CN211591167U - 塑件水口剪切及检测自动化产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种结构简单、高效且能降低成本的塑件水口剪切及检测自动化产线。本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括支架和均平行设置于所述支架的上部的内横向轨道以及外横向轨道，所述内横向轨道上滑动配合设置有滑台，所述滑台上设置有固定治具，所述固定治具上设置有与塑件的底部相适配的安装型槽，所述外横向轨道上滑动配合设置有下移吸料单元，所述下移吸料单元包括滑动架、设置在所述滑动架上的升降吸板和设置在所述升降吸板下端的水口切刀，所述水口切刀与塑件上的水口相配合，所述外横向轨道的长度大于所述内横向轨道的长度，所述外横向轨道的末端的底部设置有斜向接料板。本实用新型可用于注塑设备的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备的技术领域，特别涉及一种塑件水口剪切及检测自动化产线。
背景技术
塑件注塑工艺应用广泛，塑件产品往往是定制，由于产品的特殊结构需要制作不同的加工方式应对水口处理，故投入设备数量及成本增加；故而需要设计一种针对同类水口靠一台设备直接同步剪切的切水口设备以解决投入设备多成本增加的问题，既省成本又省人工。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、高效且能降低成本的塑件水口剪切及检测自动化产线。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括支架和均平行设置于所述支架的上部的内横向轨道以及外横向轨道，所述内横向轨道上滑动配合设置有滑台，所述滑台上设置有固定治具，所述固定治具上设置有与塑件的底部相适配的安装型槽，所述外横向轨道上滑动配合设置有下移吸料单元，所述下移吸料单元包括滑动架、设置在所述滑动架上的升降吸板和设置在所述升降吸板下端的水口切刀，所述水口切刀与塑件上的水口相配合，所述外横向轨道的长度大于所述内横向轨道的长度，所述外横向轨道的末端的底部设置有斜向接料板。
在上述方案中，固定治具随着滑台在内横向轨道滑动，下移吸料单元在外横向轨道滑动，塑件先安装到固定治具的安装型槽上再被对接至下移吸料单元，利用水口切刀进行一次性切除塑件的水口，本实用新型直接同步剪切的切水，解决投入设备多成本增加的问题，既省成本又省人工。
进一步的，所述支架的下方设置有设备安装柜，所述设备安装柜中安装有工控箱，所述滑台和所述下移吸料单元的驱动器均与所述工控箱电连接。
进一步的，所述固定治具在所述安装型槽的四个侧部均分别设置有与塑件相配合的限位块。
进一步的，所述下移吸料单元还包括设置在所述滑动架外部的外罩体。
进一步的，所述支架包括四条竖向设置的导向柱，所述升降吸板的四角均分别设置有导套，所述升降吸板与所述导向柱滑动配合。所述升降吸板的下端面设置有与塑件的上部相适配的吸嘴。所述水口切刀的刀口朝下，所述水口切刀的驱动器设置在所述升降吸板的上端。
进一步的，所述斜向接料板的上部与所述外横向轨道卡扣连接，所述斜向接料板的下部位于所述外横向轨道的下方。
在上述方案中，斜向接料板由于是斜向设置故而可以直接接料，也可以通过将斜向接料板拆除，使得外横向轨道可以对接外部的流水线传送带，亦可以达到快速出料的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的固定治具的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本具体实施方式是：本实用新型包括支架1和均平行设置于所述支架1的上部的内横向轨道2以及外横向轨道3，所述内横向轨道2上滑动配合设置有滑台4，所述滑台4上设置有固定治具5，所述固定治具5上设置有与塑件的底部相适配的安装型槽6，所述外横向轨道3上滑动配合设置有下移吸料单元7，所述下移吸料单元7包括滑动架8、设置在所述滑动架8上的升降吸板9和设置在所述升降吸板9下端的水口切刀，所述水口切刀与塑件上的水口相配合，所述外横向轨道3的长度大于所述内横向轨道2的长度，所述外横向轨道3的末端的底部设置有斜向接料板10。固定治具5随着滑台4在内横向轨道2滑动，下移吸料单元7在外横向轨道3滑动，塑件先安装到固定治具5的安装型槽6上再被对接至下移吸料单元7，利用水口切刀进行一次性切除塑件的水口，本实用新型直接同步剪切的切水，解决投入设备多成本增加的问题，既省成本又省人工。
进一步的，所述支架1的下方设置有设备安装柜11，所述设备安装柜11中安装有工控箱，所述滑台4和所述下移吸料单元7的驱动器均与所述工控箱电连接。
进一步的，所述固定治具5在所述安装型槽6的四个侧部均分别设置有与塑件相配合的限位块12。
