨16上,滑板17的短边与动力件15的活塞杆对应设置。当动力件15驱动活塞杆伸缩时,可抵推立架18沿机架1的宽度方向移动,进而带动检测组件2沿机架1的宽度方向移动。将滑板17滑动设置在滑轨16上,可有效提高滑座13的移动精确性。
进一步地,请一并参阅图3,作为本实用新型实施例提供的定位纠偏机构的一种具体实施方式,移动组件12还包括安装于滑轨16上的滑动块19,滑板17安装于滑动块19上。此结构,将滑板17安装于滑动块19上,通过滑动块19滑动安装于滑轨16上,可有效提高滑板17的滑动精度。
进一步地,请一并参阅图3,作为本实用新型实施例提供的定位纠偏机构的一种具体实施方式,立架18包括与滑板17可拆卸连接的底板181和分别安装于底板181之两端的支撑柱182;检测组件2包括用于检测干膜之一侧边位置的第一检测器21和用于检测待贴膜件6之对应侧边位置的第二检测器22;底板181与侧板11平行设置,各支撑柱182与底板181垂直设置,第一检测器21与第二检测器22分别设于对应的支撑柱182上。此结构,通过第一检测器21及第二检测器22分别检测干膜的侧边位置与待贴膜件6的对应侧边位置,可对干膜及待贴膜件6的位置进行校准。通过底板181与滑板17可拆卸连接,可实现对检测组件2的拆装及维护。
进一步地,请一并参阅图3,作为本实用新型实施例提供的定位纠偏机构的一种具体实施方式,第一检测器21与底板181之间的距离等于第二检测器22与底板181之间的距离。此结构,可提高干膜之侧边位置与待贴膜件6之对应侧边位置的对位精度,有效实现对引导架4的纠偏。
进一步地,请一并参阅图1和图4,作为本实用新型实施例提供的定位纠偏机构的一种具体实施方式,底座3上沿机架1的宽度方向安装有导轨31,引导架4滑动安装于导轨31上。此结构,通过导轨31可提高引导架4的移动可靠性,便于驱动件5对引导架4位置的调节。
进一步地,请一并参阅图4,作为本实用新型实施例提供的定位纠偏机构的一种具体实施方式,导轨31上安装有滑块32,引导架4安装于滑块32上。此结构,将引导架4安装于滑块32上,通过滑块32在导轨31上滑动,可提高引导架4的滑动效果。
本实用新型实施例还提供了一种贴膜机,包括上述的定位纠偏机构。
本实用新型实施例提供的定位纠偏机构及贴膜机,与现有技术相比,本实用新型通过在机架1上设置检测组件2,检测组件2可分别检测干膜的一侧边位置和待贴膜件6的对应侧边位置,当检测组件2检测到的干膜与待贴膜件6的侧边位置重合时,说明干膜与待贴膜件6的对位效果好;当干膜与待贴膜件6的侧边位置不重合时,说明干膜与待贴膜件6的对位效果差。此时,通过驱动件5驱动引导架4在底座3上沿机架1的宽度方向移动,进而可调整待贴膜件6的位置,从而实现干膜与待贴膜件6的位置纠偏。因此,该定位纠偏机构可对干膜与待贴膜件6的位置进行实时监测,并能通过驱动件5调整待贴膜件6的位置以实现与干膜的良好对位,进而可有效提高贴膜机的贴膜质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.定位纠偏机构,其特征在于:包括用于支撑膜卷的机架、用于引导待贴膜件移动的引导架、支撑所述引导架的底座、用于分别检测干膜之一侧边位置与所述待贴膜件之对应侧边位置的检测组件和根据所述检测组件的检测信息以驱动所述引导架在所述底座上沿所述机架的宽度方向移动对位的驱动件;所述驱动件安装于所述底座上,所述驱动件与所述引导架相连,所述检测组件安装于所述机架上。
2.如权利要求1所述的定位纠偏机构,其特征在于:所述机架包括两个间隔且平行设置的侧板和用于驱动所述检测组件沿所述机架的宽度方向移动的移动组件;所述移动组件安装于所述侧板上,所述检测组件与所述移动组件相连。
3.如权利要求2所述的定位纠偏机构,其特征在于:所述移动组件包括支撑所述检测组件的滑座、支撑所述滑座的支撑座和用于驱动所述滑座在所述支撑座上沿所述机架的宽度方向滑动的动力件;所述支撑座安装于所述侧板上,所述动力件安装于所述支撑座上,所述动力件与所述滑座相连。
4.如权利要求3所述的定位纠偏机构,其特征在于:所述支撑座上设有滑轨,所述滑座包括滑动安装于所述滑轨上的滑板和与所述滑板可拆卸连接的立架;所述动力件与所述立架相连,所述检测组件安装于所述立架上。
5.如权利要求4所述的定位纠偏机构,其特征在于:所述立架包括与所述滑板可拆卸连接的底板和分别安装于所述底板之两端的支撑柱;所述检测组件包括用于检测所述干膜之一侧边位置的第一检测器和用于检测所述待贴膜件之对应侧边位置的第二检测器;所述底板与所述侧板平行设置,各所述支撑柱与所述底板垂直设置,所述第一检测器与所述第二检测器分别设于对应的所述支撑柱上。
6.如权利要求4所述的定位纠偏机构,其特征在于:所述移动组件还包括安装于所述滑轨上的滑动块,所述滑板安装于所述滑动块上。
7.如权利要求5所述的定位纠偏机构,其特征在于:所述第一检测器与所述底板之间的距离等于所述第二检测器与所述底板之间的距离。
8.如权利要求1-7任一项所述的定位纠偏机构,其特征在于:所述底座上沿所述机架的宽度方向安装有导轨,所述引导架滑动安装于所述导轨上。
9.如权利要求8所述的定位纠偏机构,其特征在于:所述导轨上安装有滑块,所述引导架安装于所述滑块上。
10.贴膜机,其特征在于:包括如权利要求1-9任一项所述的定位纠偏机构。
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