CN211590863U - 一种新型高效pvc造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效PVC造粒机，属于造粒设备技术领域，其技术方案要点是包括机体，机体上设置有粉碎室，粉碎室顶端开设有进料口，粉碎室的底端开设有出料口，出料口连通有出料管道，粉碎室内设有粉碎刀片，粉碎刀片连接有驱动粉碎刀片转动的驱动装置，粉碎室呈双层结构，双层结构之间留有冷却空腔，粉碎室上开设有进液口，进液口与冷却空腔连通，进液口连通有通有冷却水的进液管，粉碎室内连通有喷液管，喷液管朝向粉碎刀片的位置，达到降低粉碎刀片表面的温度的效果。

Description

一种新型高效PVC造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种造粒设备领域，特别涉及一种新型高效PVC造粒机。

背景技术

PVC地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”。“PVC地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。生产时，将原材料PVC、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料混合，混合后原料经螺杆挤出机加热，熔融，再经口模流出，冷却，最后经造粒机切料加工后，得到所需要的塑料粒子，最后在进行后续的压延成型工序。

现有的可参考公布号为CN107498739A的中国专利，其公开了一种塑料造粒机，包括底座，所述底座上固定设置有筒体，所述筒体内设置有传动螺杆，所述传动螺杆上设置有螺旋搅拌叶片，所述传动螺杆与第一电机传动连接，所述筒体上设置有粉碎室，所述粉碎室与筒体贯通，所述粉碎室内设置有第一粉碎刀片组和第二粉碎刀片组，所述第一粉碎刀组包括旋转轴一和设置在旋转轴一上的粉碎刀片一，所述旋转轴一与第二电机传动连接，所述第二粉碎刀片组包括旋转轴二和设置在旋转轴二上的粉碎刀片二，所述底座的侧面设置有自动上料机构，所述自动上料机构包括输送带和支架，所述支架固定设置在输送带的下方，所述输送带一端伸至入料口处。使用时，物料通过输送带，自动输送至入料口进行上料，同时，设置在筒体上的第二电机带动带动粉碎刀片一进行高速旋转，第三电机带动带动粉碎刀片二进行高速旋转，对进入粉碎室的物料进行粉碎，切割好的物料离开粉碎室，进入筒体内，第一电机带动传动螺杆转动，传动螺杆上的螺旋搅拌叶片将物料向出料口运输，然后将成品从出料口排出。

但是，粉碎刀片不断对物料进行切割，在长时间工作下，因粉碎刀片与塑料颗粒不断摩擦很容易产生大量的热量，使粉碎刀片温度变高，使粉碎刀片的刀口处容易磨损，从而影响塑料颗粒的均匀程度，进而会影响PVC地板的加工质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型高效PVC造粒机，达到降低粉碎刀片表面的温度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型高效PVC造粒机，包括机体，机体上设置有粉碎室，粉碎室顶端开设有进料口，粉碎室的底端开设有出料口，出料口连通有出料管道，粉碎室内设有粉碎刀片，粉碎刀片连接有驱动粉碎刀片转动的驱动装置，粉碎室呈双层结构，双层结构之间留有冷却空腔，粉碎室上开设有进液口，进液口与冷却空腔连通，进液口连通有通有冷却水的进液管，粉碎室内连通有喷液管，喷液管朝向粉碎刀片的位置。

通过采用上述技术方案，物料通过进料口加入粉碎室内，驱动装置带动粉碎刀片转动对原料进行粉碎制粒，粉碎好的物料经过出料口和出料管道排出。在粉碎刀片对物料进行粉碎的同时，通过进液口向冷却空腔内输入冷却水，冷却水与粉碎室内的空气进行热量交换，使粉碎室内保持较低的温度，从而能够对粉碎刀片进行降温，降低粉碎刀片的磨损，提高粉碎刀片的使用寿命，同时有助于提高塑料颗粒的均匀程度，提高PVC地板的加工质量。

