CN113245184A - 一种粉末动态干燥灭菌筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末动态干燥灭菌筛分装置，包括：机架，在机架上设置有螺杆输送机，在螺杆输送机的出料口下方设有灭菌柜体，在灭菌柜体顶部设进料口、底部设出料口，在灭菌柜体的侧壁上设蒸汽管，在灭菌柜体的内腔中部设置有筒状的内胆，在灭菌柜体与螺杆输送机之间设有第一定量输送组件，在内胆的内壁上沿轴向设置有螺旋状的导料槽，内胆在驱动电机的带动下绕自身轴线转动，在灭菌柜体出料口下方设有通过弹簧支承在机架上的振动箱体，在振动箱体内设有冷却盘管，在振动箱体底部安装有振动电机，在振动箱体与灭菌柜体之间设有第二定量输送组件，在振动箱体的出料口下方设置有收料桶。本发明具有工作效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及灭菌柜技术领域，具体涉及一种粉末动态干燥灭菌筛分装置。
背景技术
在中药粉料、颗粒料等物料的生产包装行业中，中药粉料、颗粒料等物料需先高温灭菌，待物料自然散热降温后，再人工将物料按粒径筛分成不同规格并收集存储于不同收料桶内，接着再将各规格的物料进行单独的封装加工。后才能进行封装加工。灭菌柜是常用的中药粉料进行消毒灭菌的设备。目前所使用的灭菌柜的结构包括：柜体，柜体内为灭菌腔室，在灭菌腔室内放置有用以装载中药粉料的灭菌车。工作时，灭菌柜外的高温蒸汽发生器通过管路将产生的湿热蒸汽通向柜体内部的灭菌腔室，从而对柜体内的中药粉料进行灭菌。上述灭菌柜存在以下缺点：（1）在灭菌过程中，堆叠于灭菌车的灭菌盘中的中药粉料由于所处位置的不同会产生受热不均匀现象，影响灭菌效果，而且处于静态的中药粉料在湿热蒸汽的作用下容易发生结块现象，影响药品质量；（2）由于灭菌前和灭菌后均需要操作人员打开柜门将灭菌盘放入或取出灭菌柜，频繁取盘与放盘，增加了工人劳动强度，降低了工作效率；而且在放入或取出灭菌盘的过程中，灭菌柜中会有大量粉尘气体会逸出而污染环境，导致工况恶劣；（3）每次灭菌量较小，工作效率较低，仅适用于小批量中药粉料的灭菌，不适合大批量生产；（4）由于物料刚从灭菌柜中取出时其物料温度可达120℃，物料自然散热不仅散热速度慢，影响工作效率，而且物料在自然散热过程中容易发生结块现象，影响药品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种工作效率高的粉末动态干燥灭菌筛分装置。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种粉末动态干燥灭菌筛分装置，包括：机架，在机架上设置有螺杆输送机，在螺杆输送机的进料口设置有第一导料斗，在螺杆输送机的出料口下方的机架上设置有灭菌柜体，在灭菌柜体的前端顶部设置有进料口，在灭菌柜体的后端底部设置有出料口，在灭菌柜体的侧壁上设置有能将高温蒸汽发生器产生的高温蒸汽通入灭菌柜体内部的蒸汽管，在灭菌柜体的内腔中部设置有筒状的内胆，在灭菌柜体与螺杆输送机之间设置有能将螺杆输送机输出的物料定量送入内胆的第一定量输送组件，在内胆的内壁上沿轴向设置有螺旋状的导料槽，内胆在驱动电机的带动下绕自身轴线转动，内胆转动时能将送入内胆的物料沿导料槽逐渐向后输送至灭菌柜体出料口，在灭菌柜体的出料口下方设置有振动箱体，振动箱体通过弹簧支承在机架上，在振动箱体的底部安装有振动电机，在振动箱体的内部自上向下间隔设置有若干片筛网，各筛网将振动箱体的内部分隔成若干个自上向下依次分布的筛分腔室，在每个筛分腔室中设置有若干根与冷水水源相连通的冷却盘管，在振动箱体的顶部前端设置有进料口，在振动箱体与灭菌柜体之间设置有能将灭菌柜体出料口输出的物料经振动箱体的进料口定量送入振动箱体内的第二定量输送组件，在振动箱体的每个筛分腔室的后端设置有出料口，在振动箱体的每个筛分腔室的出料口正下方对应设置有一个收料桶。
