CN211591240U - 拉丝机的上料称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉丝机的上料称重装置，其包括设置于塑料拉丝机入料口的称重装置和多个用于将物料传输至称重装置的真空上料机，所述称重装置包括设置于塑料拉丝机入料口的重力感应器和多个设置于重力感应器上方的真空漏斗，多个所述真空漏斗底部的出料端连通有出料管一，所述出料管一连通于塑料拉丝机的入料端，所述出料管一设置有用于控制物料输出的阀门，所述真空漏斗与真空上料机的输出端之间设置有将两者连通的传料管，所述传料管呈竖直设置且其内部设置有加热管，所述加热管的两端分别穿出传料管，所述加热管的一端连通有向其输入热风的热风机。本实用新型能够对塑料颗粒做初步的除湿处理。

Description

拉丝机的上料称重装置

技术领域

本实用新型涉及上料斗的技术领域，尤其是涉及一种拉丝机的上料称重装置。

背景技术

漏斗，是一种筒型物体，其可以用于将液体、颗粒状以及粉状物料注入至入口较漏斗出料口细的容器。而现有技术中，为了便于入料，其被广泛应用于各种需要入料的设备的入料口处。同时为了便于特别的使用效果，漏斗还会配合其他装置一起使用。

现有的为了便于分装称重，公开号为CN203078767U的中国专利，公开了一种自动称重分装机，其技术要点是：包括机架、储料箱和微电脑，储料箱设置在机架上方，所述储料箱内设有两个以上的储料室，每个储料室的底部分别设有下料漏斗，每个下料漏斗对应设有振动送料装置，每个振动送料装置的出口对应设有称重漏斗，称重漏斗的底部设有重力感应器，重力感应器与微电脑电连接，所述称重漏斗的出料口设有挡板，挡板由电机控制挡板打开或闭合，所述电机与微电脑电连接，称重漏斗的出口下方设有出料漏斗。

在现有塑料加工中，塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织。其使用的原料大多使用塑料颗粒进行加工。从该专利的说明书可以得出，该专利也可用于对塑料拉丝机做入料使用。

但是上述中的现有技术方案在用于塑料拉丝机的使用过程中存在以下缺陷：在塑料拉丝机的使用过程中，需要对原料做除湿，以减少原料内含有的水分，减少生产的塑料因气泡而产生的缺陷，而该技术方案中并不能对塑料加工原料做除湿处理，会使得进入到塑料拉丝机的原料内含有的水汽相对较多，会影响到塑料拉丝机生产出的产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种拉丝机的上料称重装置，其能够在对塑料拉丝机上料时对塑料颗粒做初步的除湿处理。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

包括设置于塑料拉丝机入料口的称重装置和多个用于将物料传输至称重装置的真空上料机，所述称重装置包括设置于塑料拉丝机入料口的重力感应器和多个设置于重力感应器上方的真空漏斗，多个所述真空漏斗底部的出料端连通有出料管一，所述出料管一连通于塑料拉丝机的入料端，所述出料管一设置有用于控制物料输出的阀门，所述真空漏斗与真空上料机的输出端之间设置有将两者连通的传料管，所述传料管呈竖直设置且其内部设置有加热管，所述加热管的两端分别穿出传料管，所述加热管的一端连通有向其输入热风的热风机。

通过采用上述技术方案，在使用时，控制阀门关闭，通过真空上料机将用于加工的原料通过传料管传入至真空漏斗内，重力感应器能够对真空漏斗内的物料进行称重，同时物料在流经传料管时，由于传料管内设置有加热管，热风机的热风对加热管做加热，以通过加热管对流经传料管的物料做加热，以减小进入到真空漏斗的物料的水汽的含量，同时真空上料机需要对真空漏斗抽真空，能够使得加热除湿时产生的水汽能够迅速的被真空上料机抽走，以进一步优化对物料的除湿效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热管位于传料管的部分呈螺旋设置，所述加热管螺旋部的中心轴线呈竖直设置。

通过采用上述技术方案，螺旋设置的加热管能够有效的增加其与物料的接触面积和接触时间，能够有效的增加加热管对物料的加热除湿效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热管包括多个同中心轴线的螺旋加热管，所述螺旋加热管的两端均穿出传料管，所述螺旋加热管穿出传料管的一端连通于热风机的出风端。

