CN210998309U - 显示设备工装板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种显示设备工装板，其中，显示设备工装板，用于限定显示设备，所述显示设备工装板包括：基板；靠背支撑机构，所述靠背支撑机构包括设于所述基板的靠背支撑组件以及与所述靠背支撑组件连接的靠背抵接横杆，所述靠背抵接横杆沿所述基板的长度方向延伸设置，且与所述基板间隔设置；底端支撑机构，设于所述基板，且所述底端支撑机构的延伸方向与所述靠背支撑组件的延伸方向呈夹角设置。本实用新型技术方案缩短显示设备在生产过程中的转产时间。

Description

显示设备工装板

技术领域

本实用新型涉及电子产品技术领域，特别涉及一种显示设备工装板。

背景技术

电视在生产过程中，需要借助显示设备工装板来完成组装。显示设备工装板一般由基板、限位块和支撑架组成，若对大尺寸显示设备进行定位时，需要设置两个间距较宽的支撑架进行支撑，若对小尺寸显示设备进行定位时，则需要将两个支撑架缩小间距或更换两个支撑架间距较小的工装板进行定位，进而导致显示设备工装板转产时间较长。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种显示设备工装板，旨在缩短显示设备在生产过程中的转产时间。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种显示设备工装板，用于限定显示设备，所述显示设备工装板包括：

基板；

靠背支撑机构，所述靠背支撑机构包括设于所述基板的靠背支撑组件以及与所述靠背支撑组件连接的靠背抵接横杆，所述靠背抵接横杆沿所述基板的长度方向延伸设置，且与所述基板间隔设置；

底端支撑机构，设于所述基板，且所述底端支撑机构的延伸方向与所述靠背支撑组件的延伸方向呈夹角设置。

优选地，所述靠背支撑组件包括：

折叠结构，设于所述基板，且所述折叠结构的延伸方向与所述底端支撑机构的延伸方向呈夹角设置；

靠背支撑杆，所述靠背支撑杆的一端与所述折叠结构连接，所述靠背支撑杆的另一端与所述靠背抵接横杆连接；

所述折叠结构带动所述靠背支撑杆升降，以使所述靠背抵接横杆升降。

优选地，所述折叠结构包括：

折叠支撑板，设于所述基板，且所述折叠支撑板的延伸方向与所述底端支撑机构的延伸方向呈夹角设置；所述折叠支撑板远离所述基板的一端设有导向槽；所述靠背支撑杆远离所述靠背抵接横杆的一端铰接于所述折叠支撑板的一端，所述靠背支撑杆与所述折叠支撑板连接的一端远离所述基板设置，且与所述导向槽间隔设置；

连杆，所述连杆的一端滑动连接于所述导向槽，所述连杆的另一端可拆卸连接于所述靠背支撑杆。

优选地，所述折叠支撑板远离所述基板的一端还设有锁定孔，且所述锁定孔与所述导向槽靠近所述靠背支撑杆的一端连通。

优选地，所述底端支撑机构包括：

底端调节滑轨，设于所述基板，所述底端调节滑轨沿所述基板的长度方向延伸形成，且所述底端调节滑轨的延伸方向与所述靠背支撑组件的延伸方向呈夹角设置；

多个底端支撑块，均活动连接于所述底端调节滑轨。

优选地，所述显示设备工装板还包括设于所述靠背支撑组件的第一水平限位组件和设于所述基板的第二水平限位组件；所述第二水平限位组件与所述靠背支撑组件间隔设置，所述第一水平限位组件和所述第二水平限位组件围合形成用于限位所述显示设备的限位区域，且所述第二水平限位组件的延伸方向与所述底端调节滑轨的延伸方向呈夹角设置。