通过喷液管向粉碎刀片的位置喷洒冷却水，则冷却水与粉碎刀片直接接触，进一步对粉碎刀片进行降温，提高粉碎刀片的降温效率，从而防止粉碎刀片表面过热，提高粉碎刀片的使用寿命。

本实用进一步设置为，进液口开设在粉碎室的底端，进液管上设有输送泵，粉碎室的顶端开设有出液口，出液口连通有出液管。

通过采用上述技术方案，输送泵通过进液管将冷却水输送至冷却空腔内，并通过出液口和出液管排出，对粉碎室进行冷却降温，并把温度升高的冷却水及时排出，提高冷却效率，从而使粉碎室保持较低的温度，降低粉碎刀片表面温度过高的情况；同时，冷却水从粉碎室的底端向上蔓延，增加冷却水与粉碎室的接触时间，便于冷却水与粉碎室内的热量交换，进一步提高冷却室的冷却效率。

本实用进一步设置为，粉碎室的外周面上粘接有保温层。

通过采用上述技术方案，设置保温层能够降低冷却空腔内的冷却水与粉碎室外部的空气进行热量交换，从而增加冷却水与粉碎室内热量交换的程度，提高冷却水的利用率，进而提高冷却效率；保温层对操作人员具有保护作用，防止粉碎室外壁温度过低，操作人员触碰到粉碎室时冻伤操作人员。

本实用进一步设置为，保温层是由酚醛泡沫材料制成的保温层。

通过采用上述技术方案，酚醛泡沫材料的保温层具有轻质、防火、遇明火不燃烧、无烟、无毒，使用温度范围广的优点，采用酚醛泡沫材质制成的保温层保温效果持久。

本实用进一步设置为，驱动装置包括转动轴和电机，转动轴的一端与粉碎刀片可拆卸连接，另一端穿过粉碎室与电机固定连接。

通过采用上述技术方案，电机驱动转动轴高速旋转，转动轴转动带动粉碎刀片高速旋转，使粉碎刀片对物料进行粉碎制粒；而粉碎刀片与转动轴可拆卸连接，粉碎刀片磨损或损坏时，可以单独更换粉碎刀片，不需要一同更换转动轴等部件，有助于降低生产成本。

本实用进一步设置为，出料口处固定连接有筛分网。

通过采用上述技术方案，筛分网对粉碎室内的物料进行筛分，使粉碎合格的颗粒通过出料口和出料管道及时排出，减小粉碎室内物料的总量，有助于提高粉碎效率；同时，筛分网对颗粒的大小进行筛选，提高颗粒的均匀度，进而有助于提高PVC地板的加工质量。

本实用进一步设置为，粉碎室顶端开设有鼓风口，鼓风口的中心线与出料口中心线重合，鼓风口连通有冷风机。

通过采用上述技术方案，冷风机对粉碎室进一步降温，保证粉碎室处于较低的温度，从而有助于降低粉碎刀片的温度，保证粉碎刀片的切割精度；鼓风口与出料口的中心线重合，则冷风机的鼓风方向朝向出料口的位置，便于将切割好的颗粒从出料口输出；同时，冷风机加速粉碎室内空气流通，促进粉碎室侧壁处的空气和中间位置的空气进行热量交换，使粉碎室内各处温度均匀，提高粉碎室冷却效果。

本实用进一步设置为，出料管道上固定连接有热风机。

通过采用上述技术方案，热风机向出料管道内输送热风，一方面有助于提高塑料颗粒的输送，另一方面对塑料颗粒进行热风干燥，降低塑料颗粒中的水分含量，不必单独经过干燥工序，降低生产投入成本，提高企业经济效益。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、向冷却空腔内输入冷却水，对粉碎室内进行降温，使粉碎室内保持较低的温度，从而能够对粉碎刀片进行降温，同时，喷液管向粉碎刀片上直接喷洒冷却水，进一步对粉碎刀片进行降温，提高粉碎刀片的降温效率，降低粉碎刀片的磨损，提高粉碎刀片的使用寿命；