通过采用上述技术方案，多个螺旋加热管能够进一步增加其与物料的接触面积和接触时间，从而能够进一步优化对物料的加热除湿效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传料管内设置有与其同中心轴线的螺旋叶片，所述螺旋加热管贴合于螺旋叶片的下壁面，所述螺旋叶片的外圈边沿可拆卸连接于传料管的内壁，所述螺旋叶片穿设有与其同中心轴线的导引杆，所述螺旋叶片的内圈边沿贴合并固定于导引杆的侧壁。

通过采用上述技术方案，导引杆能够对螺旋叶片的内圈做支撑，同时螺旋叶片能够对加热管和物料做隔离，以减小物料传输时，对加热管造成的影响，同时螺旋叶片能够进一步增加物料在传料管内的运动路径，以增加物料的受热时间，螺旋叶片能够使得物料受热相对更加均匀，进一步优化对物料的加热除湿效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋叶片的叶面朝上凹陷形成有多个适配螺旋加热管的凹槽，所述螺旋加热管部分卡接于凹槽内。

通过采用上述技术方案，能够进一步减小物料与螺旋加热管之间产生干涉的可能性，同时能够进一步增加螺旋加热管与螺旋叶片之间的接触面积，从而能够增加螺旋加热管与螺旋叶片之间的传热效率，以进一步优化对物料的加热除湿效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋加热管可拆卸连接于凹槽内。

通过采用上述技术方案，使得在对螺旋加热管做维护时，可将螺旋加热管相对螺旋叶片拆下，使得维护时相对更加便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋加热管沿其螺旋方向的两侧分别固定连接有平行于螺旋叶片的固定螺旋片一，所述固定螺旋片一贴合于螺旋叶片的下螺旋面，所述固定螺旋片一穿设有多个沿其螺旋方向分布的固定螺杆一，所述固定螺杆一固定连接于螺旋叶片，所述固定螺杆一螺纹连接有螺母一，所述固定螺旋片一被夹持于螺母一与螺旋叶片的下螺旋面之间。

通过采用上述技术方案，在需要将螺旋加热管拆下时，只需将螺旋叶片相对传料管拆下，在将螺母一相对固定螺杆一拆下，使得螺旋叶片相对螺旋加热管轴向移动，然后转动两者之一，即可使得螺旋叶片和螺旋加热管拆开。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：位于同一所述传料管内的多个螺旋加热管的两端分别连通于输出总管和输入总管，所述输出总管和输入总管分别穿出传料管，所述输入总管连通于热风机。

通过采用上述技术方案，由于同一传料管内设置有多个螺旋加热管，通过输出总管和输入总管能够有效的减小传料管外的管道数量，以便于将加热管与热风机做连接。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在使用时，控制阀门关闭，通过真空上料机将用于加工的原料通过传料管传入至真空漏斗内，重力感应器能够对真空漏斗内的物料进行称重，同时物料在流经传料管时，由于传料管内设置有加热管，热风机的热风对加热管做加热，以通过加热管对流经传料管的物料做加热，以减小进入到真空漏斗的物料的水汽的含量，同时真空上料机需要对真空漏斗抽真空，能够使得加热除湿时产生的水汽能够迅速的被真空上料机抽走，以进一步优化对物料的除湿效果；

2.螺旋叶片能够对加热管和物料做隔离，以减小物料传输时，对加热管造成的影响，同时螺旋叶片能够进一步增加物料在传料管内的运动路径，以增加物料的受热时间，螺旋叶片能够使得物料受热相对更加均匀，并且设置于螺旋叶片的凹槽能够进一步增加螺旋加热管与螺旋叶片之间的接触面积，从而能够增加螺旋加热管与螺旋叶片之间的传热效率，以进一步优化对物料的加热除湿效果。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图。

图2是本实用新型传料管的爆炸结构示意图，主要用于展示传料管的内部结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，主要用于展示螺旋叶片的结构。

