CN117601311A - 一种原料定时干燥控制方法及干燥送料装置 - Google Patents

一种原料定时干燥控制方法及干燥送料装置 Download PDF

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沈卫
毛东伟
王康
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    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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Abstract

本申请涉及注塑原料干燥的领域，尤其是涉及一种原料定时干燥控制方法，具体包括以下步骤，设定同一时间进行干燥的原料量保持为C，每一份原料完成干燥的时间为T，则依据料斗在时间T内送入至注塑机内原料次数f和每次送入的原料量m计算获得注塑机在时间T内的总用料量M，即M=m1+m2+…+mf；依据注塑机的总用料M、注塑机的数量X和时间T计算获得注塑机单位时间内的用料速率s，即s=（M1+M2+…+MX）/T；依据用料速率s、原料量C和干燥时间T计算干燥时间T后需要停止干燥的时间t，即t=C/s‑T，不需要持续对原料进行干燥，降低不必要的能耗。

Description

一种原料定时干燥控制方法及干燥送料装置
技术领域
本申请涉及注塑原料干燥的领域，尤其是涉及一种原料定时干燥控制方法及干燥送料装置。
背景技术
注塑的原料，即塑料颗粒，进入至注塑机熔融前，需要对原料进行干燥，尤其是在潮湿季节，以去除原料上的水分，使得注塑的产品不易产生较大质量问题。为此，注塑机需要连通于对应的干燥机，将干燥机干燥完成的原料以气力输送的方式送入至注塑机的料斗中以供使用。
例如，现有公告号为CN107199666A的一种节能干燥管理系统，干燥罐内吸入原料进行干燥处理，干燥后的原料被料斗多次吸入，每次料斗将原料吸入后，干燥罐内又会送入新的原料，以使得干燥罐内充满原料，以供注塑机熔融使用。
针对上述中的相关技术，注塑机对原料的使用速率小于干燥机对原料的干燥速率，以使得注塑机能获得充足的干燥后原料，但是这就使得在干燥过程中，会出现干燥罐内的原料均是干燥完成，并且此时干燥罐内持续在干燥，存在不必要的能耗。
发明内容
为了尽可能减少原料干燥过程中不必要的能耗，本申请提供一种原料定时干燥控制方法及干燥送料装置。
本申请提供的一种原料定时干燥控制方法采用如下的技术方案。
一种原料定时干燥控制方法，具体包括以下步骤。
步骤1、设定同一时间进行干燥的原料量保持为C，每一份原料完成干燥的时间为T，则依据时间T内送入至注塑机内原料次数f和每次送入的原料量m计算获得注塑机在时间T内的总用料量M，即M= m1+m2+...+ mf；
步骤2、依据注塑机的总用料M、注塑机的数量X和时间T计算获得注塑机单位时间内的用料速率s，即s=（M1+M2+...+MX）/T；
步骤3、依据用料速率s、原料量C和干燥时间T计算在干燥时间T后需要停止干燥的时间t，即t=C/s-T。
通过采用上述技术方案，依据每一种原料定好的充分干燥时间T，并结合注塑机的用料速率，以计算获得在每个干燥时间T 之后停止干燥t时间后，再进行T时间的干燥，再停止干燥t时间，能在确保原料充分干燥的同时，还能减少干燥过程中不必要的能耗。
本申请还提供的一种干燥送料装置采用如下的技术方案。
一种干燥送料装置，依据上述的一种原料定时干燥控制方法进行使用，包括能供原料放入的原料桶、连通于原料桶出料口且容量为C并能在时间T内完成C量原料干燥的干燥桶、连通于干燥桶出料口以接收干燥完成的原料并送入至注塑机内的电眼料斗、连通于干燥桶进料口以将原料桶中原料不断送入至干燥桶内的真空料斗、连通于干燥桶出料口以控制原料送入至电眼料斗内的计量电磁阀、连通于干燥桶且对原料加热的电热风机、连通于干燥桶且将湿热气体排出的排气管、电连接于计量电磁阀和电眼料斗以及电热风机的控制器。