优选地，所述第一水平限位组件包括：

连接件，设于所述靠背支撑组件，且与所述靠背抵接横杆间隔设置；

第一水平限位杆，所述第一水平限位杆的一端铰接于所述连接件；

止挡件，设于所述靠背支撑组件，且与所述连接件间隔设置；

所述第一水平限位杆转动至与所述止挡件抵接，所述第一水平限位杆与所述显示设备的一侧抵接。

优选地，所述第二水平限位组件包括：

第二水平限位杆，所述第二水平限位杆的一端滑动连接于所述基板，另一端设有凸起，且所述第二水平限位杆的延伸方向与所述底端调节滑轨的延伸方向呈夹角设置；

第二水平定位件，设于所述基板，与所述靠背支撑组件间隔设置；第二水平定位件开设有滑槽和多个位于所述滑槽一侧的定位孔，多个所述定位孔间隔设置；

所述第二水平限位杆在所述第二水平调节滑轨滑动，所述第二水平限位杆穿过所述滑槽，以使所述第二水平限位杆的所述凸起卡接于一所述定位孔中。

优选地，所述第二水平限位组件还包括：

第二水平调节滑轨，设于所述基板，所述第二水平调节滑轨沿所述基板的长度方向延伸设置，并与所述底端调节滑轨平行，且所述第二水平调节滑轨的延伸方向与所述靠背支撑组件的延伸方向呈夹角设置；

滑块，滑动连接于所述第二水平调节滑轨，所述第二水平限位杆背向所述凸起的一端与所述滑块连接。

优选地，所述显示设备工装板包括两个所述靠背支撑组件、两个所述底端支撑机构、两个所述第一水平限位组件和两个所述第二水平限位组件，且两个所述靠背支撑组件、两个所述底端支撑机构和两个所述第二水平限位组件均对称设置于所述基板，两个所述第二水平限位组件分别设于两个所述靠背支撑组件。

本实用新型技术方案通过在所述基板设置靠背支撑组件和与所述靠背支撑组件连接的靠背抵接横杆，且靠背抵接横杆沿基板的长度方向延伸设置，利用靠背支撑组件支撑靠背抵接横杆；并在基板上设置与靠背支撑组件夹角设置的底端支撑机构，以对显示设备的底端进行限位；当需要定位大尺寸显示设备或小尺寸显示设备，可适当地将显示设备横放或竖放在基板上，使得大尺寸显示设备或小尺寸显示设备的背面均可依靠在沿基板1长度方向延伸设置的靠背抵接横杆上，再利用底端支撑机构限定其底端位移，以此实现多种尺寸显示设备的定位；在上述定位过程中，无需调整靠背抵接横杆的位置或更换不同的工装板，即可实现多种尺寸显示设备的定位，从而缩短了不同尺寸的显示设备在生产过程中的转产时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型显示设备工装板一实施例的一视角的结构示意图；

图2为本实用新型显示设备工装板另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种显示设备工装板。

在本实用新型实施例中，参照图1和图2，该显示设备工装板，用于限定显示设备，包括：

基板1；

靠背支撑机构2，所述靠背支撑机构2包括设于所述基板1的靠背支撑组件21以及与所述靠背支撑组件21连接的靠背抵接横杆22，所述靠背抵接横杆22沿所述基板1的长度方向延伸设置，且与所述基板1间隔设置；

底端支撑机构3，设于所述基板1，且所述底端支撑机构3的延伸方向与所述靠背支撑组件21的延伸方向呈夹角设置。

在本实施例中，显示设备可以是电视或电脑显示器，靠背抵接横杆22沿基板1的长度方向延伸设置，即靠背抵接横杆22的长度与基板1的长度一致；且靠背支撑组件21与靠背抵接横杆22连接，为靠背抵接横杆22提供支撑力度。底端支撑机构3设置在基板1的底端，且与靠背支撑组件21呈垂直夹角设置，即底端支撑机构3与靠背抵接横杆22呈平行间隔设置，如此底端支撑机构3可对显示设备的底端进行支撑。本实施例的显示设备工装板还可适应平面显示设备或曲面显示设备。显示设备工装板可实现32寸至43寸的显示设备的定位。

当需要对大尺寸显示设备定位时，可直接将大尺寸显示设备横放在基板1上，显示设备的背面依靠在靠背抵接横杆22上，并利用底端支撑机构3对显示设备的底端进行支撑，进而实现对大尺寸显示设备在竖直方向的限位。当需要对小尺寸显示设备定位时，可直接将小尺寸显示设备竖放在基板1上，即显示设备长度较长的一侧与靠背抵接横杆22垂直分布，小尺寸显示设备利用长度较长的一侧抵靠在靠背抵接横杆22与底端支撑机构3之间，进而实现对小尺寸显示设备在竖直方向的限位，所述竖直方向为垂直于所述基板1的方向。在上述的定位过程中，无需调整靠背抵接横杆22的位置，即可对大尺寸或小尺寸的显示设备的背面进行支撑，直接省却了调节靠背抵接横杆22位置或更换不同的显示设备工装板的时间，进而缩短了不同尺寸的显示设备在生产过程中的转产时间。