2、粉碎室外壁设置保温层，能够减少冷却空腔内冷却水的冷气向外散失，增加冷却空腔内的冷却水与粉碎室内的空气的热量交换，提高冷却水的利用率，进而提高冷却效率；

3、冷风机向粉碎室内输送冷气，使粉碎室保持较低的温度，从而有助于降低粉碎刀片的温度，保证粉碎刀片的切割精度；冷风机的鼓风方向朝向出料口的位置，便于将切割好的颗粒从出料口输出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示驱动装置和固定组件的局部结构示意图；

图3是旨在显示冷却空腔、出料口和筛分网的剖视图。

附图标记：1、机体；2、粉碎室；21、进料口；22、出料口；221、出料管道；2211、热风机；2212、连通管；222、筛分网；23、粉碎刀片；24、喷液管；241、开关阀门；242、定时器；25、保温层；26、鼓风口；261、冷风机；3、驱动装置；31、转动轴；32、电机；4、冷却空腔；41、进液口；411、进液管；4111、输送泵；42、出液口；421、出液管；5、固定组件；51、固定环；52、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种新型高效PVC造粒机，结合图1和图2，包括机体1，机体1上设置有粉碎室2，粉碎室2内设有粉碎刀片23，粉碎刀片23上连接有驱动粉碎刀片23转动的驱动装置3.结合图3，粉碎室2的顶端开设有进料口21，底端开设有出料口22，出料口22处固定连接有供合格颗粒通过的筛分网222，出料口22的连通有出料管道221。

物料通过进料口21加入粉碎室2内，驱动装置3驱动粉碎刀片23转动，对物料进行切割制粒，切割合格的颗粒通过筛分网222进入出料管道221排出。

如图3所示，粉碎室2呈双层结构，双层结构之间留有冷却空腔4，冷却空腔4内装有冷却水。粉碎室2的外周面上粘接有保温层25，保温层25是由酚醛泡沫材料制成的保温层25，保温层25设置在粉碎室2的顶面、底面和四周，降低冷却水的吸收外部的热量。

回看图1，粉碎室2的底端开设有与冷却空腔4连通的进液口41，进液口41连通有进液管411，进液管411远离进液口41的一端连通有冷却水水源，进液管411上固定连接有输送冷却水的输送泵4111。结合图2，粉碎室2的顶端开设有与冷却空腔4连通的出液口42，出液口42连通有出液管421。

如图2所示，粉碎室2内设有向粉碎刀片23上喷洒了冷却水的喷液管24，喷液管24的出水端朝向粉碎刀片23，喷液管24的另一端穿出粉碎室2后与进液管411连通。喷液管24上固定连接有开关阀门241和定时器242。

如图1所示，出料管道221上连通有连通管2212，连通管2212连通有热风机2211，热风机2211向连通管2212内输入热风，热风的输入方向和颗粒的输送方向相同，加速进入出料管道221的颗粒的输送速度，同时对出料管道221内的颗粒进行热风干燥。

如图1所示，粉碎室2的顶面开设有鼓风口26，鼓风口26位于出料口22的正上方，鼓风口26的中心线与出料口22的中心线重合。鼓风口26处连通有冷风机261，冷风机261位于地面上，并向粉碎室2内吹入冷风，进一步降低粉碎室2的温度，同时将切割好的颗粒吹向出料口22处。

输送泵4111将冷却水输送至进液管411内，然后通过进液管411进入冷却空腔4内，冷却空腔4内的冷却水与粉碎室2内的空气进行热量交换，降低粉碎室2内的温度，然后冷却液从出液口42和出液管421排出，将热量带走，使粉碎室2内保持较低温度，从而降低粉碎刀片23的温度；同时，设置定时器242，可以定时提醒操作人员打开开关阀门241，使冷却水通过喷液管24向粉碎刀片23上喷洒冷却水，进一步降低粉碎刀片23的温度。