通过采用上述技术方案，控制器内输入对应需要干燥的原料种类所要求的干燥时间T，计量电磁阀能将时间T内统计获得总共的吸料次数和每次的吸料量并发送至控制器，以使得控制器计算获得T时间内的注塑机用料速率，并由控制器中预设的干燥桶容量来计算获得，在每次T时间的电热风机向干燥桶内送入热风进行干燥后需要进行对应具体的t时间的电热风机停止干燥，以在满足对原料充分干燥和注塑机不会出现原料不能及时补充的情况的条件下，能减少干燥过程中电热风机不必要的能耗。
可选的，所述干燥桶连通有除湿进气管，除湿进气管连通有向干燥桶内泵入气体的除湿风机，除湿进气管连通有吸湿套，吸湿套内部放入有将送入干燥桶中的气体中水汽吸收的吸水树脂颗粒袋。
通过采用上述技术方案，使得不管电热风机是否运行，除湿风机都需要保持运行，以使得经过吸水树脂颗粒袋后的干燥空气能不断送入至干燥桶内，以将干燥桶中的水汽尽可能充分的排出，保持干燥桶内完成干燥的原料表面不易变回潮湿。
可选的，所述排气管连通有和吸湿套之间固定连接的换热套，吸湿套设有伸入至换热套内部的数个换热板，吸湿套内对应每个换热板均设有将吸湿套隔断的套隔板，换热板开设有连通于对应套隔板两侧的吸湿套内部空间的换热道。
通过采用上述技术方案，使得在干燥时排出的高温水汽能进入至换热套内，以将热量传递给在换热道中流动的需要进行经由吸水树脂颗粒袋除去水汽的空气，以使得吸湿套内温度提升，使得吸水树脂颗粒袋能更好将待送入至干燥桶内的空气中的水分进行吸收除去。
可选的，所述换热套内对应每个换热板均设有缓流片，换热板对应于缓流片的一侧成型有供缓流片插入的缓流口，缓流口和缓流片之间形成供湿热气体流动经过的缓流道。
通过采用上述技术方案，使得高温水汽在经过换热套时，不易较快排出，并且换热板上缓流口的成型也使得和高温水汽之间的接触面积增大，以更好将高温水汽的热量进行再利用，使得吸湿套内更好吸收高温水汽的热量，以使得吸水树脂颗粒袋能更加充分将送入干燥桶中的空气的水汽进行吸收排除。
可选的，所述除湿进气管连通有电连接于控制器的除湿三通阀，除湿三通阀远离除湿进气管的两端开口一一对应连通于干燥桶和电热风机的进气口，干燥桶内部设有电连接于控制器的温度传感器。
通过采用上述技术方案，使得在干燥进行过程中，除湿进气管经过吸湿套完成水分吸收并且保持较高温度的空气能直接送入至电热风机内进行加热，以使得在干燥桶内维持一定干燥温度的情况下，电热风机的能耗也能获得进一步的降低。
可选的，相邻两个所述套隔板之间均设有延板，延板远离换热板的一侧处和吸湿套内壁之间形成有气流口。
通过采用上述技术方案，以使得空气能在吸湿套内流动更长的时间，使得送入干燥桶内的空气中不易含有较多水汽。
可选的，所述延板和相近的套隔板之间均放置一个吸水树脂颗粒袋，吸湿套对应两个套隔板之间的吸水树脂颗粒袋均贯穿开设有一个取袋口，吸湿套可拆卸连接有将取袋口封闭的换袋板。
通过采用上述技术方案，以便在吸水树脂颗粒袋使用一定时长后进行更换。
可选的，所述除湿进气管位于除湿三通阀和吸湿套之间处设有湿度传感器，湿度传感器电连接于控制器。
通过采用上述技术方案，使得对经过吸湿套后的空气中水汽含量进行检测，以便工作人员能及时发现吸湿套的异常。
可选的，所述控制器电连接有设于除湿进气管管身上的换气三通阀，换气三通阀能将湿度不达标的气体排出除湿进气管。
通过采用上述技术方案，使得在检测到送出吸湿套的空气中水汽含量较多时，换气三通阀切换，以使得干燥桶中不易送入水汽含量较多的空气。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1.依据每一种原料定好的充分干燥时间T，并结合注塑机的用料速率，以计算获得在每个干燥时间T 之后停止干燥t时间后，再进行T时间的干燥，再停止干燥t时间，能在确保原料充分干燥的同时，还能减少干燥过程中不必要的能耗；
2.在干燥进行过程中，除湿进气管经过吸湿套完成水分吸收并且保持较高温度的空气能直接送入至电热风机内进行加热，以使得在干燥桶内维持一定干燥温度的情况下，电热风机的能耗也能获得进一步的降低。