进一步地，参照图1和图2，在靠背抵接横杆22与显示设备的背面接触的一面设置多个呈间隔排布的靠背支撑垫，且所述该靠背支撑垫采用柔性材料制成，以减少显示设备依靠在靠背抵接横杆22的划损几率，达到更好的保护效果。

本实用新型技术方案通过在所述基板1设置靠背支撑组件21和与所述靠背支撑组件21连接的靠背抵接横杆22，且靠背抵接横杆22沿基板1的长度方向延伸设置，利用靠背支撑组件21支撑靠背抵接横杆22；并在基板1上设置与靠背支撑组件21夹角设置的底端支撑机构3，以对显示设备的底端进行限位；当需要定位大尺寸显示设备或小尺寸显示设备，可适当地将显示设备横放或竖放在基板上，使得大尺寸显示设备或小尺寸显示设备的背面均可依靠在沿基板1长度方向延伸设置的靠背抵接横杆22上，再利用底端支撑机构3限定其底端位移，以此实现多种尺寸显示设备的定位；在上述定位过程中，无需调整靠背抵接横杆22的位置或更换不同的工装板，即可实现多种尺寸显示设备的定位，从而缩短了不同尺寸的显示设备在生产过程中的转产时间。

进一步地，参照图1和图2，所述靠背支撑组件21包括：

折叠结构210，设于所述基板1，且所述折叠结构210的延伸方向与所述底端支撑机构3的延伸方向呈夹角设置；

靠背支撑杆211，所述靠背支撑杆211的一端与所述折叠结构210连接，所述靠背支撑杆211的另一端与所述靠背抵接横杆22连接；

所述折叠结构210带动所述靠背支撑杆211升降，以使所述靠背抵接横杆22升降。

在本实施例中，当显示设备在完成加工并被取出后，显示设备工装板会随生产线线体移动至回流路线的回流空间中，而线体的回流空间高度较低，此时，通过折叠结构210的折叠动作，使得与折叠结构210连接的靠背支撑杆211被带动升降运动，以此改变靠背抵接横杆22与基板1之间的距离，进而改变整个显示设备工装板的整体高度，从而可让高度变小的显示设备工装板轻松通过该回流空间。

进一步地，参照图1和图2，在靠背支撑杆211的杆身上设置多个间隔相同的扣位，而靠背抵接横杆22与靠背支撑杆211连接的一端设有卡勾；如此设置，当对不同尺寸的显示设备进行定位时，可通过靠背抵接横杆22的卡勾对应卡接在不同高度的扣位上，进而改变靠背抵接横杆22在靠背支撑杆211固定不动时的高度，从而可让显示设备的背面与靠背抵接横杆22更贴合。

进一步地，参照图1和图2，所述折叠结构210包括：

折叠支撑板2101，设于所述基板1，且所述折叠支撑板2101的延伸方向与所述底端支撑机构3的延伸方向呈夹角设置；所述折叠支撑板2101远离所述基板1的一端设有导向槽2101a；所述靠背支撑杆211远离所述靠背抵接横杆22的一端铰接于所述折叠支撑板2101的一端，所述靠背支撑杆211与所述折叠支撑板2101连接的一端远离所述基板设置，且与所述导向槽2101a间隔设置；

连杆2102，所述连杆2102的一端滑动连接于所述导向槽2101a，所述连杆2102的另一端可拆卸连接于所述靠背支撑杆211。

在本实施例中，当将显示设备撤离后，用户直接用手拉连杆2102从导向槽2101a的一端移动至导向槽2101a的另一端移动，即可让连杆2102在折叠支撑板2101的支撑下，带动靠背支撑杆211从高度较大的位置下降至高度较小的位置，从而实现改变靠背抵接横杆22的高度。可以理解的是，此时连杆2102从导向槽2101a的一端移动至导向槽2101a的另一端，连杆2102的移动方向是与靠背支撑杆211从高度较大的位置下降至高度较小的位置相适配，即导向槽2101a的一端为使用工位，导向槽2101a的另一端为回流工位。