图4是图2的A部放大结构示意图，主要用于展示密封板的结构。

图中，1、塑料拉丝机；2、称重装置；21、重力感应器；22、真空漏斗；221、阀门；23、出料管一；3、真空上料机；4、传料管；41、加热管；411、螺旋加热管；412、固定螺旋片一；42、热风机；43、螺旋叶片；431、凹槽；432、导引杆；433、固定螺杆一；434、螺母一；435、固定螺旋片二；44、输出总管；45、输入总管；46、密封板；461、弹性密封垫；462、固定螺杆二；463、螺母二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种拉丝机的上料称重装置，包括设置于塑料拉丝机1入料口的称重装置2和多个用于将物料传输至称重装置2的物料输入端的真空上料机3。

称重装置2包括设置于塑料拉丝机1入料口的重力感应器21和四个设置于重力感应器21上方的真空漏斗22。以用于随时检测四个真空漏斗22内物料的重量。

四个真空漏斗22的出料口固定并连通于出料管一23，出料管一23连通于塑料拉丝机1的入料端。出料管一23固定连接有用于控制其物料输出启闭的阀门221。

真空漏斗22的物料输入端与真空上料机3的物料输出端之间设置有将两者连通的传料管4，传料管4呈竖直设置。

参照图2和图3，传料管4内设置有螺旋叶片43和用于对物料加热的加热管41，加热管41的两端均穿出传料管4，加热管41的上端固定并连通有热风机42，以用于为加热管41通入热风，并对传料管4内的物料做加热。螺旋叶片43与传料管4同中心轴线，螺旋叶片43的外圈边沿可拆卸连接于传料管4的内壁，螺旋叶片43穿设有与其同中心轴线的导引杆432，螺旋叶片43的内圈边沿固定连接于导引杆432的侧壁。其中热风机42的热风温度为100℃-150℃。

螺旋叶片43朝上凹陷形成有多个凹槽431，凹槽431沿螺旋叶片43的螺旋方向延伸。螺旋叶片43的上下端外圈边沿分别固定连接有与其中心轴线的固定螺旋片二435，固定螺旋片二435呈竖直设置且其呈弧板状结构，固定螺旋片二435通过螺钉固定连接于传料管4的内壁。以使得螺旋叶片43通过固定螺旋片二435可拆卸连接于传料管4。

加热管41包括三个与传料管4同中心轴线的螺旋加热管411，螺旋加热管411部分卡接于凹槽431内。螺旋加热管411的上端连通于热风机42的出风端。

为了将螺旋加热管411可拆卸连接于螺旋叶片43，沿螺旋加热管411的螺旋方向的两侧分别设置有与其同中心轴线的固定螺旋片一412。固定螺旋片一412的上螺旋面贴合于螺旋叶片43的下螺旋面，固定螺旋片一412穿设有多个沿其螺旋方向分布的固定螺杆一433，固定螺杆一433固定连接于螺旋叶片43的下螺旋面。

参照图2和图3，固定螺杆一433螺纹连接有螺母一434，固定螺旋片一412被夹持于螺母一434和螺旋叶片43的下螺旋面之间。以使得螺旋加热管411通过固定螺旋片一412可拆卸连接于螺旋叶片43。

位于同一传料管4内的三个螺旋加热管411的上下端分别固定并连通有输入总管45和输出总管44，以用于将热风输入或输出螺旋加热管411。输入总管45和输出总管44分别穿出传料管4，其中输入总管45连通于热风机42的出风端。

参照图2和图4，输入总管45和输出总管44穿出传料管4的部位分别固定连接有密封板46，密封板46呈弧板状结构，密封板46的内壁贴合于传料管4的外壁。

密封板46与传料管4的外壁之间还设置有弹性密封垫461，密封板46和弹性密封垫461均穿设有多个固定螺杆二462，固定螺杆二462固定连接于传料管4的外壁。固定螺杆二462螺纹连接有螺母二463，密封板46和弹性密封垫461被夹持于螺母二463和传料管4的外壁之间。以用于对输入总管45以及输出总管44穿出传料管4的部位做密封，减小对真空上料机3的影响。其中弹性密封垫461可选用耐热橡胶垫，例如全氟烷基三嗪橡胶垫。