附图说明
图1是本申请一种原料定时干燥控制方法的流程框图；
图2是本申请一种干燥送料装置中原料桶、干燥桶、真空料斗和电眼料斗的结构示意图；
图3是本申请一种干燥送料装置中的控制框图；
图4是本申请一种干燥送料装置中干燥桶、电热风机和除湿风机之间相关联的结构示意图；
图5是吸湿套和换热套的剖视结构示意图。
附图标记说明：1、原料桶；2、干燥桶；3、电眼料斗；31、换袋板；32、湿度传感器；33、换气三通阀；34、排气管；4、真空料斗；41、缓流口；42、缓流道；43、吸水树脂颗粒袋；44、温度传感器；45、除湿风机；46、除湿三通阀；47、延板；48、气流口；49、取袋口；5、计量电磁阀；51、电热风机；52、控制器；53、除湿进气管；54、吸湿套；55、换热套；56、换热板；57、套隔板；58、换热道；59、缓流片。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种原料定时干燥控制方法，参照图1，具体包括以下步骤。
步骤1、根据干燥设备的容量，设定单次干燥的原料量为C，并且在干燥设备中始终保持C量的原料，并非是在C量的原料全部干燥完成后再放入C量的原料。再依据所需要干燥原料的种类以及当时环境，设定原料完成干燥的时间为T，再依据时间T内送入至注塑机内原料次数f和每次送入的原料量m计算获得注塑机在时间T内的总用料量M，即M= m1+m2+...+mf。
步骤2、依据注塑机的总用料M、注塑机的数量X和时间T计算获得注塑机单位时间内的用料速率s，即s=（M1+M2+...+MX）/T。
步骤3、依据用料速率s、原料量C和干燥时间T计算在干燥时间T后需要停止干燥的时间t，即t=C/s-T。
本申请实施例的一种原料定时干燥控制方法实施原理为：依据设定的原料完成干燥的时间T和原料量C，并结合在最初的C量原料在第一个T时间完成干燥后开始向注塑机内送入原料的时间点开始的一个T时间段内，注塑机总共的吸料次数f和每次吸料量m，计算获得除去第一个T时间段，之后的每完成一个T时间段后，均需要停止t时间，去除不必要的干燥能耗。
本申请实施例还公开一种干燥送料装置，依据上述的一种原料定时干燥控制方法进行使用，参照图2和图3，包括供原料放入的原料桶1，原料桶1附近放置有干燥桶2，干燥桶2的原料容量为C，干燥桶2上部进料口处可拆卸连接有真空料斗4，真空料斗4通过管道连通于原料桶1，使得在干燥桶2内有一部分干燥完成的原料送出时，真空料斗4能立刻将原料桶1中的原料送入至干燥桶2内。干燥桶2的底部出料口连通有计量电磁阀5，注塑机的进料口处可拆卸连接有电眼料斗3。
参照图2和图3，电眼料斗3和计量电磁阀5电连接有控制器52，当电眼料斗3检测到自身内部的原料高度低于控制器52中预设的原料高度范围最低值时，控制器52使得计量电磁阀5开启，以将干燥桶2底部干燥完成的原料送入至电眼料斗3内，直至电眼料斗3检测到自身内部的原料高度达到控制器52中预设的原料高度范围的最高值，计量电磁阀5关闭。干燥桶2外壁可拆卸连接有能向干燥桶2内送入热风的电热风机51，电热风机51电连接于控制器52，以使得控制器52能控制电热风机51进行间歇性工作，以降低电热风机51不必要的能耗。并且干燥桶2连通有将高温水汽和高温空气一并排出的排气管34。
控制器52可自带触控面板，以便对需要输入至控制器52中的干燥桶2容量C和原料需要在干燥桶2内保持干燥的时间T这两个参数匹配不同的干燥桶2和不同原料进行调整。在最初开始进行干燥的T时间内，注塑机不工作，以使得未干燥完成的原料不会被吸入至电眼料斗3内，在最初的T时间之后，干燥桶2中的原料送入至电眼料斗3内，此时注塑机可开始工作。并且在第二个T时间内，每次计量电磁阀5将原料送入至电眼料斗3内都会向控制器52发送信号，使得控制器52能获得T时间内每次开启通过计量电磁阀5的原料量mf，总共f次的原料量相加，即获得注塑机工作T时间内干燥桶2需要向电眼料斗3内送入的原料量，然后计算获得T时间内干燥桶2的出料速率s，即注塑机的用料速率，再依据计算式t=C/s-T计算获得在电热风机从最初工作的一个T时间之后，每再工作一个T时间，均需要停止工作的时间段t。