进一步地，前述的一种粉末动态干燥灭菌筛分装置，其中：第一定量输送组件的结构包括：设置于灭菌柜体内的进料管，进料管的上端与灭菌柜体的进料口相对接连通，进料管的下端从内胆的前端敞口伸入内胆，在灭菌柜体的进料口上方设置有上计量仓，上计量仓的底部出口设置有由PLC控制系统控制的第一计量阀，上计量仓的底部出口通过连接管连接灭菌柜体的进料口，在上计量仓的顶部进口设置有由PLC控制系统控制的第一蝶阀，在上计量仓的上方设置有能承接螺杆输送机输出的物料、并能将物料经上计量仓的进料口导入上计量仓的第二导料斗。
进一步地，前述的一种粉末动态干燥灭菌筛分装置，其中：第二定量输送组件的结构包括：安装于灭菌柜体出料口的第三导料斗，在第三导料斗的正下方设置有下计量仓，在下计量仓的顶部进口设置有由PLC控制系统控制的第二蝶阀，在下计量仓的底部出口设置有由PLC控制系统控制的第二计量阀，下计量仓的底部出口通过软管连接振动箱体。
进一步地，前述的一种粉末动态干燥灭菌筛分装置，其中：灭菌柜体的外部包覆有隔热板，隔热板与灭菌柜体之间形成隔热夹层。
进一步地，前述的一种粉末动态干燥灭菌筛分装置，其中：在隔热板的外部包覆有保温棉。
进一步地，前述的一种粉末动态干燥灭菌筛分装置，其中：在振动箱体上还设置有若干辅助冷却用的冷却风机。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：（1）操作方便，能实现大批量连续高温灭菌，适合大批量生产，使用稳定性高，灭菌效果好，生产效率高；（2）在灭菌过程中不会有粉尘逸散到外界，改善了工况；（3）在灭菌过程中对物料进行螺旋式动态输送灭菌，不仅能使物料在灭菌过程中受热均匀，而且能防止物料在灭菌过程中发生结块，提高了灭菌效果，保证了产品质量；（4）对灭菌后的物料进行直线式振动输送，从而将灭菌后的物料抖散，有效防止物料在散热过程中结块；同时通过冷却盘管及冷却风机对灭菌后的物料进行强制降温散热，能使物料快速散热，使物料排出后就可以进行后道封装加工，提高了工作效率；（5）在对物料进行快速散热的过程中，能将物料按粒径筛分成不同规格并收集存储于不同收料桶内，省去人工筛分工序，降低工人劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明所述的一种粉末动态干燥灭菌筛分装置的结构原理示意图。
图2为图1中振动箱体、冷却盘管及各筛网的相互位置关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2所示，所述的一种粉末动态干燥灭菌筛分装置，包括：机架1，在机架1上设置有螺杆输送机2，在螺杆输送机2的进料口设置有第一导料斗3，在螺杆输送机的2出料口下方的机架1上设置有灭菌柜体4，在灭菌柜体4的前端顶部设置有进料口41，在灭菌柜体4的后端底部设置有出料口42，在灭菌柜体4的侧壁上设置有能将高温蒸汽发生器产生的高温蒸汽通入灭菌柜体4内部的蒸汽管5，在灭菌柜体4的内腔中部设置有筒状的内胆6，在灭菌柜体4与螺杆输送机2之间设置有能将螺杆输送机2输出的物料定量送入内胆6的第一定量输送组件，在内胆6的内壁上沿轴向设置有螺旋状的导料槽7，内胆6在驱动电机8的带动下绕自身轴线转动，内胆6转动时能将送入内胆6的物料沿导料槽7逐渐向后输送至灭菌柜体出料口42，在灭菌柜体4的出料口42下方设置有振动箱体9，振动箱体9通过弹簧10支承在机架1上，在振动箱体9的底