如图2所示，驱动装置3包括转动轴31和电机32，转动轴31呈水平的圆柱状结构，转动轴31的一端穿过粉碎室2与粉碎室2转动连接。转动轴31位于粉碎室2内的一端与粉碎刀片23可拆卸连接，另一端与电机32固定连接，电机32与机体1连接。

如图2所示，粉碎刀片23与转动轴31之间设有固定组件5，固定组件5包括固定环51和固定螺栓52，固定环51呈与转动轴31同轴的圆环状，固定环51设有两个，并套设在转动轴31上，两个固定环51沿转动轴31长度方向分布，固定螺栓52穿过固定环51后与转动轴31螺纹连接，将固定环51与转动轴31固定连接。粉碎刀片23设有多个，粉碎刀片23与固定环51的圆周面固定连接，并沿固定环51的圆周方向间隔均匀分布。

电机32驱动转动轴31转动，转动轴31带动粉碎刀片23高速旋转，对物料进行切割，以完成制粒操作。当粉碎刀片23磨损或损坏后，解除固定螺栓52对固定环51的固定，更换固定环51和粉碎刀片23即可，有助于降低生产成本。

本实用新型的使用过程如下：

使用时，首先，将物料通过进料口21加入粉碎室2，启动电机32带动粉碎刀片23高速旋转，对物料进行切割制粒；然后，输送泵4111向冷却空腔4内输送冷却水，对粉碎室2内进行降温，降低粉碎刀片23的温度，防止粉碎刀片23的温度过高；并每次定时器242响起时，打开开关阀门241，向粉碎刀片23上喷洒冷却液，进一步对粉碎刀片23降温；最后，切割合格的颗粒经过筛分网222后进入出料管道221，此时，热风机2211向出料管道221内输入热风，加快颗粒的输送，同时对颗粒进行干燥，以降低塑料颗粒中的水分，不必单独经过干燥工序。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种新型高效PVC造粒机，包括机体(1)，机体(1)上设置有粉碎室(2)，粉碎室(2)上开设有进料口(21)，粉碎室(2)的底端开设有出料口(22)，出料口(22)连通有出料管道(221)，粉碎室(2)内设有粉碎刀片(23)，粉碎刀片(23)连接有驱动粉碎刀片(23)转动的驱动装置(3)，其特征在于：粉碎室(2)呈双层结构，双层结构之间留有冷却空腔(4)，粉碎室(2)的侧壁上开设有进液口(41)，进液口(41)与冷却空腔(4)连通，进液口(41)连通有通有冷却水的进液管(411)，粉碎室(2)内连通有喷液管(24)，喷液管(24)朝向粉碎刀片(23)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效PVC造粒机，其特征在于：进液口(41)靠近粉碎室(2)的底端，进液管(411)上设有输送泵(4111)，粉碎室(2)的顶端开设有出液口(42)，出液口(42)连通有出液管(421)。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效PVC造粒机，其特征在于：粉碎室(2)的外周面上粘接有保温层(25)。

4.根据权利要求3所述的一种新型高效PVC造粒机，其特征在于：保温层(25)是由酚醛泡沫材料制成的保温层(25)。

5.根据权利要求1所述的一种新型高效PVC造粒机，其特征在于：驱动装置(3)包括转动轴(31)和电机(32)，转动轴(31)的一端与粉碎刀片(23)可拆卸连接，另一端穿过粉碎室(2)与电机(32)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型高效PVC造粒机，其特征在于：出料口(22)处固定连接有筛分网(222)。

7.根据权利要求1所述的一种新型高效PVC造粒机，其特征在于：粉碎室(2)顶端开设有鼓风口(26)，鼓风口(26)的中心线与出料口(22)中心线重合，鼓风口(26)连通有冷风机(261)。

8.根据权利要求1所述的一种新型高效PVC造粒机，其特征在于：出料管道(221)上固定连接有热风机(2211)。

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