参照图4和图5，干燥桶2附近安装有除湿风机45，除湿风机45的出风口连通有除湿进气管53，除湿进气管53管身上连通有吸湿套54，吸湿套54内部放入数个吸水树脂颗粒袋43，以对经过吸湿套54的空气中的水汽尽可能的吸收排除，以使得除湿进气管53能不断将除湿后的空气送入至干燥桶2内。排气管34管身上连通有外壁和吸湿套54外壁固定连接的换热套55，换热套55和吸湿套54的轴线相同，吸湿套54靠近换热套55的内壁一侧固定连接有数个换热板56，全部换热板56沿吸湿套54轴线均布，换热板56远离吸湿套54的一侧靠近于换热套55远离吸湿套54的内部，使得吸湿套54内空气温度上升，而吸水树脂颗粒袋43在温度高的情况下能更有效的吸收空气中水汽。
参照图5，吸湿套54内部对应每个换热板56均固定连接有一个套隔板57，套隔板57将吸湿套54封闭，每个换热板56内部均开设有换热道58，每个换热道58均具备两个开口并一一对应于相近套隔板57在吸湿套54内的相对两侧，使得吸湿套54内的空气能经由换热道58从对应套隔板57的一侧流动至相对的另一侧处，使得吸湿套54内的气体能更充分的获得加热。换热套55对应每个换热板56均固定连接有缓流片59，换热板56对应每个缓流片59均成型有内凹的缓流口41，每个缓流片59均插入至缓流口41内，缓流片59和缓流口41内壁之间成型有缓流道42，以使得换热套55内的高温气体能近似呈蛇形流动，延长高温气体在换热套55内的停留时间。
参照图5，吸湿套54内沿自身轴线方向均匀固定连接有数个延板47，相邻两个套隔板57之间均设置一个延板47，延板47和吸湿套54远离换热套55的一侧内壁之间形成有气流口48，延板47和相近的两个套隔板57之间均存在一个吸水树脂颗粒袋43，以使得吸湿套54内空气也会近似呈蛇形的流动轨迹充分经过每一个吸水树脂颗粒袋43。同时，吸湿套54远离换热套55的一侧开设有数个取袋口49，每个延板47相近的两个吸水树脂颗粒袋43对应一个取袋口49，吸湿套54可拆卸连接有能将全部取袋口49封堵的换袋板31，以便在吸水树脂颗粒袋43不能有效吸水时进行更换。
参照图3和图4，除湿进气管53内位于吸湿套54送出除湿完成的空气一侧处设有湿度传感器32，除湿进气管53位于湿度传感器32远离吸湿套54的一侧处连通有换气三通阀33，湿度传感器32和换气三通阀33均电连接于控制器52，以在湿度传感器32检测到吸湿套54送出的空气中水汽含量大于控制器52中预设的水汽值时，换气三通阀33会切换以使得湿度超标的空气不会送入至干燥桶2内。
参照图3和图4，除湿进气管53送出除湿完成的空气一端处连通有除湿三通阀46，除湿三通阀46远离除湿进气管53的两端开口一一对应连通于电热风机51的进气口和干燥桶2，并且除湿三通阀46电连接于控制器52，同时干燥桶2内可拆卸连接有电连接于控制器52的温度传感器44，使得在T时间段内电热风机51进行干燥工作时，除湿进气管53经过加热和水汽去除后的空气能送入至电热风机51内进行加热后再送入至干燥桶2内，以在干燥桶2内维持既定的干燥温度的情况下，能降低电热风机51进行加热干燥时的能耗。而在电热风机51处于停止工作的t时间段内时，除湿三通阀46切换，使得经过水汽除去后的空气能直接送入至干燥桶2内，保持干燥桶2内干燥完成的那部分原料不易再潮湿。
本申请实施例的一种干燥送料装置实施原理为：排气管34送出的高温气体能进入至换热套55内，使得位于吸湿套54中的空气一方面能加热以使得吸水树脂颗粒袋43更好的将吸湿套54的空气中的水汽进行吸收，并且较高温度且除去水汽后的空气能送入至电热风机51中，降低电热风机51对空气加热的能耗。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种原料定时干燥控制方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤1、设定同一时间进行干燥的原料量保持为C，每一份原料完成干燥的时间为T，则依据时间T内送入至注塑机内原料次数f和每次送入的原料量m计算获得注塑机在时间T内的总用料量M，即M= m1+m2+...+ mf；