部安装有由PLC控制系统29控制的振动电机12，在振动箱体9的内部自上向下间隔设置有若干片筛网，各筛网将振动箱体9的内部分隔成若干个自上向下依次分布的筛分腔室，本实施例中，在振动箱体9的内部自上向下间隔设置有两片筛网，两片筛网分别为第一筛网61与第二筛网62，第一筛网61与第二筛网62将振动箱体9的内部分隔成三个自上向下依次分布的筛分腔室，三个筛分腔室分别为上筛分腔室71、中筛分腔室72及下筛分腔室73；在每个筛分腔室中设置有若干根与冷水水源相连通的冷却盘管11，在振动箱体9的顶部前端设置有进料口，在振动箱体9与灭菌柜体4之间设置有能将灭菌柜体4的出料口42输出的物料经振动箱体9的进料口定量送入振动箱体9内的第二定量输送组件，在振动箱体9的每个筛分腔室的后端设置有出料口，在振动箱体9的每个筛分腔室的出料口正下方对应设置有一个收料桶；本实施例中，在上筛分腔室71的后端设置有第一出料口101，在第一出料口101的正下方设置有用以收集从第一出料口101排出物料的第一收料桶111，在中筛分腔室72的后端设置有第二出料口121，在第二出料口121的正下方设置有用以收集从第二出料口121排出物料的第二收料桶131，在下筛分腔室73的后端设置有第三出料口141，在第三出料口141的正下方设置有用以收集从第三出料口141排出物料的第三收料桶151；在振动箱体9上还设置有若干台辅助冷却用的冷却风机21，过冷却风机能对振动箱体进行冷却，进而对振动箱体内的物料进行冷却，提高了冷却效果；
在本实施例中，第一定量输送组件的结构包括：设置于灭菌柜体4内的进料管14，进料管14的上端与灭菌柜体4的进料口41相对接连通，进料管4的下端从内胆6的前端敞口伸入内胆6，在灭菌柜体4的进料口41上方设置有上计量仓15，上计量仓15的底部出口设置有由PLC控制系统控制的第一计量阀16，上计量仓15的底部出口通过连接管17连接灭菌柜体4的进料口41，在上计量仓15的顶部进口设置有由PLC控制系统控制的第一蝶阀18，在上计量仓15的上方设置有能承接螺杆输送机2输出的物料、并能将物料经上计量仓15的进料口导入上计量仓15的第二导料斗19；
在本实施例中，第二定量输送组件的结构包括：安装于灭菌柜体4的出料口42的第三导料斗20，在第三导料斗20的正下方设置有下计量仓21，在下计量仓21的顶部进口设置有由PLC控制系统控制的第二蝶阀22，在下计量仓21的底部出口设置有由PLC控制系统控制的第二计量阀23，下计量仓21的底部出口通过软管24连接振动箱体9；
在本实施例中，灭菌柜体4的外部包覆有隔热板25，隔热板25与灭菌柜体4之间形成隔热夹层26，通过隔热板及隔热夹层的设计，能有效防止通入灭菌柜体4的高温蒸汽的热量通过灭菌柜体4侧壁散发到外部，提高了灭菌效率；在本实施例中，在隔热板25的外部包覆有保温棉27，通过保温棉能进一步防止通入灭菌柜体4的高温蒸汽的热量通过灭菌柜体4侧壁散发到外部，进一步提高了灭菌效率；在本实施例中，在振动箱体9上还设置有若干辅助冷却用的冷却风机28，通过冷却风机能对振动箱体进行冷却，进而对振动箱体内的物料进行冷却，提高了冷却效果；
本发明的工作原理如下：