进一步地，参照图1和图2，所述折叠支撑板2101在远离所述基板1的一端还设有锁定孔2101b，且所述锁定孔2101b与所述导向槽2101a靠近所述靠背支撑杆211的一端连通。

在本实施例中，当将显示设备放置在容纳槽320并倚靠在靠背抵接横杆22后，用户直接用手拉连杆2102从导向槽2101a的一端移动至导向槽2101a的另一端移动，即连杆2102从导向槽2101a的回流工位移动至使用工位；并将连杆2102远离靠背抵接横杆22的一端滑入锁定孔2101b中，使得连杆2102远离靠背抵接横杆22的一端锁定限位于锁定孔2101b中，进而让整个连杆2102支撑靠背支撑杆211在预设位置固定不动，从而可稳定地支撑靠背抵接横杆22。

优选地，参照图1和图2，所述底端支撑机构3包括：

底端调节滑轨31，设于所述基板1，所述底端调节滑轨31沿所述基板1的长度方向延伸形成，且所述底端调节滑轨31的延伸方向与所述靠背支撑组件21的延伸方向呈夹角设置；

多个底端支撑块32，均活动连接于所述底端调节滑轨31。

在本实施例中，通过将底端调节滑轨31设于基板1，并将底端调节滑轨31沿基板1的长度方向延伸设置；当显示设备被放置在基板1后，显示设备的背面依靠在靠背抵接横杆22上，并利用多个底端支撑块32对显示设备的底端进行支撑，以限定显示设备在竖直方向的位移。

具体地，底端支撑块32在朝向底端调节滑轨31的一面设有滑块，利用滑块滑动连接于底端调节滑轨31上，即可让多个底端支撑块32可滑动至显示设备的底端位置，为显示设备的底端提供均衡的支撑力度。若底端支撑块32的数量为一个时，可将底端支撑块32的长度设置得宽一点。

进一步地，参照图1和图2，每一所述底端支撑块32背向所述底端调节滑轨31的一面设有用于容纳所述显示设备的底端的容纳槽320，所述容纳槽320的槽底面从所述靠背抵接横杆22往所述底端调节滑轨31的方向倾斜设置。

在本实施例中，通过底端调节滑轨31上滑动连接多个底端支撑块32，进而增大对不同尺寸的显示设备的底端的支撑范围；并在底端支撑块32设置容纳槽320，可利用容纳槽320的槽壁对显示设备的底端进一步限定位移；将容纳槽320的槽底面从靠背抵接横杆22往底端调节滑轨31的方向呈倾斜设置，如此设置，当显示设备的背面依靠在靠背抵接横杆22后，而显示设备的底端抵靠在容纳槽320的槽底面，使得显示设备相对于基板1倾斜地依靠在靠背抵接横杆22上，进而可让显示设备的背面底端不容易碰触到容纳槽320的上槽壁，从而减少显示设备的划损。

进一步地，参照图1和图2，所述显示设备工装板还包括设于所述靠背支撑组件21的第一水平限位组件4和设于所述基板1的第二水平限位组件5；所述第二水平限位组件5与所述靠背支撑组件21间隔设置，所述第一水平限位组件4和所述第二水平限位组件5围合形成用于限位所述显示设备的限位区域，且所述第二水平限位组件5的延伸方向与所述底端调节滑轨31的延伸方向呈夹角设置。

在本实施例中，通过将第一水平限位组件4设置在靠背支撑组件21上，使得第一水平限位组件位于基板1的右侧位置，而第二水平限位组件5设置在基板1，且第二水平限位组件5与第一水平限位组件4相对设置，即第二水平限位组件5位于基板1的左侧位置，且第一水平限位组件4和第二水平限位5围合形成限位区域，将显示设备直接放置在限位区域即可限位。如此设置，通过第一水平限位组件4和第二水平限位组件5对显示设备的左右两侧在水平方向上的限位，所述水平方向为与所述基板1平行的方向，进而提升显示设备工装板的定位效果。