本实施例的实施原理为：在使用时，阀门221关闭，通过真空上料机3将用于塑料拉丝机1加工的原料传输至传料管4内，此时，热风机42传出的热风通过输入总管45传入至三个螺旋加热管411内，以用于对螺旋叶片43加热，同时设置于螺旋叶片43的凹槽431能够有效的增加螺旋加热管411与螺旋叶片43之间的接触面积，以使得螺旋加热管411能够相对较佳的将热量传出，从而能够使得螺旋叶片43能够相对更快的被加热，以能够更快速的对通过螺旋叶片43传输至真空漏斗22内的塑料原料做加热，以减小原料内的水汽含量，同时螺旋叶片43能够将螺旋加热管411和原料分隔开来，并能够有效的延长原料在传料管4内的运动路径，使得对原料的除湿效果相对更佳。

同时真空上料机3需要对真空漏斗22抽真空，真空上料机3包含有真空泵，能够及时的将传料管4内的水汽抽出，能够进一步优化对原料的除湿效果。然后阀门221开启，使得真空漏斗22内的物料通过出料管一23传入至塑料拉丝机1内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉丝机的上料称重装置，包括设置于塑料拉丝机（1）入料口的称重装置（2）和多个用于将物料传输至称重装置（2）的真空上料机（3），其特征在于：所述称重装置（2）包括设置于塑料拉丝机（1）入料口的重力感应器（21）和多个设置于重力感应器（21）上方的真空漏斗（22），多个所述真空漏斗（22）底部的出料端连通有出料管一（23），所述出料管一（23）连通于塑料拉丝机（1）的入料端，所述出料管一（23）设置有用于控制物料输出的阀门（221），所述真空漏斗（22）与真空上料机（3）的输出端之间设置有将两者连通的传料管（4），所述传料管（4）呈竖直设置且其内部设置有加热管（41），所述加热管（41）的两端分别穿出传料管（4），所述加热管（41）的一端连通有向其输入热风的热风机（42）。

2.根据权利要求1所述的拉丝机的上料称重装置，其特征在于：所述加热管（41）位于传料管（4）的部分呈螺旋设置，所述加热管（41）螺旋部的中心轴线呈竖直设置。

3.根据权利要求2所述的拉丝机的上料称重装置，其特征在于：所述加热管(41)包括多个同中心轴线的螺旋加热管(411)，所述螺旋加热管（411）的两端均穿出传料管（4），所述螺旋加热管（411）穿出传料管（4）的一端连通于热风机（42）的出风端。

4.根据权利要求3所述的拉丝机的上料称重装置，其特征在于：所述传料管（4）内设置有与其同中心轴线的螺旋叶片（43），所述螺旋加热管（411）贴合于螺旋叶片（43）的下壁面，所述螺旋叶片（43）的外圈边沿可拆卸连接于传料管（4）的内壁，所述螺旋叶片（43）穿设有与其同中心轴线的导引杆（432），所述螺旋叶片（43）的内圈边沿贴合并固定于导引杆（432）的侧壁。

5.根据权利要求4所述的拉丝机的上料称重装置，其特征在于：所述螺旋叶片（43）的叶面朝上凹陷形成有多个适配螺旋加热管（411）的凹槽（431），所述螺旋加热管（411）部分卡接于凹槽（431）内。

6.根据权利要求5所述的拉丝机的上料称重装置，其特征在于：所述螺旋加热管（411）可拆卸连接于凹槽（431）内。

7.根据权利要求6所述的拉丝机的上料称重装置，其特征在于：所述螺旋加热管（411）沿其螺旋方向的两侧分别固定连接有平行于螺旋叶片（43）的固定螺旋片一（412），所述固定螺旋片一（412）贴合于螺旋叶片（43）的下螺旋面，所述固定螺旋片一（412）穿设有多个沿其螺旋方向分布的固定螺杆一（433），所述固定螺杆一（433）固定连接于螺旋叶片（43），所述固定螺杆一（433）螺纹连接有螺母一（434），所述固定螺旋片一（412）被夹持于螺母一（434）与螺旋叶片（43）的下螺旋面之间。

8.根据权利要求7所述的拉丝机的上料称重装置，其特征在于：位于同一所述传料管（4）内的多个螺旋加热管（411）的两端分别连通于输出总管（44）和输入总管（45），所述输出总管（44）和输入总管（45）分别穿出传料管（4），所述输入总管（45）连通于热风机（42）。

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