先将物料持续投入第一导料斗3，第一导料斗3将物料经螺杆输送机2的进料口导入螺杆输送机2，螺杆输送机2再将物料经出料口输出，从螺杆输送机2的出料口输出的物料会下落至第二导料斗19，随着第二导料斗19中的物料不断增多，PLC控制系统29会控制打开第一蝶阀18，使第二导料斗19内的物料下落到上计量仓15中，待上计量仓15中的物料量达到预设量时，PLC控制系统29会控制关闭第一蝶阀18，使第二导料斗19中的物料不能继续投入上计量仓15，同时PLC控制系统29会打开第一计量阀16，此时上计量仓15中的物料会经进料管14进入灭菌柜体4的内胆6中；待上计量仓15中的物料完全投入灭菌柜体4的内胆6后，PLC控制系统29再关闭第一计量阀16、并同时再次打开第一蝶阀18，此时第二导料斗19中的物料会再次投入到上计量仓15中，待上计量仓15中的物料量再次达到预设量时，PLC控制系统29会再次控制关闭第一蝶阀18，使第二导料斗19中的物料不能继续投入上计量仓15，待达到预设投放间隔时间时，PLC控制系统29会再次打开第一计量阀16，使上计量仓15中的物料再次投入灭菌柜体4的内胆6中；通过对第一蝶阀18与第一计量阀16的控制，使物料能定时定量地投入内胆6中，避免投入内胆6物料超过内胆6的荷载，进而提高了设备的使用稳定性；
接着PLC控制系统控制启动驱动电机8，驱动电机8带动内胆6在灭菌柜体4内绕自身中心轴线旋转，内胆6转动时能将送入内胆6的物料沿导料槽7逐渐向后输送至灭菌柜体出料口42，从灭菌柜体4的出料口42输出的已灭菌物料会落入第三导料斗20中，随着第三导料斗20中的已灭菌物料不断增多，PLC控制系统29会控制打开第二蝶阀22，使第三导料斗20内的已灭菌物料下落到下计量仓21中，待下计量仓21中的物料量达到预设量时，PLC控制系统29会控制关闭第二蝶阀22，使第三导料斗20中的已灭菌物料不能继续投入下计量仓21，同时PLC控制系统29会打开第二计量阀23，此时下计量仓21中的已灭菌物料会经振动箱体9的进料口9进入振动箱体9中，待下计量仓21中的已灭菌物料完全投入到振动箱体9后，PLC控制系统29再关闭第二计量阀23、并同时再次打开第二蝶阀22，此时第三导料斗20中的物料会再次投入到下计量仓21中，待下计量仓21中的物料量再次达到预设量时，PLC控制系统29会再次控制关闭第二蝶阀22，使第三导料斗20中的已灭菌物料不能继续投入下计量仓21，待达到预设投放间隔时间时，PLC控制系统29会再次打开第二计量阀23，使下计量仓21中的物料再次投入振动箱体9中；通过对第二蝶阀22与第二计量阀23的控制，使物料能定时定量地投入振动箱体9中，避免投入振动箱体的已灭菌物料超过振动箱体的荷载，进而提高了设备的使用稳定性；
待已灭菌物料投入振动箱体9后，PLC控制系统29会控制启动振动电机12，振动电机12启动后会使振动箱体9不断振动，振动箱体9振动时会带动各筛网一起振动，在振动箱体9及各筛网不断振动的过程中，物料会被不断筛分，其中，大颗粒物料会被第一筛网61筛分出而成为第一筛网61的筛上物、并在第一筛网61振动过程沿第一筛网61呈跳跃式前移至第一出料口101，再经第一出料口101收集至第一收料桶111中；中颗粒物料会被第二筛网62筛分出而成为第二筛网62的筛上物、并在第二筛网62振动过程沿第二筛网62呈跳跃式前移至第二出料口121，再经第二出料口121收集至第二收料桶131中；小颗粒物料则会被第一筛网61筛分出而成为第二筛网62的筛下物、并在振动箱体9振动过程沿振动箱体9底板呈跳跃式前移至第三出料口141，再经第三出料口141收集至第三收料桶151中；在已灭菌物料在振动箱体9内振动筛分并出料的过程中，PLC控制系统29会控制启动冷却风机28，同时将冷水水源中的冷却水会不断通入冷却盘管11，通过冷却风机28及冷却盘管11对振动箱体9内的物料进行强制冷却降温，从而使从振动箱体9排出的物料温度符合后道封装加工要求；通过上述操作，即完成了对物料的连续式灭菌冷却过程。