进一步地，参照图1和图2，所述第一水平限位组件4包括：

连接件41，设于所述靠背支撑组件21，且与所述靠背抵接横杆22间隔设置；

第一水平限位杆42，所述第一水平限位杆42的一端铰接于所述连接件41；

止挡件43，设于所述靠背支撑组件21，且与所述连接件41间隔设置；

所述第一水平限位杆42转动至与所述止挡件43抵接，所述第一水平限位杆42与所述显示设备的一侧抵接。

在本实施例中，当显示设备的背面和底端均被限位后，再通过与连接件41连接的第一水平限位杆42对显示设备的侧面进行限位，从而提升了显示设备工装板的定位效果。进一步地，将第一水平限位杆42铰接在连接件41上，如此，需要定位较大尺寸的显示设备时，可将第一水平限位杆42转动至不与止挡件43抵接后，此时第一水平限位杆42处于备用状态，使得大尺寸显示设备可直接通过与第一水平限位组件4相对设置的第二水平限位组件5限定侧面位移，进而提升大尺寸或小尺寸显示设备在水平方向上的限位的灵活性。

优选地，参照图1和图2，所述第二水平限位组件5包括：

第二水平限位杆53，所述第二水平限位杆53的一端滑动连接于所述基板1，另一端设有凸起，且所述第二水平限位杆53的延伸方向与所述底端调节滑轨31的延伸方向呈夹角设置；

第二水平定位件54，设于所述基板1，与所述靠背支撑组件21间隔设置；第二水平定位件54开设有滑槽54a和多个位于所述滑槽54a一侧的定位孔54b，多个所述定位孔54b间隔设置；

所述第二水平限位杆53在所述第二水平调节滑轨51滑动，所述第二水平限位杆53穿过所述滑槽54a，以使所述第二水平限位杆53的所述凸起卡接于一所述定位孔54b中。

在本实施例中，可以理解的是，滑槽54a上的多个定位孔54b为第二水平限位杆53在第二水平定位件54不同的定位档位。第二水平限位杆53滑动连接在基板1，第二水平限位杆53在滑动的过程中，第二水平限位杆53是穿过滑槽54a，当第二水平限位杆53滑动至与显示设备的左侧面抵接后，再通过第二水平限位杆53的凸起卡接在于凸起位置相对应的定位孔54b中，进而实现第二水平限位杆53固定位置，从而对显示设备的左侧面进行定位。

优选地，参照图1和图2，第二水平调节滑轨51，设于所述基板1，所述第二水平调节滑轨51沿所述基板1的长度方向延伸设置，并与所述底端调节滑轨31平行，且所述第二水平调节滑轨51的延伸方向与所述靠背支撑组件的延伸方向呈夹角设置；

滑块52，滑动连接于所述第二水平调节滑轨51，所述第二水平限位杆53背向所述凸起的一端与所述滑块52连接。

进一步地，参照图1和图2，所述显示设备工装板包括两个所述靠背支撑组件21、两个底端支撑机构3、两个第一水平限位组件41和两个所述第二水平限位组件42，且两个靠背支撑组件21、两个底端支撑机构3和两个第二水平限位组件42均对称设置于所述基板1，两个所述第二水平限位组件41分别设于两个所述靠背支撑组件21。

在本实施例中，可以理解的是，通过两个靠背支撑组件21、两个底端支撑机构3、两个第一水平限位组件41和两个第二水平限位组件42对称设置在基板1上，且上述结构围设形成两个定位工位；当对小尺寸显示设备进行定位时，可同时将两个小尺寸显示设备分别放置在两个定位工位上，以此加快显示设备工装板的定位效率。且两个定位工位对两个相同尺寸或不同尺寸的小显示设备进行定位。

进一步地，参照图1和图2，所述基板1设有用于为所述显示设备供电的电源插座6，所述电源插座6与所述第二水平限位组件5相邻设置；所述基板1背向所述电源插座6的一面设有用于与外界电源连接的金属导条7，所述金属导条7与所述电源插座6导通连接。如此设置，保证显示设备在线体的流传过程中不会断电，便于对显示设备进行加工或检测工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示设备工装板，用于限定显示设备，其特征在于，所述显示设备工装板包括：

基板；

靠背支撑机构，所述靠背支撑机构包括设于所述基板的靠背支撑组件以及与所述靠背支撑组件连接的靠背抵接横杆，所述靠背抵接横杆沿所述基板的长度方向延伸设置，且与所述基板间隔设置；