进一步的，所述下移吸料单元7还包括设置在所述滑动架8外部的外罩体。
进一步的，所述支架1包括四条竖向设置的导向柱13，所述升降吸板9的四角均分别设置有导套14，所述升降吸板9与所述导向柱13滑动配合。所述升降吸板9的下端面设置有与塑件的上部相适配的吸嘴。所述水口切刀的刀口朝下，所述水口切刀的驱动器设置在所述升降吸板9的上端。
进一步的，所述斜向接料板10的上部与所述外横向轨道3卡扣连接，所述斜向接料板10的下部位于所述外横向轨道3的下方。斜向接料板10由于是斜向设置故而可以直接接料，也可以通过将斜向接料板10拆除，使得外横向轨道3可以对接外部的流水线传送带，亦可以达到快速出料的目的。
本实用新型的工作流程为：机械手将带有未剪切水口的塑件放置至固定治具5上，固定治具5随着滑台4在内横向轨道2滑动，下移吸料单元7在外横向轨道3滑动，塑件先安装到固定治具5的安装型槽6上再被对接至下移吸料单元7，升降吸板9下压压紧塑件，水口切刀夹断水口，完成后，升降吸板9上升吸附塑件并随着外横向轨道3滑动至斜向接料板10上方，此时松开吸盘令塑件落下即可出料。
本实用新型具有响应快、能量吸收率高，灵敏度强、输出力平稳等特性，且装配维护简单方便的优点。
本实用新型可用于注塑设备的技术领域。
Claims (8)
1.塑件水口剪切及检测自动化产线，其特征在于：它包括支架（1）和均平行设置于所述支架（1）的上部的内横向轨道（2）以及外横向轨道（3），所述内横向轨道（2）上滑动配合设置有滑台（4），所述滑台（4）上设置有固定治具（5），所述固定治具（5）上设置有与塑件的底部相适配的安装型槽（6），所述外横向轨道（3）上滑动配合设置有下移吸料单元（7），所述下移吸料单元（7）包括滑动架（8）、设置在所述滑动架（8）上的升降吸板（9）和设置在所述升降吸板（9）下端的水口切刀，所述水口切刀与塑件上的水口相配合，所述外横向轨道（3）的长度大于所述内横向轨道（2）的长度，所述外横向轨道（3）的末端的底部设置有斜向接料板（10）。
2.根据权利要求1所述的塑件水口剪切及检测自动化产线，其特征在于：所述支架（1）的下方设置有设备安装柜（11），所述设备安装柜（11）中安装有工控箱，所述滑台（4）和所述下移吸料单元（7）的驱动器均与所述工控箱电连接。
3.根据权利要求1所述的塑件水口剪切及检测自动化产线，其特征在于：所述固定治具（5）在所述安装型槽（6）的四个侧部均分别设置有与塑件相配合的限位块（12）。
4.根据权利要求1所述的塑件水口剪切及检测自动化产线，其特征在于：所述下移吸料单元（7）还包括设置在所述滑动架（8）外部的外罩体。
5.根据权利要求1所述的塑件水口剪切及检测自动化产线，其特征在于：所述支架（1）包括四条竖向设置的导向柱（13），所述升降吸板（9）的四角均分别设置有导套（14），所述升降吸板（9）与所述导向柱（13）滑动配合。
6.根据权利要求1所述的塑件水口剪切及检测自动化产线，其特征在于：所述升降吸板（9）的下端面设置有与塑件的上部相适配的吸嘴。
7.根据权利要求1所述的塑件水口剪切及检测自动化产线，其特征在于：所述水口切刀的刀口朝下，所述水口切刀的驱动器设置在所述升降吸板（9）的上端。
8.根据权利要求1所述的塑件水口剪切及检测自动化产线，其特征在于：所述斜向接料板（10）的上部与所述外横向轨道（3）卡扣连接，所述斜向接料板（10）的下部位于所述外横向轨道（3）的下方。
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| CN201922289997.8U CN211591167U (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 塑件水口剪切及检测自动化产线 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115214080A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-10-21 | 珠海正川塑胶制品有限公司 | 高精度螺母植入产品注塑成型系统 |
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2019
- 2019-12-17 CN CN201922289997.8U patent/CN211591167U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115214080B (zh) * | 2022-07-19 | 2023-03-14 | 珠海正川塑胶制品有限公司 | 高精度螺母植入产品注塑成型系统 |
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