本发明的优点是：（1）操作方便，能实现大批量连续高温灭菌，适合大批量生产，使用稳定性高，灭菌效果好，生产效率高；（2）在灭菌过程中不会有粉尘逸散到外界，改善了工况；（3）在灭菌过程中对物料进行螺旋式动态输送灭菌，不仅能使物料在灭菌过程中受热均匀，而且能防止物料在灭菌过程中发生结块，提高了灭菌效果，保证了产品质量；（4）对灭菌后的物料进行直线式振动输送，从而将灭菌后的物料抖散，有效防止物料在散热过程中结块；同时通过冷却盘管及冷却风机对灭菌后的物料进行强制降温散热，能使物料快速散热，使物料排出后就可以进行后道封装加工，提高了工作效率；（5）在对物料进行快速散热的过程中，能将物料按粒径筛分成不同规格并收集存储于不同收料桶内，省去人工筛分工序，降低工人劳动强度，提高了工作效率。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种粉末动态干燥灭菌筛分装置，包括：机架，其特征在于：在机架上设置有螺杆输送机，在螺杆输送机的进料口设置有第一导料斗，在螺杆输送机的出料口下方的机架上设置有灭菌柜体，在灭菌柜体的前端顶部设置有进料口，在灭菌柜体的后端底部设置有出料口，在灭菌柜体的侧壁上设置有能将高温蒸汽发生器产生的高温蒸汽通入灭菌柜体内部的蒸汽管，在灭菌柜体的内腔中部设置有筒状的内胆，在灭菌柜体与螺杆输送机之间设置有能将螺杆输送机输出的物料定量送入内胆的第一定量输送组件，在内胆的内壁上沿轴向设置有螺旋状的导料槽，内胆在驱动电机的带动下绕自身轴线转动，内胆转动时能将送入内胆的物料沿导料槽逐渐向后输送至灭菌柜体出料口，在灭菌柜体的出料口下方设置有振动箱体，振动箱体通过弹簧支承在机架上，在振动箱体的底部安装有振动电机，在振动箱体的内部自上向下间隔设置有若干片筛网，各筛网将振动箱体的内部分隔成若干个自上向下依次分布的筛分腔室，在每个筛分腔室中设置有若干根与冷水水源相连通的冷却盘管，在振动箱体的顶部前端设置有进料口，在振动箱体与灭菌柜体之间设置有能将灭菌柜体出料口输出的物料经振动箱体的进料口定量送入振动箱体内的第二定量输送组件，在振动箱体的每个筛分腔室的后端设置有出料口，在振动箱体的每个筛分腔室的出料口正下方对应设置有一个收料桶。
2.根据权利要求1所述的一种粉末动态干燥灭菌筛分装置，其特征在于：第一定量输送组件的结构包括：设置于灭菌柜体内的进料管，进料管的上端与灭菌柜体的进料口相对接连通，进料管的下端从内胆的前端敞口伸入内胆，在灭菌柜体的进料口上方设置有上计量仓，上计量仓的底部出口设置有由PLC控制系统控制的第一计量阀，上计量仓的底部出口通过连接管连接灭菌柜体的进料口，在上计量仓的顶部进口设置有由PLC控制系统控制的第一蝶阀，在上计量仓的上方设置有能承接螺杆输送机输出的物料、并能将物料经上计量仓的进料口导入上计量仓的第二导料斗。
3.根据权利要求1所述的一种粉末动态干燥灭菌筛分装置，其特征在于：第二定量输送组件的结构包括：安装于灭菌柜体出料口的第三导料斗，在第三导料斗的正下方设置有下计量仓，在下计量仓的顶部进口设置有由PLC控制系统控制的第二蝶阀，在下计量仓的底部出口设置有由PLC控制系统控制的第二计量阀，下计量仓的底部出口通过软管连接振动箱体。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种粉末动态干燥灭菌筛分装置，其特征在于：灭菌柜体的外部包覆有隔热板，隔热板与灭菌柜体之间形成隔热夹层。
5.根据权利要求4所述的一种粉末动态干燥灭菌筛分装置，其特征在于：在隔热板的外部包覆有保温棉。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种粉末动态干燥灭菌筛分装置，其特征在于：在振动箱体上还设置有若干辅助冷却用的冷却风机。
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