底端支撑机构，设于所述基板，且所述底端支撑机构的延伸方向与所述靠背支撑组件的延伸方向呈夹角设置。

2.如权利要求1所述的显示设备工装板，其特征在于，所述靠背支撑组件包括：

折叠结构，设于所述基板，且所述折叠结构的延伸方向与所述底端支撑机构的延伸方向呈夹角设置；

靠背支撑杆，所述靠背支撑杆的一端与所述折叠结构连接，所述靠背支撑杆的另一端与所述靠背抵接横杆连接；

所述折叠结构带动所述靠背支撑杆升降，以使所述靠背抵接横杆升降。

3.如权利要求2所述的显示设备工装板，其特征在于，所述折叠结构包括：

折叠支撑板，设于所述基板，且所述折叠支撑板的延伸方向与所述底端支撑机构的延伸方向呈夹角设置；所述折叠支撑板远离所述基板的一端设有导向槽；所述靠背支撑杆远离所述靠背抵接横杆的一端铰接于所述折叠支撑板的一端，所述靠背支撑杆与所述折叠支撑板连接的一端远离所述基板设置，且与所述导向槽间隔设置；

连杆，所述连杆的一端滑动连接于所述导向槽，所述连杆的另一端可拆卸连接于所述靠背支撑杆。

4.如权利要求3所述的显示设备工装板，其特征在于，所述折叠支撑板远离所述基板的一端还设有锁定孔，且所述锁定孔与所述导向槽靠近所述靠背支撑杆的一端连通。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的显示设备工装板，其特征在于，所述底端支撑机构包括：

底端调节滑轨，设于所述基板，所述底端调节滑轨沿所述基板的长度方向延伸形成，且所述底端调节滑轨的延伸方向与所述靠背支撑组件的延伸方向呈夹角设置；

多个底端支撑块，均活动连接于所述底端调节滑轨。

6.如权利要求5所述的显示设备工装板，其特征在于，所述显示设备工装板还包括设于所述靠背支撑组件的第一水平限位组件和设于所述基板的第二水平限位组件；所述第二水平限位组件与所述靠背支撑组件间隔设置，所述第一水平限位组件和所述第二水平限位组件围合形成用于限位所述显示设备的限位区域，且所述第二水平限位组件的延伸方向与所述底端调节滑轨的延伸方向呈夹角设置。

7.如权利要求6所述的显示设备工装板，其特征在于，所述第一水平限位组件包括：

连接件，设于所述靠背支撑组件，且与所述靠背抵接横杆间隔设置；

第一水平限位杆，所述第一水平限位杆的一端铰接于所述连接件；

止挡件，设于所述靠背支撑组件，且与所述连接件间隔设置；

所述第一水平限位杆转动至与所述止挡件抵接，所述第一水平限位杆与所述显示设备的一侧抵接。

8.如权利要求7所述的显示设备工装板，其特征在于，所述第二水平限位组件包括：

第二水平限位杆，所述第二水平限位杆的一端滑动连接于所述基板，另一端设有凸起，且所述第二水平限位杆的延伸方向与所述底端调节滑轨的延伸方向呈夹角设置；

第二水平定位件，设于所述基板，与所述靠背支撑组件间隔设置；第二水平定位件开设有滑槽和多个位于所述滑槽一侧的定位孔，多个所述定位孔间隔设置；

所述第二水平限位杆在所述基板滑动，所述第二水平限位杆穿过所述滑槽，以使所述第二水平限位杆的所述凸起卡接于一所述定位孔中。

9.如权利要求8所述的显示设备工装板，其特征在于，所述第二水平限位组件还包括：

第二水平调节滑轨，设于所述基板，所述第二水平调节滑轨沿所述基板的长度方向延伸设置，并与所述底端调节滑轨平行，且所述第二水平调节滑轨的延伸方向与所述靠背支撑组件的延伸方向呈夹角设置；

滑块，滑动连接于所述第二水平调节滑轨，所述第二水平限位杆背向所述凸起的一端与所述滑块连接。

10.如权利要求6至9中任意一项所述的显示设备工装板，其特征在于，所述显示设备工装板包括两个所述靠背支撑组件、两个所述底端支撑机构、两个所述第一水平限位组件和两个所述第二水平限位组件，且两个所述靠背支撑组件、两个所述底端支撑机构和两个所述第二水平限位组件均对称设置于所述基板，两个所述第二水平限位组件分别设于两个所述靠背支撑组件。

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