步骤2、依据注塑机的总用料M、注塑机的数量X和时间T计算获得注塑机单位时间内的用料速率s，即s=（M1+M2+...+MX）/T；
步骤3、依据用料速率s、原料量C和干燥时间T计算在干燥时间T后需要停止干燥的时间t，即t=C/s-T。
2.一种干燥送料装置，依据权利要求1所述的一种原料定时干燥控制方法进行使用，其特征在于：包括能供原料放入的原料桶（1）、连通于原料桶（1）出料口且容量为C并能在时间T内完成C量原料干燥的干燥桶（2）、连通于干燥桶（2）出料口以接收干燥完成的原料并送入至注塑机内的电眼料斗（3）、连通于干燥桶（2）进料口以将原料桶（1）中原料不断送入至干燥桶（2）内的真空料斗（4）、连通于干燥桶（2）出料口以控制原料送入至电眼料斗（3）内的计量电磁阀（5）、连通于干燥桶（2）且对原料加热的电热风机（51）、连通于干燥桶（2）且将湿热气体排出的排气管（34）、电连接于计量电磁阀（5）和电眼料斗（3）以及电热风机（51）的控制器（52）。
3.根据权利要求2所述的一种干燥送料装置，其特征在于：所述干燥桶（2）连通有除湿进气管（53），除湿进气管（53）连通有向干燥桶（2）内泵入气体的除湿风机（45），除湿进气管（53）连通有吸湿套（54），吸湿套（54）内部放入有将送入干燥桶（2）中的气体中水汽吸收的吸水树脂颗粒袋（43）。
4.根据权利要求3所述的一种干燥送料装置，其特征在于：所述排气管（34）连通有和吸湿套（54）之间固定连接的换热套（55），吸湿套（54）设有伸入至换热套（55）内部的数个换热板（56），吸湿套（54）内对应每个换热板（56）均设有将吸湿套（54）隔断的套隔板（57），换热板（56）开设有连通于对应套隔板（57）两侧的吸湿套（54）内部空间的换热道（58）。
5.根据权利要求4所述的一种干燥送料装置，其特征在于：所述换热套（55）内对应每个换热板（56）均设有缓流片（59），换热板（56）对应于缓流片（59）的一侧成型有供缓流片（59）插入的缓流口（41），缓流口（41）和缓流片（59）之间形成供湿热气体流动经过的缓流道（42）。
6.根据权利要求4所述的一种干燥送料装置，其特征在于：所述除湿进气管（53）连通有电连接于控制器（52）的除湿三通阀（46），除湿三通阀（46）远离除湿进气管（53）的两端开口一一对应连通于干燥桶（2）和电热风机（51）的进气口，干燥桶（2）内部设有电连接于控制器（52）的温度传感器（44）。
7.根据权利要求4所述的一种干燥送料装置，其特征在于：相邻两个所述套隔板（57）之间均设有延板（47），延板（47）远离换热板（56）的一侧处和吸湿套（54）内壁之间形成有气流口（48）。
8.根据权利要求7所述的一种干燥送料装置，其特征在于：所述延板（47）和相近的套隔板（57）之间均放置一个吸水树脂颗粒袋（43），吸湿套（54）对应两个套隔板（57）之间的吸水树脂颗粒袋（43）均贯穿开设有一个取袋口（49），吸湿套（54）可拆卸连接有将取袋口（49）封闭的换袋板（31）。
9.根据权利要求8所述的一种干燥送料装置，其特征在于：所述除湿进气管（53）位于除湿三通阀（46）和吸湿套（54）之间处设有湿度传感器（32），湿度传感器（32）电连接于控制器（52）。
10.根据权利要求9所述的一种干燥送料装置，其特征在于：所述控制器（52）电连接有设于除湿进气管（53）管身上的换气三通阀（33），换气三通阀（33）能将湿度不达标的气体排出除湿进气管（53）。
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